曲线落煤管的制作方法

本实用新型涉及散料输送转运技术领域，具体来说，涉及一种曲线落煤管的结构设计。

背景技术：

目前，电站、港口、钢厂、矿山等工业场所中用于散料转运的落煤管多为直线结构且横截面多设计为方形，散料运输过程中出现的问题不仅缩短其使用寿命，加大维修保养的难度，还降低散料转运效率，影响维护人员的身体健康，具体表现为以下几点：

1、从辊筒输送来的散料高速冲击落煤管中辊筒护罩或漏斗，致使其内部受冲击面磨损严重，衬板更换、修复的维护工作量极大，缩短了设备的使用寿命，即便采用耐磨的材料制造衬板依然需要经常更换，不能根本的解决磨损问题。

2、现有落煤管中的输煤管道无法依据散料的干湿度做出相应的调整，输煤管道内易出现挂料、堵料现象，影响转运效率。

3、由于输煤管道下方一般设有承载和运输散料的输送带，现有技术中散料的落料点缺乏有效调节手段，落料点不正致使输送带上的散料无法居中放置，散料落下时的冲击力将会导致输送带上的皮带跑偏，从而导致皮带磨损加剧。

4、散料在输煤管道内下落过程中处于松散状态，携带大量空气，导致输煤管道下方的落料点周边出现喷粉现象，使维护人员处于粉尘浓度较高的作业场所，既污染作业场所，又危害维护人员的身体健康，还增加了作业场所的冲洗的频率，致使用水量增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲线落煤管，不仅可有效减轻现有落煤管中冲击磨损严重的问题，还可克服输煤管道内的挂料、堵料现象，提高转运效率的同时延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种曲线落煤管，包括由上而下依次连接形成转运通道的辊筒护罩、漏斗以及输煤管道。所述辊筒护罩内设有改变煤流方向用的调节板，所述调节板为安装有底板的网格板，所述网格板内的网格用以容置散料。所述输煤管道的横截面呈圆形且轴线为曲线。

为防止冲击所述调节板后落下的散料只冲击所述漏斗或输煤管道内壁上的同一散料接触面，优选的，设计使所述调节板的上部铰接于所述辊筒护罩内壁，所述调节板的下部铰接有推拉杆，所述推拉杆伸出于所述辊筒护罩外部，维护人员可通过推拉所述推拉杆间接地调整调节板的俯仰角度。

当调节板俯仰角度调整完毕后，为便于固定所述推拉杆位置，优选在所述辊筒护罩与所述推拉杆之间设有限制所述推拉杆移动的锁位结构。

为简化所述锁位结构，优选所述锁位结构包括连接在辊筒护罩外部的支板以及螺栓连接于所述支板上的顶栓，所述顶栓通过顶紧所述推拉杆来限制其移动。

为克服现有输煤管道无法依据散料的干湿度做出相应的调整的问题，优选所述输煤管道包括上连接管、下连接管以及连通所述上连接管、下连接管的调节弯管。所述上连接管包括上连接管本体、套装于所述上连接管本体的第一活套法兰以及连接于所述上连接管本体下端并挡住所述第一活套法兰的第一承口。所述下连接管包括下连接管本体、套装于所述下连接管本体的第二活套法兰以及连接于所述下连接管本体上端并挡住所述第二活套法兰的第二承口。所述第一活套法兰与第二活套法兰之间通过螺栓连接，以使所述调节弯管的两端分别插接所述第一承口、第二承口。特别的，所述调节弯管可根据散料的干湿度调节弯曲方向，其中，当散料湿度较大，比较粘结时，可转动调节弯管使其弯曲方向与上连接管的弯曲方向相反，从而增大所述输煤管道的总曲率，利于散料的下落防止堵料现象，当散料较为干燥时，可转动调节弯管使其弯曲方向与上连接管的弯曲方向一致，从而减小所述输煤管道的总曲率，利于缓冲降速，以减小散料的冲击力对所述输煤管道内壁的破坏。

优选的，所述第一承口包括与所述上连接管本体相接的第一翻边以及与所述第一翻边相接的第二翻边，所述第二承口包括与所述下连接管本体相接的第三翻边以及与所述第三翻边相接的第四翻边。

为保护所述输煤管道内壁，使其避免受到散料的直接冲击和磨擦，优选在所述输煤管道内的散料接触面安装有耐磨衬板。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型中设计有改变煤流方向用的调节板，可防止进入曲线落煤管内的散料直接冲击辊筒护罩或漏斗，同时调节板设计为安装有底板的网格板，当散料以较快速度冲击调节板时，部分散料将会填充在网格板的网格内，在持续的冲击力的作用下，填充在网格内的散料会粘结变成较硬的块状物，以形成散料层，即使部分块状物脱落，新的散料将会继续填充，从而实现以料磨料的功能，调节板的结构设计不仅减轻了辊筒护罩或漏斗所受的冲击磨损，还保证了调节板自身的耐磨损性能，延长了曲线落煤管整体的使用寿命。此外本实用新型中输煤管道的横截面呈圆形且轴线为曲线，圆形管道式的结构设计可避免挂料死角产生，曲线滑道式的结构设计可避免散料大幅度冲击导致的粘结问题，减少堵料的同时提高转运效率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例曲线落煤管的示意图；

图2是图1中调节板的主视图；

图3是图1中调节板与推拉杆的示意图；

图4是图1中输煤管道的局部示意图；

图5是图1中上连接管沿A-A线的剖视图；

图6是图1中调节弯管沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提出了一种曲线落煤管，包括由上而下依次连接的辊筒护罩10、漏斗20以及输煤管道30，该辊筒护罩10、漏斗20以及输煤管道30形成散料的转运通道，在辊筒护罩10内设有改变煤流方向用的调节板40，调节板40可防止散料直接冲击辊筒护罩10或漏斗20，减轻辊筒护罩10或漏斗20所受的冲击磨损，具体的，当散料经由辊道输送至辊道护罩10内后，散料直接冲击调节板40并被其改变方向下落至输煤管道30中，当然，为解决调节板40上受冲击面的磨损问题，本实施例中调节板40设计为安装有底板的网格板，如图2所示，并利用网格板中的网格容置散料，在散料持续冲击调节板40时，部分散料将会填充在网格内变成较硬的块状物，以形成散料层，后续的散料将会冲击到散料层，即使部分块状物被撞脱落，后续的散料将会继续填充，本实施例中调节板40的结构设计采用了以料磨料的构思，有效提高了自身的耐磨损性能，既保护了辊筒护罩10或漏斗20，又保护了自身。此外，输煤管道30的横截面呈圆形且轴线为曲线，一方面，圆形管道式的结构设计，可避免挂料死角的产生，并使得散料多呈聚拢状态，极大地降低了空气携带量，减少了喷粉现象，从而达到了抑制粉尘的效果，而且散料的重心不会大范围偏离输煤管道30轴线，可保证散料在输煤管道30内的居中性，以便散料的落料点始终居于下方输送带的中间，克服了落料点不正所引起的皮带跑偏、皮带磨损加剧等问题；另一方面，曲线滑道式的结构设计，可利用输煤管道30内的摩擦阻力来一定程度上减缓散料的流速，从而减轻煤流对输煤管道30的冲击，以避免散料大幅度冲击导致的粘结成块的问题，防止了堵料现象的产生。

以下对本实施例中的曲线落煤管的结构进行具体的阐述。

当散料因季节变化等原因导致其干湿度有所变化时，为了使得散料在输煤管道30内顺畅下落的同时还能降低对漏斗20或输煤管道30内壁的冲击，本实施例中调节板40俯仰角度可调，具体的，如图1、图2所示，将调节板40的上部铰接于辊筒护罩10内壁，调节板40的下部铰接有推拉杆50，并设计使推拉杆50伸出于辊筒护罩10外部，以便于通过推动或拉动推拉杆50间接地调整调节板40的俯仰角度。例如，当散料较为干燥时，便可推动推拉杆50使调节板40与垂直方向夹角增大，此时散料冲击调节板40后下落至漏斗20内壁，接着便从漏斗20内壁下落至输煤管道30；当散料较为粘结时，为了使散料快速通过输煤管道30防止堵料、挂料现象的出现，便可拉动推拉杆50使调节板40与垂直方向的夹角减小，此时散料冲击调节板40后下落至输煤管道30内，在自身重力加速作用下以较快速度下落。可转动的调节板40，使得漏斗20或输煤管道30内的受磨损面积变大，避免散料冲击调节板40后下落到同一处位置，有助于延长曲线落煤管的使用寿命。

推拉杆50的移动可以直接通过维护人员手动推拉，也可以设计使推拉杆50与电机驱动的推顶装置或其他的推力机构，如液压机，气压机等连接来间接实现对调节板40的俯仰角度的调整。

本实施例中采用结构简单的手动推拉的方案，而且为了方便限制推拉杆50移动，在辊筒护罩10与推拉杆50之间设有限制推拉杆50移动的锁位结构。锁位结构的形式多样，例如：

1、推拉杆50上沿其长度方向等距离垂直加工有多个定位孔，在辊筒护罩10外部加工呈卡口，设计一种倒置的U形卡件，当利用推拉杆50调节完毕调节板40的俯仰角度后，将卡件的两端分别卡入推拉杆50上邻近辊筒护罩10外部的定位孔以及卡口，以达到固定推拉杆50的效果。

2、推拉杆50上沿其长度方向等距离垂直加工有多个凹槽，辊筒外部螺栓连接有可垂直夹紧推拉杆50的夹子，首先打开夹子，当利用推拉杆50调节完毕调节板40的俯仰角度后，释放夹子使其夹持推拉杆50上邻近夹子的凹槽，推拉杆50在夹子的阻挡下可达到固定的效果。

3、推拉杆50上沿其长度方向等距离垂直连接有多个定位杆，相邻定位杆之间的间距等于辊筒护罩10的壁厚，为了使得推拉杆50顺利通过辊筒护罩10，辊筒护罩10上开设了用于推拉杆50穿过的长条孔，长条孔的长度大于定位杆的高度，长条孔的宽度小于定位杆的高度，当利用推拉杆50调节完毕调节板40的俯仰角度后，转动推拉杆50使推拉杆50上邻近辊筒护罩10的两个定位杆分别卡在辊筒护罩10的内部与外部，以便固定推拉杆50。

而本实施例为简化结构，在辊筒护罩10外部连接有支板，并在支板上螺栓连接了顶栓，当利用推拉杆50调节完毕调节板40的俯仰角度后，便可旋转顶栓使其顶紧推拉杆50来限制推拉杆50的移动。

此外，为保护输煤管道30的内壁，使其避免受到散料的直接冲击和磨擦，本实施例在输煤管道30内的散料接触面安装有耐磨衬板60，如图5、图6所示，具体可通过螺纹连接，焊接或粘结等方式安装。

进一步的，为了便于散料在干湿度不同的情况下都可以较为顺畅地从输煤管道30内通过，如图1、图4所示，本实施例中输煤管道30包括上连接管31、下连接管33以及连通上连接管31、下连接管33的调节弯管32，为了方便与漏斗20连接上连接管31与漏斗20之间连接有过渡管，下连接管33下端连接有出口管。具体的，上连接管31包括上连接管31本体、套装于上连接管31本体的第一活套法兰以及连接于上连接管31本体下端并挡住第一活套法兰的第一承口，第一承口包括与上连接管31本体相接的第一翻边以及与第一翻边相接的第二翻边；下连接管33包括下连接管33本体、套装于下连接管33本体的第二活套法兰以及连接于下连接管33本体上端并挡住第二活套法兰的第二承口；第二承口包括与下连接管33本体相接的第三翻边以及与第三翻边相接的第四翻边。

将调节弯管32的两端分别插入第一承口、第二承口后，便可利用长螺栓将第一活套法兰与第二活套法兰紧固连接，以使调节弯管32的两端分别插接第一承口、第二承口。当拆卸第一活套法兰与第二活套法兰之间的连接，转动调节弯管32，并重新连接第一活套法兰与第二活套法兰后便可调节散料在输煤管道30内的流速，例如，当散料湿度较大，比较粘结时，可转动调节弯管32使其弯曲方向与上连接管31的弯曲方向相反，从而增大输煤管道30的总曲率，利于散料的快速下落防止堵料、挂料现象；当散料较为干燥时，可转动调节弯管32使其弯曲方向与上连接管31的弯曲方向一致，从而减小输煤管道30的总曲率，利于缓冲降速，以减小散料的冲击力对输煤管道30的破坏。

特别的，由于调节弯管32可以转动使用，为了全面保护调节弯管32的内壁，本实施例在调节弯管32内沿周向环绕安装有耐磨衬板60，如图6所示。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。