本实用新型涉及真空袋技术领域，具体地，涉及一种纹路真空袋。
背景技术：
真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气抽成低真空后密封，维持袋内处于高度减压状态，由于袋内残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，达到果品新鲜、无病腐发生的目的。对于一些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存，真空包装机可完成对真空袋抽真空、封口、排气的全过程。
现有的用于负压式真空机的真空袋两面为普通的塑料，塑料的内表面很光滑，一般采用平片膜制造，抽取真空时，光滑上下膜片很容易紧贴在一起，造成袋内一些地方空气不易抽取，残留在袋内的气体还比较多。为了克服现有技术的不足，各真空袋厂家积极研究
中国实用新型专利CN2900380Y公开了一种直纹真空袋，在真空袋的一侧内壁上纵向设置凹凸相间的条纹，条纹能在抽气时让条纹中的凸沿紧贴袋的另一面，气体从凹槽处排出，从而减少袋内残留的气体。然而，该抓了的排气凹槽方向单一，不利于排气。为了改进排气效果，中国实用新型专利CN202449341公开了一种真空袋，包括由两个塑料薄膜结合而成的袋体，袋体内侧设有导气槽，所述导气槽为袋体的压模槽纹，该压模槽纹分为纵槽纹和横槽纹，纵槽纹和横槽纹垂直相交形成网状。用外抽式真空机抽取袋体内的空气时，空气在纵槽纹与横槽纹里往袋口方向流动，由于纵槽纹与横槽纹垂直相交形成网状，从而使空气的排出呈网状流动，大大提高了空气排出的速度与袋体内的真空度。
虽然，实用新型专利CN2900380Y改进了真空袋的空气排出的速度与袋体内的真空度，但是，效果并不理想，需要较长的时间抽真空，而且塑料薄膜在短短几个几天，甚至几个小时内，空气就会重新进入袋内，失去减压真空的效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纹路真空袋，在抽真空时，能够高效排出袋内的气体，提高了袋内的真空度。
本实用新型的技术方案如下：
一种纹路真空袋，包括由薄膜三边贴合形成的袋体，该袋体内侧的一侧面上形成有第一凸纹，相邻的两第一凸纹之间形成第一凹槽；与该侧面相对的另一侧面上形成有反向的第二凸纹，相邻的两第二凸纹之间形成第二凹槽。
所述第一凸纹和所述第二凸纹的宽度为0.3-0.4mm。
所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度为1.0-1.5mm。
所述第一凸纹和所述第二凸纹与真空袋的底边的夹角为20-80°。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的纹路真空袋，在抽真空时，所述第一凸纹和所述第二凸纹交错，空气顺着第一凹槽和第二凹槽高效排出真空袋，大大提高了空气排出的速度与袋体内的真空度，抽真空速度快。
附图说明：
图1为本实用新型所述纹路真空袋的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例及相关附图，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，一种纹路真空袋，包括由薄膜三边贴合形成的袋体1，该袋体内侧的一侧面1上形成有第一凸纹6，相邻的两第一凸纹6之间形成第一凹槽7；与该侧面相对的另一侧面2上形成有反向的第二凸纹8，相邻的两第二凸纹8之间形成第二凹槽9。
所述第一凸纹6和所述第二凸纹8的宽度为0.3-0.4mm。所述第一凹槽7和所述第二凹槽9的宽度为1.0-1.5mm。所述第一凸纹和所述第二凸纹与真空袋的底边的夹角为20-80°。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。