本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品包装袋表面除油除水一体化设备。
背景技术：
休闲食品做为一种常温易保存的食品，包装表面必须干净干燥。休闲产品的包装表面，常因有个别产品破包或其它原因，使产品包装表面沾有油、水，必须加以清洁。现有除水方法，均是在热碱水池泡，再倒入热水槽（池）清水洗，再倒入筐入，进行热风干燥设备干燥。整个过程不连贯，都需要人工搬运，人工运动强度大；同时，洗、清、甩水、烘等各工序都是间歇式的，工作能不一，易因一个设备产能或容量不足，形成整个除水除油工作瓶颈，产能不匹配。同时，人工操作，热碱水，热水都对人体有一定危害，有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋表面除油除水一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装袋表面除油除水一体化设备，包括热碱水槽、第一传送带、蒸汽排管、泡气槽、第二传送带、泡气管、振动筛、孔板、振动轮、第三传送带、强风干燥机、第四输送带、强风高温电机、接料框、垫板、接水槽、支腿；其中：碱水槽内设有第一传送带、蒸汽排管，碱水槽的一侧设有泡气槽，泡气槽内设有第二传送带、泡气管，泡气槽的一侧设有振动筛，振动筛内设有孔板，振动筛的正下方设有接水槽，振动筛和接水槽通过振动轮连接，振动筛和强风干燥机之间设有第三传送带，强风干燥机内设有第四输送带、强风高温电机，强风干燥机的一侧设有接料框，接料框的下面设有垫板，碱水槽、泡气槽、接水槽和强风干燥机的下端设有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，各组成设备分别具有除油、清洗、甩水、烘干、吹干的功能，且效果显著，均可自动化控制，自动操作，只需调节好速度，温度等参数，前面送进产品与后面接出产品，即可完成整个除水除油工作；各工序的单体设备，可通过设备上的输送网带，或提升网带，形成一个连续式的生产过程，不再需要人工搬运，省人省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：热碱水槽1、第一传送带2、蒸汽排管3、泡气槽4、第二传送带5、泡气管6、振动筛7、孔板8、振动轮9、第三传送带10、强风干燥机11、第四输送带12、强风高温电机13、接料框14、垫板15、接水槽16、支腿17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种食品包装袋表面除油除水一体化设备，包括热碱水槽1、第一传送带2、蒸汽排管3、泡气槽4、第二传送带5、泡气管6、振动筛7、孔板8、振动轮9、第三传送带10、强风干燥机11、第四输送带12、强风高温电机13、接料框14、垫板15、接水槽16、支腿17；其中：碱水槽1内设有第一传送带2、蒸汽排管3，碱水槽1的一侧设有泡气槽4，泡气槽4内设有第二传送带5、泡气管6，泡气槽4的一侧设有振动筛7，振动筛7内设有孔板8，振动筛7的正下方设有接水槽16，振动筛7和接水槽16通过振动轮9连接，振动筛7和强风干燥机11之间设有第三传送带10，强风干燥机11内设有第四输送带12、强风高温电机13，强风干燥机11的一侧设有接料框14，接料框14的下面设有垫板15，碱水槽1、泡气槽4、接水槽16和强风干燥机11的下端设有支腿17。
工作原理：将带有油污的包装食品放入盛有碱水的热碱水槽1，蒸汽通过蒸汽排管3将热碱水槽1内的碱水加热，同时蒸汽能将热碱水与食品包装袋冲起翻动，充分接触，快速将包装袋表面的油污除去，通过第一传送带2再输送到下一工序泡气槽4，泡气管6接入压缩空气，通过压缩空气的动能可使产品与清洗水快速翻滚运动，洗去包装表面的残留污物和热碱水，再通过第二传送带5输送到下一工序振动筛7，在振动过程中，包装袋表面水珠震落，水透过孔板8落入下面的接水槽16，包装袋再通过倾斜的第三传送带10，输送到强风干燥机11内，通过强风高温电机13，进一步吹干包装袋表面残留未被振动甩去的水分，最终，洁净干燥的食品包装袋通过第四输送带12输送到垫板15上的接料筐14内，完成食品包装袋表面除油除水的工作。