本实用新型涉及包装设备制造技术领域，尤其是一种自动贴钢片机的驱动架定位机构。
背景技术：
许多设备或器材的金属表面容易破坏，需要对其表面进行包装，在金属表面贴覆钢片就是其中一种包装手段。目前市场上尚没有在贴覆钢片时能够自动翻转被贴覆器材的设备，而是通过人工手动翻转，精确度不高且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种自动贴钢片机的驱动架定位机构，定位、夹紧、翻身设计巧妙，定位准确，节省空间，操作方便，相比于手动贴钢片，效率提高，精度提高，稳定性提高，节省人力资源，提高产品品质。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种自动贴钢片机的驱动架定位机构，包括单位定位架，包括安装块、翻身气缸、夹紧气缸和定位夹紧结构，
所述安装块竖向设置安装在机架上，
所述翻身气缸安装在所述安装块侧面，
所述定位夹紧机构安装在所述翻身气缸上，并随翻身气缸在竖直平面内转动，
所述夹紧气缸安装在所述定位夹紧结构上。
进一步地，所述定位夹紧机构包括定位板、夹紧连杆、定位孔柱、定位 销、夹紧销和拉簧，
所述定位板水平向设置，且一侧与所述翻身气缸连接，
所述夹紧气缸缸体安装在所述定位板上、传动杆穿过所述定位板与所述夹紧连杆一端连接，
在在所述定位板上、与所述夹紧连杆另一端位置对应处安装有竖向延伸的定位孔柱，所述定位孔柱顶端与所述夹紧连杆端部接触，
所述定位销和所述夹紧销分贝位于所述夹紧连杆两侧，所述拉簧与所述定位销位于所述夹紧连杆的同一侧。
进一步地，所述定位孔柱安装在所述定位板边缘处。
进一步地，还包括主旋转平台和伺服分度装置，
所述安装块安装在所述主旋转平台上，所述主旋转平台安装在所述伺服分度装置上，所述伺服分度装置安装在机架上。
进一步地，所述主旋转平台为圆盘形，其上安装有两个单位定位架，两个所述单位定位架分别位于所述主旋转平台两侧，且所述定位板位于所述主旋转平台外侧。
进一步地，在所述安装块远离所述定位夹紧机构的一侧板面上安装有工装支撑板，所述工装支撑板与所述主旋转平台固定连接。
本实用新型一种自动贴钢片机的驱动架定位机构，定位、夹紧、翻身设计巧妙，定位准确，节省空间，操作方便，相比于手动贴钢片，效率提高，精度提高，稳定性提高，节省人力资源，提高产品品质。
附图说明
图1为本实用新型所述一种自动贴钢片机的驱动架定位机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种自动贴钢片机的驱动架定位机构，包括单位定位架，包括安装块12、翻身气缸10、夹紧气缸3和定位夹紧结构，
安装块12竖向设置安装在机架上，
翻身气缸10安装在安装块12侧面，
定位夹紧机构安装在翻身气缸10上，并随翻身气缸10在竖直平面内转动，
夹紧气缸3安装在定位夹紧结构上。
定位夹紧机构包括定位板4、夹紧连杆7、定位孔柱5、定位销8、夹紧销6和拉簧9，
定位板4水平向设置，且一侧与翻身气缸10连接，
夹紧气缸3缸体安装在定位板4上、传动杆穿过定位板4与夹紧连杆一端连接，
在在定位板4上、与夹紧连杆另一端位置对应处安装有竖向延伸的定位孔柱5，定位孔柱5顶端与夹紧连杆端部接触，
定位销8和夹紧销6分贝位于夹紧连杆7两侧，拉簧9与定位销8位于夹紧连杆7的同一侧。
定位孔柱安装在定位板4边缘处。
还包括主旋转平台2和伺服分度装置1，
安装块12安装在主旋转平台2上，主旋转平台2安装在伺服分度装置1上，伺服分度装置1安装在机架上。
主旋转平台2为圆盘形，其上安装有两个单位定位架，两个单位定位架分别位于主旋转平台2两侧，且定位板4位于主旋转平台2外侧。
在安装块12远离定位夹紧机构的一侧板面上安装有工装支撑板，工装支撑板与主旋转平台2固定连接。
使用时，夹紧气缸3带动夹紧连杆7在定位孔柱5处夹紧驱动架，定位 销8对驱动架进行水平面定位，拉簧9和夹紧销6与驱动架作用产生张力，定位驱动架。
本实用新型一种自动贴钢片机的驱动架定位机构，定位、夹紧、翻身设计巧妙，定位准确，节省空间，操作方便，相比于手动贴钢片，效率提高，精度提高，稳定性提高，节省人力资源，提高产品品质。