捆扎毛竹的运输滑道的制作方法

技术领域

本实用新型涉及林木砍伐领域，更具体的说，本实用新型涉及捆扎毛竹的运输滑道。

背景技术：

目前，当前毛竹产业已经做大做强，国内万亩竹海基地较多，竹产品多种多样，在这些产业蓬勃发展的同时，存在原材料毛竹运输下山的技术瓶颈，为解决砍伐的毛竹下山困难问题，主要有一下几种方法，一种是在山上砍伐的毛竹为图省事直接放向山下，多数毛竹下山时冲撞石壁沟，造成毛竹表皮“拖花”，甚至劈裂，影响品质，销售价格大打折扣。另一种采用人工扛毛竹下山方法，一次扛1～2根下山；还有一次扛3～5根，扛在较细(或较粗)的一端，另一端在林道上拖动，这种方法运送人消耗的大量的能力，一路下山，需要休息若干次，运送量低，还存在负重下山，道路难走等安全隐患等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种毛竹捆扎结构及其运输滑道。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种毛竹捆扎结构，包括若干根毛竹，所述的毛竹的根部处于同一端，所述的毛竹根部设置捆扎绳，所述的若干根毛竹的根部中间设置牵引杆，所述的牵引杆一端设置在若干根毛竹的相互产生的缝隙内，所述的牵引杆另一端自由悬空，所述的牵引杆与捆扎绳之间设置牵引绳，所述的牵引绳一端与捆扎绳固定连接，所述的牵引绳的另一端与牵引杆的自由悬空端固定连接。砍伐后的毛竹利用捆扎绳捆扎好，通过牵引杆可以起到导向和抬起的作用，牵引绳起到牵引和固定牵引杆的作用，方便毛竹的运输。

可选的，所述的捆扎绳上设置捆扎活结，所述的捆扎活结内设置锁紧杆，所述的锁紧杆一端设置在捆扎活结内，所述的锁紧杆另一端设置在毛竹缝隙内。为 了毛竹捆扎更近，通过锁紧杆一端插入捆扎活结内转动可以捆扎的更紧，锁紧杆另一端插入毛竹缝隙，防止锁紧杆晃动后捆扎绳变松。

可选的，所述的捆扎绳与毛竹根部端面的距离为30cm～50cm。

一种运输上述捆扎毛竹的运输滑道，包括若干滑辊单元，所述的滑辊单元与滑辊单元之间设置连接杆，所述的连接杆两端均与滑辊单元固定连接。捆扎好的毛竹通过牵引杆抬起，放到滑辊单元上，并通过牵引绳和牵引杆共同作用人工将毛竹运输下山。

可选的，所述的滑辊单元包括支撑架，所述的支撑架上设置滑辊杆，所述的滑辊杆与支撑架活动连接。支撑架起到支撑作用，滑辊杆可以有效的防止毛竹刮花和裂开。

可选的，所述的支撑架包括两根支撑杆，所述的两根支撑杆交叉设置。

可选的，所述的滑辊杆离地面的高度为5cm～20cm。

可选的，所述的滑辊杆上两个支撑架的距离为2m～3m。

本实用新型具有以下有益效果：砍伐后的毛竹利用捆扎绳捆扎好，通过牵引杆可以起到导向和抬起的作用，牵引绳起到牵引和固定牵引杆的作用，方便毛竹的运输；捆扎好的毛竹通过牵引杆抬起，放到滑辊单元上，并通过牵引绳和牵引杆共同作用人工将毛竹运输下山。

附图说明

图1是毛竹捆扎的一种结构示意图；

图2是运输滑道的一种结构示意图。

1、毛竹捆；2、滑辊单元；3、连接杆；11、捆扎绳；12、捆扎活结；13、牵引杆；14、牵引绳；15、毛竹；16、锁紧杆；21、支撑架；22、滑辊杆；23、支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

实施例：毛竹捆扎结构(见附图1)，包括若干根毛竹15，所述的毛竹15的根部处于同一端，所述的毛竹15根部设置捆扎绳11，所述的若干根毛竹15的根部中间设置牵引杆13，所述的牵引杆13一端设置在若干根毛竹15的相互 产生的缝隙内，所述的牵引杆13另一端自由悬空，所述的牵引杆13与捆扎绳11之间设置牵引绳14，所述的牵引绳14一端与捆扎绳11固定连接，所述的牵引绳11的另一端与牵引杆13的自由悬空端固定连接，所述的捆扎绳11上设置捆扎活结12，所述的捆扎活结12内设置锁紧杆16，所述的锁紧杆16一端设置在捆扎活结12内，所述的锁紧杆16另一端设置在毛竹缝隙内，所述的捆扎绳11与毛竹15根部端面的距离为30cm～50cm。

砍伐后的毛竹捆扎为6～8根毛竹，按照粗的一端放置一起，且基本对齐堆放，从中抽一根距离毛竹捆粗端2.5～3m作为牵引杆，起到导向和抬起作用。在毛竹捆粗的一端，距离粗端点30～50cm处，用直径1～1.5cm的布条绳或麻绳捆扎。

毛竹捆扎的为将不同绳或麻绳，在指定位置，将两端打成活结，再用一根长25～35cm左右锁紧杆，从活结的下端插入，将锁紧杆逆时针旋转数圈，紧固捆扎绳，直至毛竹捆牢固，最后将锁紧杆竖直插入毛竹捆的缝隙，再用牵引绳一端与牵引杆连接，另一端与毛竹捆连接。

一种运输上述捆扎毛竹的运输滑道(见附图2)，包括若干滑辊单元2，所述的滑辊单元2与滑辊单元2之间设置连接杆3，所述的连接杆3两端均与滑辊单元2固定连接，滑辊单元2包括支撑架21，所述的支撑架21上设置滑辊杆22，所述的滑辊杆22与支撑架21活动连接，所述的支撑架21包括两根支撑杆23，所述的两根支撑杆23交叉设置，所述的滑辊杆22离地面的高度为5cm～20cm，所述的滑辊杆22上两个支撑架21的距离为2m～3m。

根据原有毛竹林道打桩、设置运输滑道；具体操作为在原有竹林道两侧对称打桩，并就地砍伐直径15～20cm的毛竹，截断成1.5～2m长，两端放置在交叉桩上。每个桩位有两根桩交叉，在交叉点用铁丝固定，交叉点距地面5～20cm，交叉点上两桩长为30～50cm。同侧两桩位之间的距离为2～3m；滑道的铺设，是在原有毛竹林道上铺设，不破坏原有的生态环境，且交叉桩设置距离为2-3m，其上放置毛竹，毛竹可以自由滚动，使得毛竹捆基本全部与滑道接触，仅毛竹梢与地面接触，有效的减少了毛竹捆与地面的摩擦。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修 改和改变，都落入本实用新型的保护范围。