一种防水环保玻璃瓶包装隔板的制作方法

本实用新型属于玻璃瓶包装技术领域，具体涉及一种玻璃瓶包装隔板。

背景技术：

目前玻璃瓶生产企业普遍是用塑胶中空板或硬质纤维板来包装玻璃瓶的，在周转使用过程中，塑胶中空板会被玻璃瓶自身重量压出深深的印痕，无法承载整托玻璃瓶的重量，在运输和仓储过程中会出现倒瓶、歪瓶和摔瓶的问题；而硬质纤维板虽然解决了塑胶中空板承载能力不足的问题，但由于硬质纤维板是用细木屑压制而成的，遇到雨水会膨胀烂掉，导致硬质纤维板的周转次数减少，而且在生产和运输过程中，硬质纤维板的细木屑容易掉进玻璃瓶中，增加了企业的洗玻璃瓶成本，硬质纤维板也存在重量重，容易出现翘起、变形和不环保的问题。因此，为减少玻璃瓶生产企业的生产成本，确保玻璃瓶生产的安全卫生，淘汰和杜绝使用不环保玻璃瓶包装材料，就需要设计一种安全卫生，防水，环保，重量轻，承载力足够，价格要比PP或PE塑胶实心板、加厚塑胶中空板便宜的可节约生产成本的玻璃瓶包装隔板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种由PP或PE塑胶片和中纤板复合而成的安全卫生、环保、重量轻、承载力足够、可节约生产成本的防水环保玻璃瓶包装隔板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防水环保玻璃瓶包装隔板，包括PP或PE塑胶片和中纤板，PP或PE塑胶片粘合在中纤板的两面及侧边上。

进一步的，所述PP或PE塑胶片折边后并焊接封边。

进一步的，所述PP或PE塑胶片是食品级PP或PE塑胶片。

进一步的，所述PP或PE塑胶片的厚度为0.3-1.5mm。

进一步的，所述中纤板的厚度为2-6mm。

进一步的，还包括包角，所述包角呈等腰直角三角形体状，包角的内部成型设置有角插槽，PP或PE塑胶片及中纤板的四角插装在包角的角插槽中。

进一步的，所述等腰直角三角形体状包角其角插槽的槽口两端朝外凸出成型设置有便于PP或PE塑胶片及中纤板的四角插入的第一弧状凸起。

进一步的，所述等腰直角三角形体状包角其角插槽的顶角朝外凸出成型设置有便于PP或PE塑胶片及中纤板的四个直角边角插入的第二弧状凸起。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种防水环保玻璃瓶包装隔板，其由PP或PE塑胶片粘合在中纤板的两面及侧边上，PP或PE塑胶片折边后并焊接封边，具有安全卫生、防水环保、重量轻、承载力足够、可节约生产成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种防水环保玻璃瓶包装隔板的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种防水环保玻璃瓶包装隔板的截面结构示意图；

图3为本实用新型一种防水环保玻璃瓶包装隔板其包角的结构示意图。

图中：1、PP或PE塑胶片；2、中纤板；3、包角；31、角插槽；32、第一弧状凸起；33、第二弧状凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种防水环保玻璃瓶包装隔板，包括PP或PE塑胶片1、中纤板2和包角3，PP或PE塑胶片1粘合在中纤板2的两面及侧边上。PP或PE塑胶片1折边后并焊接封边。PP或PE塑胶片1是食品级PP或PE塑胶片。PP或PE塑胶片1的厚度为0.3-1.5mm。中纤板2的厚度为2-6mm。包角3呈等腰直角三角形体状，包角3的内部成型设置有角插槽31，PP或PE塑胶片1及中纤板2的四角插装在包角3的角插槽31中。

具体的，等腰直角三角形体状包角3其角插槽31的槽口两端朝外凸出成型设置有便于PP或PE塑胶片1及中纤板2的四角插入的第一弧状凸起32。等腰直角三角形体状包角3其角插槽31的顶角朝外凸出成型设置有便于PP或PE塑胶片1及中纤板2的四个直角边角插入的第二弧状凸起33。

本实用新型其由PP或PE塑胶片1粘合在中纤板2的两面及侧边上，PP或PE塑胶片1折边后并焊接封边，安全卫生、防水环保、重量轻、承载力足够、可节约生产成本。包装隔板的四角插装有包角3，可以增强包装隔板的四角抗折损能力。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。