本实用新型涉及食品包装设备技术领域，具体涉及一种料渣排出回收系统。
背景技术：
在对食品进行包装过程中，一般需要真空吸取装置将产线上的食品（例如饼干等片状物）吸取，然后放置到包装纸或者包装盒内，在吸取食品过程中，吸取装置的吸取筒不仅会将产线上的片状食品吸入，还会将位于片状食品周围或者食品上的的料渣吸入，这些料渣由于体积小、重量轻会随着气流流向抽真空的抽真空机，因此需要在吸取筒的排气端设置料渣排出回收系统，以防料渣进入抽真空机而将其损坏。
现有技术中，料渣排出回收系统一般包括与吸取筒的排气端连通的排渣管，在排渣管的末端抽真空易产生负压，这样在排渣管中就必须设置可以透气的阻隔件，例如过滤网或者过滤网布，阻隔件能够将料渣阻隔下来并收集回收利用，但是由于增加了阻隔件就势必会影响气流流动的顺畅性，进而造成一定的负压损失，从而导致能耗高，并且阻隔件和料渣需要经常清理，导致频繁停机，影响整个吸取装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种不需要阻隔件、无负压损失、能耗低的料渣排出回收系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种料渣排出回收系统，包括用于料渣排出的排渣管和用于收集料渣的回收箱，所述排渣管的入口端与吸取筒的排气端连接，所述吸取筒的排气端内套设有流量控制件，流量控制件的外壁与所述吸取筒的内壁之间形成导风通道，所述导风通道的出气口设有用于使气流流入流量控制件的阻挡件，所述吸取管设有进气口，高压气流依次经所述进气口、所述导风通道进入所述流量控制件，气流在所述流量控制件内形成低压区以吸取所述吸取筒内的气体并流向所述排渣管，所述排渣管的排出端连接所述回收箱。
其中，所述流量控制件的进气端设有呈外扩状的圆弧形的过渡区。
其中，所述流量控制件呈喉管状设置，所述流量控制件的口径沿其内气流流动的方向先逐渐缩小再逐渐增大。
其中，所述流量控制件的外壁设有与所述导风通道连通的环形缓冲槽，所述进气口正对所述环形缓冲槽。
其中，所述流量控制件的一端插入所述吸取筒，所述流量控制件的另一端插入所述排渣管。
其中，所述阻挡件为设于所述吸取筒内壁的环形凸台。
其中，还包括固定环，所述固定环设于所述排渣管的入口端与所述吸取筒的排气端的连接处。
其中，所述回收箱的底部呈漏斗形设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的料渣排出回收系统，通过在吸取筒的排气端内套设有流量控制件，流量控制件的外壁与吸取筒的内壁之间形成导风通道，导风通道的出气口设有用于使气流流入流量控制件的阻挡件，这样高压气流依次经进气口、导风通道，再经阻挡件阻挡后进入流量控制件，高压气流沿流量控制件的内壁高速流动以形成低压区，进而吸取吸取筒内的气体，进而使得吸取筒的吸气端形成负压而产生吸力，最后形成的低压、大流量的气流流向排渣管，在吸取筒吸取食品时，料渣随气流进入排渣管，最后进入位于排渣管末端的回收箱。本实用新型在排渣过程中采用空气放大器的原理，不仅可以省去现有技术中的阻隔件，进而实现无负压损失，能耗低的目的，而且能够确保吸取筒的吸气端形成足够的负压而产生足够强的吸力。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种料渣排出回收系统的结构示意图。
图1中包括有：
1-排渣管；
2-流量控制件；
3-固定环；
4-吸取筒；
5-进气口；
6-回收箱。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种料渣排出回收系统的具体实施方式，如图1所示，其结构包括用于料渣排出的排渣管1和用于收集料渣的回收箱6，排渣管1的入口端与吸取筒4的排气端固接，吸取筒4的排气端内套设有流量控制件2，流量控制件2的外壁与吸取筒4的内壁之间形成导风通道，导风通道的出气口设有用于阻挡气流以使气流流入流量控制件2的阻挡件，这样高压气流依次经进气口5、导风通道后，再经阻挡件阻挡后进入流量控制件2，由于流量控制件2的进气端设有呈外扩状的圆弧形的过渡区，高压气流沿圆弧状的过渡区流入流量控制件2，再沿流量控制件2的内壁快速流动，进而在以流量控制件2的中部形成低压区以吸取吸取筒4内的气体，进而形成低压、大流量的气流并流向排渣管1。
如图1所示，在吸取筒4吸取食品过程中，高压气流依次经进气口5、导风通道，再经阻挡件阻挡后反射后沿圆弧状的过渡区进入流量控制件2（图1中箭头所指），高压气流沿流量控制件2的内壁快速流动，进而在流量控制件2的中部形成低压区以吸取吸取筒4的吸入端的气体（图1中箭头所指），进而使得吸取筒4的吸入端形成负压而产生吸力，在将食品吸入吸取筒4内的同时，料渣也被吸入吸取筒4，并且料渣随气流流向排渣管1（图1中箭头所指），最后进入位于排渣管11末端的回收箱6内，回收箱6的底部呈漏斗形设置，便于料渣聚集在回收箱6的底部，回收箱6的的底部设有可打开的出渣口，便于回收回收箱6内的料渣。
本实用新型在排渣过程中改变了现有技术中的排渣管1末端抽真空原理，而采用空气放大器的原理，不仅可以省去现有技术中的阻隔件，进而实现无负压损失，能耗低的目的，而且能够确保吸取筒4内形成足够的负压而产生足够强的吸力。
如图1所示，流量控制件2的一端插入吸取件内，流量控制件2的另一端插入排渣管1内，并且流量控制件2可在吸取件、排渣管1转动移位，以便于调节导风通道的出气口与阻挡件之间的间距，进而调节整个系统中气流的流量和速度。
本实施例中，流量控制件2呈喉管状设置，流量控制件2的口径沿其内气流流动的方向先逐渐缩小再逐渐增大，以便形成低压、大流量、高速的气流，进而使得料渣顺利排入回收箱6。
本实施例中，阻挡件为设于吸取筒4内壁的环形凸台，当然，阻挡件也可为固定于吸取筒4内壁的其他部件，从导风通道流出的气流经阻挡件阻挡反射后将顺利流入流量控制件2。
本实施例中，流量控制件2的外壁设有与导风通道连通的环形缓冲槽，进气口5正对环形缓冲槽，环形缓冲槽能够使进气口5处的气流顺利过渡至导风通内，确保吸取食品和排渣的顺畅性。
本实施例中，可以通过固定环3加固排渣管1的入口端与吸取筒4的排气端的连接，当然，也可采用固定环3固定流量控制件2。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。