自动布线架的制作方法

本实用新型涉及一种自动布线架。

背景技术：

现有技术中在钢线的生产过程中，需要进行退火、电镀等工艺，而在进行上述工艺中通常将多根钢线一同进行处理，因此需要对多跟钢线进行布线处理防止相互纠缠，而目前布线都是通过人工手动进行布线，布线效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种自动布线架，大大提高布线效率以及布线质量，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：自动布线架，包括转动设置的导线辊、设置于所述导线辊后上方的导线架、设置于所述导线架后上方的布线架、若干储线架，所述导线辊上开设有若干导线槽，所述导线架包括位于两侧的支撑架、转动设置于两侧所述支撑架之间的导线轴、固定设置于所述导线轴上与所述导线槽一一对应的导线轮，所述布线架上开设有若干与所述导线轮一一对应的布线孔，所述布线孔的一侧与相应的所述导线轮之间设置有倾斜设置的半圆形导线管，所述布线孔的另一侧固定连接有布线圆管，所述布线圆管的端部均转动设置有一对送线轮，所述送线轮用于将所述储线架上的钢线导入所述布线圆管内。

进一步改进的是：所述导线槽的截面呈半圆形。

进一步改进的是：所述导线轮上均开设有过线槽，所述过线槽呈半圆形。

进一步改进的是：所述导线轮由硬质塑料制成。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过一对送线轮将储线架上的钢线导入布线圆管内，钢线沿着布线圆管穿过布线孔后，在半圆形导线管的作用下落入导线轮上，而后经过导线轮的作用，且在自身重力的配合下落入导线辊的导线槽内，从而达到自动布线的目的，布线效率高。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、导线辊；2、储线架；3、导线槽；4、导线轴；5、导线轮；6、半圆形导线管；7、布线圆管；8、送线轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种自动布线架，包括转动设置的导线辊1、设置于所述导线辊1后上方的导线架、设置于所述导线架后上方的布线架、若干储线架2，所述导线辊1上开设有若干导线槽3，所述导线架包括位于两侧的支撑架、转动设置于两侧所述支撑架之间的导线轴4、固定设置于所述导线轴4上与所述导线槽3一一对应的导线轮5，所述布线架上开设有若干与所述导线轮5一一对应的布线孔，所述布线孔的一侧与相应的所述导线轮5之间设置有倾斜设置的半圆形导线管6，所述布线孔的另一侧固定连接有布线圆管7，所述布线圆管7的端部均转动设置有一对送线轮8，所述送线轮8用于将所述储线架2上的钢线导入所述布线圆管7内。

自动布线过程：通过一对送线轮8将储线架2上的钢线导入布线圆管7内，钢线沿着布线圆管7穿过布线孔后，在半圆形导线管6的作用下落入导线轮5上，而后经过导线轮5的作用，且在自身重力的配合下落入导线辊1的导线槽3内，从而达到自动布线的目的，布线效率高。

为了减少钢线与导线辊1之间的摩擦力，所述导线槽3的截面呈半圆形。

为了减少钢线与导线轮5之间的摩擦力，所述导线轮5上均开设有过线槽，所述过线槽呈半圆形。

本实施例中优选的实施方式为，所述导线轮5由硬质塑料制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。