无或微动力除尘扰流模块化导料槽的制作方法

本实用新型带式输送机转运点导料抑尘设备，具体涉及一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽。

背景技术：

导料槽主要用于DT2系列皮带机和YM96系列皮带机。将导料槽布置于带式输送机受料点，可使从漏斗落下的物料达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不向外洒落。

导料槽可分为加防溢裙边型和全封闭型。其中，全封闭型导料槽分为上、中、下三部分，中间侧板和输送机机架链接，上盖板和下底板通过螺栓连接在中间侧板上，可方便拆卸，以便安装和维修。输送带下面，原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用以支撑输送带承载部分，两侧非承载部分，使用减磨耐磨材料支撑输送胶带。

导料槽前后端装有多道密封挡板和挡帘组成的降尘系统，使粉尘降压、减速、沉降，使诱导气流在导料槽出口处流出。整个导料槽形成封闭式结构，当诱导气流携带粉尘进入导料槽时，粉尘不会肆意扩散。

全封闭式带式输送机导料槽逐渐在电力、冶金、煤炭、钢铁等行业普及。密封性能较防溢裙边型导料槽取得长足进步。但目前全封闭式导料槽主要存在以下问题：①设备拆卸、维护困难，耐磨衬板更换困难；②导料槽内侧无防溢裙板，物料溅落至下底板与输送皮带之间，造成耐磨材料和皮带本身的过度磨损；③密封挡板和密封挡帘随意布置，无法达到理想的降压、减速、沉降效果；④导料槽设计时不考虑其它辅助除尘、抑尘方式，后期增加干雾或布袋除尘器，主动除尘效果较差；⑤非模块化设计，生产制造成本高，零件互换性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有全封闭型导料槽存在密封效果差、抑尘能力弱、设备维修复杂、维护周期短和生产制造成本高的技术问题，提供一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽，包括上盖板、侧板、防逸裙边，其中：还包括支撑框架、随动裙边支架、诱导气流布风板或料流束拢板、挡尘帘、耐磨板、下托板、支腿和除尘器接口；

所述除尘器接口设在上盖板上，支腿设在原带式输送机的中间架上，下托板设在支腿上；耐磨板设在下托板的内表面，防逸裙边的上端设在防逸裙边随动支架上，且使防逸裙边的下边与输送皮带的内表面相接触，挡尘帘设在侧板上；诱导气流布风板或料流束拢板设在侧板上；随动裙边支架的上端设在侧板的上部；侧板设在支撑框架的两侧；支撑框架设在下托板的顶部；上盖板设在支撑框架的上端。

所述防逸裙边采用聚氨酯防逸裙边；

所述挡尘帘采用高密度橡胶挡尘帘；

所述耐磨板采用高分子耐磨板；

所述支腿采用组合支腿。

所述上盖板和传统设备结构类似，3mm厚钢板制作，通过角钢进行横向加强，重量轻，强度大，易拆卸，便于维护无或微动力除尘扰流模块化导料槽内部结构；支撑框架采用角钢制作，重量轻，强度高，减少焊接工艺，减轻设备重量，大部分组件和支撑框架连接，可维护性好；侧板上固定随动裙边支架、诱导气流布风板或料流束拢板和高密度橡胶挡尘帘，设备集成度高；随动裙边支架保证聚氨酯防逸裙边随皮带摆动，密封效果好、磨损小；诱导气流布风板安装在相同位置。诱导气流布风板可减弱气流速度，促进粉尘沉降，若皮带机出现偏载现象，使用料流束拢板进行纠正，常用在落料点位置；高密度橡胶挡帘耐磨性好，防尘性好；聚氨酯防逸裙边寿命较长，密封性好；高分子耐磨板摩擦系数小，不损伤皮带，使用寿命长；下托板结构简单，强度高，是承托设备、皮带和物料重量的主要组件；组合支腿结构简单，水平、垂直方向尺寸可调，便于安装拆卸；除尘器接口为预留接口，可连接负压除尘、干雾抑尘等设备，根据粉尘实际情况选择安装。

本发明具有如下优点：

(1)设备结构简单，便于拆卸，设备个组件之间基本通过螺栓连接，设备拆卸简单，维护防逸裙边和高分子耐磨板时，可将侧板及与其相连的组件整体拆下，集中维护；

(2)设备强度高，不易变形，设备采用框架式结构，重量轻，强度大，可保证设备在高负荷运行条件下，不变形；

(3)设备维护周期长，无或微动力除尘扰流模块化导料槽易损件为防逸裙边、橡胶挡帘和高分子耐磨板，其中防逸裙边固定在随动裙边支架上，降低了刚性连接造成的裙边过度磨损，橡胶挡帘采用高密度橡胶制作，使用寿命长，且更换简单，高分子耐磨板分子量大，耐磨性能好，使用寿命长；

(4)设备抑尘性能好，无或微动力除尘扰流模块化导料槽通过全包围形式将转运站输送机落点位置进行全密封，保证粉尘不能外溢，诱导气流布风板上开不规则通风孔，可有效降低诱导风量，橡胶挡帘柔性较好，将导料槽内气体流场切割成若干部分，逐级减低粉尘量，保证导料槽出口处粉尘量低于4mg/m³；

(5)设备防偏载能力强，料流束拢板可有效改变料流走向，汇聚料流，保证料流截面对称，防止皮带跑偏；

(6)设备可辅助清扫皮带，减少栈桥扬尘，高分子耐磨板用于承托皮带下表面，耐磨板开沟槽，在辅助散热的同时，可有效对皮带下表面进行刮扫，防止皮带携粉尘进入栈桥、转运站、造成二次扬尘；

(7)设备模块化设计，可根据现场实际情况，选择使用若干组无或微动力除尘扰流模块化导料槽，以期实现更高的降尘和扰流效果。

附图说明

图1是本实用新型(使用诱导气流布风板组件)的结构示意主视图；

图2是本实用新型(使用诱导气流布风板组件)的结构示意左视图；

图3是本实用新型(使用诱导气流布风板组件)的结构示意轴测图；

图4是本实用新型(使用料流束拢板组件)的结构示意主视图；

图5是本实用新型(使用料流束拢板组件)的结构示意左视图；

图6是本实用新型(使用料流束拢板组件)的结构示意轴测图；

图7是本实用新型料流束拢板的工作效果EDEM模拟图。

具体实施方式

本发明实施例是为了使本领域技术人员更好地理解本发明，但不对本发明做任何限制，仅仅是对本发明的构思做举例说明，但是本领域的技术人员应当理解，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域技术人员在不背离本发明的精神、原理、原则的前提下，可对这些实施方式作出任何修改、补充或等同替换，但这些修改、补充或等同替换均落入本发明的保护范围之内。实施例1

如图1-3所示，本实施例中的一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽，带式输送机运行参数：带宽800mm，输送量750t/h，转运落差5m，包括上盖板1、侧板3、聚氨酯防逸裙边7，其中：还包括支撑框架2、随动裙边支架4、诱导气流布风板5、高密度橡胶挡尘帘6、高分子耐磨板8、下托板9、组合支腿10和除尘器接口11；所述除尘器接口11设在上盖板1上，用于连接除尘设备；组合支腿10设在原带式输送机的中间架上，支腿由槽钢制作，螺栓连接；下托板9通过螺栓设在组合支腿10上，全部导料槽重量通过下托板9传递至组合支腿10；高分子耐磨板8通过螺栓和胶水固设在下托板9的内表面，用于承托输送皮带，并起到一定密封作用；聚氨酯防逸裙边7的上端通过快拆夹持器固设在防逸裙边随动支架4上，且使聚氨酯防逸裙边7的下边与输送皮带的内表面相接触，高密度橡胶挡尘帘6通过扁钢和螺栓固设在侧板3上；诱导气流布风板5固设在侧板3上；随动裙边支架4的上端通过铰链固设在侧板3的上部；侧板3通过螺栓固设在支撑框架2的两侧；支撑框架2通过螺栓固设在下托板9的顶部；上盖板1通过螺栓固设在支撑框架2的上端。该案例通过诱导气流布风板5可有效降低诱导风量，降低气流携带粉尘运动能力，降低除尘器负荷。工作特性偏抑尘特性。

实施例2

如图4-6所示，本实施例中的一种无或微动力除尘扰流模块化导料槽，带式输送机运行参数：带宽1200mm，输送量1000t/h，转运落差8m，包括上盖板1、侧板3、聚氨酯防逸裙边7，其中：还包括支撑框架2、随动裙边支架4、料流束拢板5、高密度橡胶挡尘帘6、高分子耐磨板8、下托板9、组合支腿10和除尘器接口11；所述除尘器接口11设在上盖板1上，用于连接除尘设备；组合支腿10设在原带式输送机的中间架上，支腿由槽钢制作，螺栓连接；下托板9通过螺栓设在组合支腿10上，全部导料槽重量通过下托板9传递至组合支腿10；高分子耐磨板8通过螺栓和胶水固设在下托板9的内表面，用于承托输送皮带，并起到一定密封作用；聚氨酯防逸裙边7的上端通过快拆夹持器固设在防逸裙边随动支架4上，且使聚氨酯防逸裙边7的下边与输送皮带的内表面相接触，高密度橡胶挡尘帘6通过扁钢和螺栓固设在侧板3上；料流束拢板5固设在侧板3上；随动裙边支架4的上端通过铰链固设在侧板3的上部；侧板3通过螺栓固设在支撑框架2的两侧；支撑框架2通过螺栓固设在下托板9的顶部；上盖板1通过螺栓固设在支撑框架2的上端。该案例通过料流束拢板5可有效纠正受料输送机偏载现象，纠正料流截面，保证皮带机正常出力。工作特性兼顾抑尘和扰流特性。