自压紧式剪切送膜机构的制作方法

本发明属于送膜机构技术领域，尤其是涉及一种自压紧式剪切送膜机构。

背景技术：

在现在的生产生活中，薄膜的使用非常的广泛，尤其在一些包装行业中。薄膜在加工或者使用的过程中，通常具有固定的尺寸，这样就需要对薄膜的进行定量的剪切加工，同时将剪切好的薄膜输送出去。传统的送膜机构通常使用带式结构，将薄膜贴附在输送带上，通过上下带轮的摩擦来完成送膜过程，送膜以及切膜结构复杂，同时这种送膜的方式受到膜的厚薄、温度湿度等影响较大，在送膜过程中容易产生打滑等现象，影响切膜尺寸和效果。而传统的切膜机构较为复杂，运行能耗较高。

铰链是人们生产和生活中经常使用到的连接元件，为了使得需要开合的结构可以更加容易完成开合过程，现在铰链常常设计有常开常闭的两种状态，而当铰链的两端到达快要到达接近的状态角度时，铰链会自动运动到设定的开启或者关闭角度。

技术实现要素：

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便，剪切尺寸精确，可以将薄膜同步压紧传送的自压紧式剪切送膜机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自压紧式剪切送膜机构包括水平排列上下压紧的送料上辊、送料下辊，所述送料下辊的侧面装配有前后并列的一对传动轴，所述传动轴的两侧分别装配有链轮，前后传动轴左右两侧分别装配有链条，所述链条连接在前后传动轴同侧链轮上，左右两侧所述链条上连接有薄膜支撑板，所述薄膜支撑板成对使用，左右两侧链条上均布有两对以上的薄膜支撑板，所述薄膜支撑板的两侧通过直角铰链连接有压紧板，待剪切的薄膜从所述送料上辊、送料下辊之间经过覆盖在所述薄膜支撑板上，所述直角铰链成直角状态时，所述压紧板将薄膜压紧在薄膜支撑板上；左右链条的上下方分别设计有装配在支架上的两条水平的连接板，所述链条上方两条连接板前部装配有正对薄膜的剪切刀，所述剪切刀的前后侧分别设计有将直角铰链拉动为水平压紧方向的磁铁，所述链条下方的连接板上装配有将所述直角铰链从水平压紧状态拉动成直角状态的磁铁。

作为优选，所述磁铁为电磁铁，所述直角铰链使用不锈钢材料制造，所述压紧板使用铁质材料制作。

作为优选，所述链条前端连接的链轮通过同步带与送料下辊同步传送。

作为优选，所述压紧板压紧在薄膜上的一侧装有弹性的橡胶垫。

作为优选，所述剪切刀的上部通过控制块装配在连接板上，所述剪切刀的上部铰接有永磁块，所述永磁块通过弹簧与正上方的控制块相连，所述控制块为电磁铁。

作为优选，所述剪切刀开始工作时，剪切刀两侧的控制块间隔01～1s接通电路。

本发明的有益效果在于：该自压紧式剪切送膜机构主要用来对薄膜进行自动剪切并且完成送料。在使用时先将薄膜从送料上辊以及送料下辊中间拉出覆盖在薄膜支撑板上，然后通过链条上部的磁铁使得直角铰链从直角状态变为闭合状态，使得压紧板压紧在薄膜上，随着左右链条的同步运动，所述薄膜支撑板带着压紧所述薄膜的压紧板向前运动，当后一对薄膜支撑板到达剪切刀下部位置时，链条停止运动，此时剪切刀开始下切动作，完成对薄膜的剪切，这时所述剪切刀下方的薄膜被前后两条薄膜支撑板以及其对应的压紧板压紧，使得薄膜的剪切效果更好；当薄膜被剪切后，跟随链条继续向前运动，并且跟随链条转动到链条的下方，这时，链条下方的磁铁吸附直角铰链，使得直角铰链重新成直角状态，将薄膜松开压紧，使得薄膜掉落到下部的收集结构中，从而完成薄膜的整个送料、切割过程。有该结构对薄膜的送料过程采用压紧板压紧，在运送过程中，薄膜的厚薄、温度湿度等对压紧效果都没有较大的影响，薄膜不存在被拉伸的过程，使得薄膜在运送过程中不会产生较大的形变，使得薄膜的尺寸在剪切后更加精准。

附图说明

图1是自压紧式剪切送膜机构正面方向的结构示意图。

图2是自压紧式剪切送膜机构俯视方向的结构示意图。

图3是链条上部薄膜支撑板与压紧板位置的结构示意图。

图4是链条下部薄膜支撑板与压紧板位置的结构示意图。

图5是剪切刀位置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本自压紧式剪切送膜机构，它包括水平排列上下压紧的送料上辊1、送料下辊2，所述送料下辊2的侧面装配有前后并列的一对传动轴3，所述传动轴3的两侧分别装配有链轮4，前后传动轴3左右两侧分别装配有链条5，所述链条5连接在前后传动轴3同侧链轮上，这样所述左右链条就可以同步传动了。左右两侧所述链条5上连接有薄膜支撑板6，所述薄膜支撑板6成对使用，左右两侧链条5上均布有三对薄膜支撑板6，这样在所述链条5运动一个周期时，链条5可以完成三次送膜过程。

所述薄膜支撑板6的两侧通过直角铰链7连接有压紧板8，待剪切的薄膜从所述送料上辊1、送料下辊2之间经过覆盖在所述薄膜支撑板6上，所述直角铰链7成直角状态时，所述压紧板8将薄膜压紧在薄膜支撑板6上；左右链条5的上下方分别设计有装配在支架上的两条水平的连接板9，所述链条5上方两条连接板9前部装配有正对薄膜的剪切刀10，所述剪切刀10的前后侧分别设计有将直角铰链7 拉动为水平压紧方向的磁铁11，所述链条5下方的连接板9上装配有将所述直角铰链7从水平压紧状态拉动成直角状态的磁铁11。

该自压紧式剪切送膜机构主要使用的薄膜的切割设备中，用来对薄膜进行自动剪切并且完成送料。该结构通过图1中左侧的链轮4与传动结构相连，并且带动链轮4以及链条5传动。该结构在使用时先将薄膜从送料上辊1以及送料下辊2中间拉出覆盖在薄膜支撑板6上，然后通过链条5上部的磁铁11使得直角铰链7从直角状态变为闭合状态，使得压紧板8压紧在薄膜上，随着左右链条5的同步运动，所述薄膜支撑板6带着压紧所述薄膜的压紧板8向前运动，当后一对薄膜支撑板6到达剪切刀10下部位置时，链条5停止运动，此时剪切刀10开始下切动作，完成对薄膜的剪切，这时所述剪切刀10下方的薄膜被前后两条薄膜支撑板6以及其对应的压紧板8压紧，使得薄膜的剪切效果更好；当薄膜被剪切后，跟随链条5继续向前运动，并且跟随链5条转动到链条5的下方，这时，链条5下方的磁铁11通过磁力吸附直角铰链7，使得直角铰链7重新成直角状态，将薄膜松开压紧，使得薄膜掉落到下部的收集结构中，从而完成薄膜的整个送料、切割过程。有该结构对薄膜的送料过程采用压紧板压紧，在运送过程中，薄膜的厚薄、温度湿度等对压紧效果都没有较大的影响，薄膜不存在被拉伸的过程，使得薄膜在运送过程中不会产生较大的形变，使得薄膜的尺寸在剪切后更加精准。

该结构在具体实施时，所述磁铁11为电磁铁，并且磁铁通过线路连接入控制结构，从而可以控制所述磁铁的得电和失电，以及通入 电流的大小从而得到需要的磁力大小来完成对直角铰链7的动作过程。在具体制作大时，由于需要对直角铰链7的一端进行吸附，因此需要铰链本身为可磁力吸附的材料制作，或者在需要对直角铰链7一端固定铁质的可吸附材料，在本实施例中，所述直角铰链7使用不锈钢材料制造，所述压紧板8使用铁质材料制作。

在具体设计时，如图3和图4所示所述链条5上部的直角铰链7装配在薄膜支撑板6的侧边位置，所述直角铰链7可以向上直角弹性打开，可以向下弹性闭合。当直角铰链7从下部运动到上部时为垂直张开状态，此时，从送料上辊1以及送料下辊2之间输出的薄膜可以直接从上部贴附在所述薄膜支撑板6上，当直角铰链7运动到所述连接板9下方的磁铁11位置时，如图3所示，此时，磁铁11正对压紧板8，磁铁11得电，使得压紧板8产生向内侧吸力，从而将直角铰链7吸附到可以关闭的角度时，所述直角铰链7上端向下弹性闭合到薄膜支撑板6上，从而将薄膜支撑板6上的薄膜压紧。随着链条5的运动，使得压紧在薄膜支撑板6与压紧板8之间的薄膜同步运动，当薄膜运动到剪切位置时，所述链条5停止运动，所述剪切刀10向下动作将薄膜剪切，被剪切后的薄膜跟随链条5继续同步运动到链条的下部，当被剪切后的薄膜到达下部的出料位置时，此时，压紧薄膜的薄膜支撑板6以及压紧板8到达与下部连接板9上对应的磁铁11位置，如图4所示，此时，压紧板8上的磁铁11正对闭合后的所述压紧板8，该部分磁体11得电，产生磁吸力，将直角铰链7的一端连同压紧板吸附到开启位置，使得压紧板8打开，这样剪切好的薄膜就 可以自己向下掉落上配套的收集装置中。所述压紧板8压紧在薄膜上的一侧装有弹性的橡胶垫13。这样使得压紧板8在压紧薄膜时不易损坏薄膜。

另外在本实施中，如图1和图2所示，所述链条5前端连接的链轮4通过同步带12与送料下辊2同步传送。这样使得所述送料下辊2与链条5以及薄膜支撑板6同步运动，这样从送料上辊1以及送料下辊2之间通过的薄膜输送到薄膜支撑板6上时拉伸力极小，薄膜的形变较小，切割后的尺寸更加准确。

在具体设计时如图所示，所述剪切刀10的上部通过控制块14装配在连接板9上，所述剪切刀10的上部铰接有永磁块15，所述永磁块15通过弹簧与正上方的控制块14相连，所述控制块14为电磁铁。所述控制块14通过线路连接进控制模块中，所述控制块14可以通入电流产生与永磁块15相对的磁性斥力，这样当控制块14得电时，所述剪切刀10装配在永磁块15上一端被向下压动，从而使得剪切刀10完成向下的剪切过程。该剪切结构通过控制块14来完成，可以方便的转化成电信号来控制，便于自动化的实施，连接所述永磁块15的弹簧主要起到回复作用，在弹簧自然状态时，剪切刀10下部剪切刃的高度高于薄膜，这样当所述控制块14失电时，所述剪切刀10回复到薄膜的上部位置，便于下次的剪切。

在具体设计时，在所述剪切刀10开始工作时，剪切刀10两侧的控制块14间隔01～1s接通电路。这样可以使得所述剪切刀10的一端向下，对薄膜进行剪切，由于薄膜在被剪切前处于水平状态，倾斜 的剪切刀10剪切效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。