周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种工业物料周转设备，特别涉及一种周转箱。

背景技术：

周转箱是在工农业中广泛用于临时或长期周转、储存物料的工具。

在公开日为2013.12.18，公开号为CN203345336U的中国实用新型专利中公开了一种堆叠物流周转箱，包括底座、若干个周转箱体和箱盖；周转箱体堆叠在底座的上方，箱盖与周转箱体铰接；底座是实心的金属板制成的，且底座上设有两个叉车孔；周转箱体的底部及侧面上均设有加强筋，加强筋是X形或井字形或十字形结构；周转箱体的底部边缘处设有多个凹槽口，周转箱体的顶部边缘处对应设有多个凸台，凹槽口与凸台相适配；周转箱体的前端和后端分别设有两个提手孔。

如上述专利文献所述，周转箱因其功能性在工业生成中其重要作用。但在物料的生产加工过程中，普遍存在分拣大小不同的半成品、成品的工序。较为形象的例子就是农业中果类作物的大小分型。现有技术中往往是先采用筛网分离尺寸不同的物料，再转移至各个周转箱中进入下一步工序。导致物料周转次数多、倒取频繁，影响了最终产品的生成加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有筛选分离效果的周转箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周转箱，包括由侧板、底板合围形成的框形箱体，所述底板为带有筛孔的筛板，所述筛板上设置有朝向箱体内部拱起引导部，且引导部与所述筛板平滑过渡。

通过采用上述技术方案，在周转箱作为临时载具承接从上道工序流出的物料时，该周转箱利用其底部的筛板即可作为筛选物料大小的筛子。取消现有技术中通过筛网分离、继而转存等多次倒取的步骤，精简工艺流程。同时在利用本周转箱接取物料时，物料从引导部倒至周转箱内，通过引导部的承接、导流，使得物料沿较高的引导部滚动至筛板的低洼处，其分散物料的作用，在物料滚动的同时进行筛选分离。有限避免物料堆积于一处，使得筛板的分离能有效进行

本实用新型进一步设置为：箱体的开口处设置有沉台，所述侧板的下部具有向外凸起的挡沿，一箱体通过挡沿堆叠在另一箱体的沉台上，且沉台的侧壁与挡沿之间设置有供两箱体滑动的间隙。

通过采用上述技术方案，利用沉台与挡沿可以使得各个周转箱按筛孔从小到大、由下至上进行稳定地堆叠。同时在上方周转箱分离物料的过程中，利用堆叠箱体之间的间隙使得上方箱体可以在叠放的基础上具有相对于下部箱体滑动的空间，进一步保证物料筛板上活动、分散，提高分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体呈矩形设置，且在两箱体在相对滑动过程中，挡沿的下表面与沉台保持至少有三个边缘抵触。

通过采用上述技术方案，保证箱体堆叠时的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的内侧面上具有朝向箱体内部凸起的限位板，所述筛板通过其外边缘放置在限位板上。

通过采用上述技术方案，利用限位板防止筛板，使得筛板可以方便地拆卸、安装。

本实用新型进一步设置为：所述引导部位于筛板的中部。

通过采用上述技术方案，将引导部设置在筛板的中部，使得物料由引导部的导流，快速的分散至筛板的外围，保证了引导部的分散效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡沿下方设有延伸部，延伸部位于箱体两个位置相对的边缘上，所述延伸部朝向箱体内部的一侧上设置有插槽，一用于封闭箱体底部的封闭板活动插接于该插槽中，且所述封闭板位于筛板下方。

通过采用上述技术方案，利用活动插接的封闭板实现箱体底部的密封，在周转箱储存物料时，插入封闭板可以有效防止灰尘由箱体底部进入。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板的插接向两端分别与沉台的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在插上封闭板后，封闭板与沉台在纵向卡接，提高了箱体堆叠的稳定性。另外上述纵向指封闭板在插接时的运动方向。

本实用新型进一步设置为：所述挡沿下方设有三个延伸部，延伸部分别位于箱体的三个边缘上且各个延伸部之间无缝连接，所述延伸部朝向箱体内部的一侧上均设置有插槽，一用于封闭箱体底部的封闭板活动插接于该插槽中，且所述封闭板位于筛板下方。

通过采用上述技术方案，利用三面合围的延伸部与封闭板插接，一方面使得封闭板的插接更加稳定、密封箱体的效果更好，另一方面还能起到对封闭板的定位效果，避免封闭板插接过度。

本实用新型进一步设置为：所述插槽与封闭板之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，利用密封圈进一步提高了箱体与封闭板之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部还设置有用于引导部的肋柱，该肋柱与侧板一体设置。

通过采用上述技术方案，加强了引导部的强度，避免引导部受物料冲击后产生变形。

与现有技术相比，本实用新型所提供的周转箱具有以下优点：

1、具有筛选分离不同尺寸的颗粒状物料功能；

2、筛选分离效果好，使用方便；

3、活动式底部封闭板结构，结构结构，功能多样化。

附图说明

图1是实施例1中箱体的立体示意图；

图2是实施例1中箱体的剖切示意图；

图3是实施例1中箱体堆叠示意图；

图4是实施例1中箱体堆叠后滑动的极限位置示意图；

图5是实施例1中封闭板的连接立体示意图；

图6是实施例1中封闭板的连接示意图；

图7是实施例2中封闭板的连接示意图；

图8是实施例1和2中箱体中筛板与封闭板的安装示意图；

图9是实施例2中箱体的立体示意图。

图中，1、箱体；2、侧板；3、筛板；4、横梁；5、肋柱；6、沉台；7、挡沿；8、封闭板；9、插槽；10、延伸部；11、密封圈；12、筛孔；13、引导部；14、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种周转箱，参见说明书附图1和8，由四块大致呈竖直的侧板2围成长方形的箱体1。侧板2的内侧下部凸起有限位板14，该限位板14呈环状绕箱体1内侧一圈设置。一块布满筛孔12的矩形筛板3作为底板，从箱体1的上方开口放入箱体1，直至筛板3抵触在限位板14上。筛板3的外形尺寸与箱体1内部的容置空间大致相等，从而避免物料由筛板3与箱体1之间的间隙掉出。

参见说明书附图2，在箱体1的下端开口处一体连接有横跨两相对侧板2的横梁4，横梁4中部向箱体1内部凸起有肋柱5。在筛板3的中部具有朝向箱体1内部拱起的引导部13，引导部13的下侧面与肋柱5抵触。引导部13的顶端呈球面状设置，且引导部13与筛板3的外围平滑过渡。使得物料由上道工序的出料口倾倒至周转箱的中部时，物料由引导部13引导分散至筛板3的外围，有效避免物料堆积在周转箱中部而导致筛板3分离功能失去效用。

参见说明书附图3和4，侧板2的上端设置有沉台6，且该沉台6沿箱体1的上方开口呈环状设置。而侧板2的下部外侧则凸起的挡沿7，箱体1a通过其底部的挡沿7叠放在箱体1b的沉台6上。利用沉台6的侧壁阻挡箱体1a的水平向滑动，避免箱体1a从箱体1b上滑落。

取沉台6各处的台宽均为m，挡沿7的宽度则均为n，侧板2厚度均为h，箱体1内部的纵向容置尺寸为s。为保证箱体1a叠放在箱体1b上时，有足够高的间隙可以滑动，则须满足m＞n。

为保证箱体1a在箱体1b上滑动时不至于令箱体1a的一角陷入箱体1b内，则可知m+h+s＜n+h +s+h,故得出m＜n+h。

所以本方案中沉台6的台宽以及挡沿7的宽度尺寸满足：

n＜m＜n+h

参见说明书附图5和6，在挡沿7的下方继续向下凸起有两个延伸部10。延伸部10分别位于箱体1的两个短边上。延伸部10朝向箱体1内的一侧上设置有水平的插槽9。封闭板8从插槽9插至箱体1上，且封闭板8与箱体1的底部保持紧密贴合。在封闭板8的宽度与沉台6的宽度相同，使得封闭板8连接在箱体1上之后，箱体1a与箱体1b之间的叠放更加稳定。在筛选分离物料之后，往往需要冲水清洗，而底板为筛板3的箱体1缺乏蓄水措施，清洗效果欠佳。而利用封闭板8封堵箱体1底部的开口，使得在安装封闭板8之后，箱体1满足蓄水的框形结构。在清洗完之后，拔出封闭板8即可排水，结构灵活、使用方便。同时在普通的储存物料状态下，封闭板8还能起到底部防尘效果。

实施例2：参见说明书附图7，与实施例1的区别仅在于：延伸部10设置有三个，位于箱体1底部的任意三个侧板2上。且各个延伸部10之间无缝连接，在延伸部10的里侧同意设置有插槽9，在插槽9内垫有密封圈11。用以加强封闭板8插接后，封闭板8与插槽9之间的密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。