金属板送料机的制作方法

本实用新型涉及送料机械技术领域，尤其涉及一种金属板送料机。

背景技术：

传统的金属板送料机是通过传动带将加工板件输送到高处的工作台进行翻转、加工等处理。通常为了规范金属板件的运送进程，避免金属板件在传送带上的不规则摆放，常见的设计是在传送带两侧装有送料护板，且送料护板一般是根据需要加工的板件宽度所定制，金属板与送料护板之间的间距较小。不可避免地，输送过程中碰撞事故时有发生，尤其多半发生在金属板与送料护板之间的摩擦撞击，由于碰撞过程的时间极短，瞬时撞击力很大，可能会导致金属板材、送料护板弯折变形等现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种能够在输送过程中有效保护板材的金属板送料机，防止板材发生撞击磨损。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种金属板送料机，包括送料支架、传送带、驱动机构和工作台，所述传送带设置在送料支架上且其输出端连接至工作台，所述传送带两侧分别平行挡设有一个送料护板，其特征在于：两个送料护板的相对面上分别凹设有若干个安装盲孔，每个安装盲孔内凸设有一个螺纹柱，每个螺纹柱上设置有一个防撞组件；所述防撞组件包括垫片、缓冲弹簧和橡胶球，所述垫片与螺纹柱相对的端面上设有螺纹盲孔，所述螺纹柱穿设到螺纹盲孔内与垫片螺合呈一体，所述缓冲弹簧一端抵靠在垫片远离螺纹柱的端面上，另一端连接橡胶球。

藉由上述结构，本实用新型可在金属板与送料护板发生猛烈撞击时发挥有效的缓冲吸能作用，其主要撞击接触面为橡胶球，撞击能量受到橡胶球的第一次缓冲，未完全消耗的能量继续向内传递而受到缓冲弹簧的二次耗散，对金属板和送料护板均起到良好的保护效果。

进一步的，在本实用新型所述的金属板送料机中，所述送料护板表面贴靠有防撞层，所述防撞层上对应每个安装盲孔的位置设有通孔，进一步提高防撞效果。

进一步的，在本实用新型所述的金属板送料机中，所述安装盲孔在送料护板上呈阵列状排列。

进一步的，在本实用新型所述的金属板送料机中，所述防撞层采用橡胶制成。

进一步的，在本实用新型所述的金属板送料机中，所述垫片采用橡胶制成，成本低廉，易于获得，且吸能缓冲效果佳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了传统送料机输送过程中金属板材与送料护板易出现碰撞变形的弊端，能够消耗撞击能量，弱化碰撞力，具有较好的防撞保护效果，降低撞击损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视示意图；

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2所示，本实施例所述的一种金属板送料机，包括送料支架1、传送带2、驱动机构和工作台3，所述传送带2设置在送料支架1上且其输出端连接至工作台3，所述传送带2两侧分别平行挡设有一个送料护板4。所述两个送料护板4的相对面上分别凹设有若干个安装盲孔6，所述安装盲孔6在送料护板上呈阵列状排列。所述每个安装盲孔6内凸设有一个螺纹柱11，每个螺纹柱11上设置有一个防撞组件5。所述送料护板4表面还贴靠有防撞层10，所述防撞层10上对应每个安装盲孔6的位置设有通孔。

其中，参照图2和图3，所述防撞组件5包括垫片7、缓冲弹簧8和橡胶球9，所述垫片7与螺纹柱11相对的端面上设有螺纹盲孔12，所述螺纹柱11穿设到螺纹盲孔12内与垫片7螺合呈一体，所述缓冲弹簧8一端抵靠在垫片7远离螺纹柱11的端面上，另一端连接橡胶球9。

具体的，本实施例中所述防撞层10、垫片7均采用弹性较好的橡胶制成。

在金属板材沿传送带2运输过程中，当金属板由于某些原因歪斜而与送料护板4发生撞击时，由于橡胶球9是凸出在送料护板4表面的，金属板的撞击接触面多半为橡胶球9，撞击动能受到橡胶球9的吸收并部分转换为弹性势能，剩余能量继续向内传递而被缓冲弹簧8吸收消耗使得缓冲弹簧8发生弹性压缩，在弹性变形的过程，有效地延长了碰撞时间，降低了瞬间的撞击力度。需要说明的是，对于金属板上未与橡胶球9接触的部分，其撞击受力面为送料护板4表面的防撞层，同样起到缓冲吸能的作用。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。