能自动疏纸码齐的上纸台的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机用上纸台，特别是能自动疏纸码齐的上纸台。

背景技术：

在印刷或包装生产过程中，承印物是必不可少的一部分。而承印纸张常因为切纸机的刀片不够锋利或者存放时间较长时导致纸张之间相互粘接，或在运输途中因颠簸导致纸堆歪斜。如果将粘接的纸张直接放入印刷机，印刷机的飞达吸嘴无法将粘连在一起的纸张分开，在高速印刷过程中，轻者会造成多纸张无法进入印刷机，导致印刷机空跑，影响印刷效率；重者则会导致堵塞印刷机，损坏印刷机内部滚筒，影响印刷质量。因此在印刷过程中纸张进入印刷机之前，必须要工人对纸堆进行疏松码齐的工作。但在高速印刷过程中，必须频繁进行上纸工作，工人在疏纸过程中容易被纸张边缘割伤手指，且人工上纸的速度常跟不上印刷速度，并且人工上纸疏纸效果差，所以经常停机等待上纸完成。而现有的疏纸装置操作繁琐，疏纸后纸张送到上纸台上时纸堆容易歪斜，需要工人再次码齐，导致印刷效率低。因此现有的技术存在在印刷过程中疏纸操作复杂，上纸速度慢，疏纸效果差，印刷效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供能自动疏纸码齐的上纸台，本实用新型不仅能够在印刷过程中提高印刷效率，还具有操作简单，上纸速度快，疏纸效果好，并且能满足不同纸型的纸张的疏纸和码齐工作的优点。

本实用新型的技术方案：能自动疏纸码齐的上纸台，包括台板，台板前端设有固定直角挡规和可移动直角挡规，台板上设有一组台板支撑杆凹槽；台板下方设有滑轮，滑轮下方设有导轨；台板的固定直角挡规一侧的台面上沿纵向设有安装槽，安装槽中设有拱纸装置，所述的拱纸装置包括嵌入台板中的拱纸台，拱纸台下方设有液压升降机。

前述的能自动疏纸码齐的上纸台中，所述的可移动直角挡规由横向挡板和纵向挡板构成，横向挡板能在台板水平方向移动，纵向挡板与横向挡板连接，并能在横向挡板竖直方向上下移动。

与现有技术相比，本实用新型通过在上纸台上设置拱纸装置，提高疏纸效果，实现在上纸台上直接进行疏纸工作，无需二次搬运，操作简单，提高疏纸效率；通过左右调节可移动直角挡规3，将可移动直角挡规3移动到与纸张大小对应的位置，用固定直角挡规2和可移动直角挡规3固定纸张的位置，使纸张不会在疏纸过程中左右滑落造成纸堆歪斜，并且疏纸完成后，可以完成码齐，满足了不同纸型的纸张的自动疏纸和码齐工作；完成自动疏纸和码齐工作后，上纸台可通过导轨直接运输到印刷机的输纸升降机台上，提高上纸速度。综上所述，本实用新型不仅能够在印刷过程中提高印刷效率，还具有操作简单，上纸速度快，疏纸效果好，并且能满足不同纸型的纸张的自动疏纸和码齐工作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拱纸装置的结构示意图；

图3是本实用新型的正面视图；

图4是可移动直角挡规的架构示意图。

附图中的标记为：1-台板，2-固定直角挡规，3-可移动直角挡规，4-台板支撑杆凹槽，5-滑轮，6-导轨，7-安装槽，8-拱纸装置，9-拱纸台，10-液压升降机,11-横向挡板，12-纵向挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：能自动疏纸码齐的上纸台，构成如图1所示，包括台板1，台板1前端设有固定直角挡规2和可移动直角挡规3，台板1上设有一组台板支撑杆凹槽4；台板1下方设有滑轮5，滑轮5下方设有导轨6；台板1的固定直角挡规2一侧的台面上沿纵向设有安装槽7，安装槽7中设有拱纸装置8，所述的拱纸装置8包括嵌入台板1中的拱纸台9，拱纸台9下方设有液压升降机10。

所述的可移动直角挡规3由横向挡板11和纵向挡板12构成，横向挡板11能在台板1水平方向移动，纵向挡板12与横向挡板11连接，并能在横向挡板11竖直方向上下移动。

本实用新型工作原理：将待印刷的纸张放在上台板1上，纸张前端与台板1前端的固定直角挡规2对齐，通过左右调节可移动直角挡规3，将可移动直角挡规3移动到与纸张大小对应的位置，用固定直角挡规2和可移动直角挡规3固定纸张的位置，使纸张不会左右滑落造成歪斜；纸张堆放好后形成纸堆，液压升降装置10升起，拱纸台9升起，将纸堆拱起，纸堆受重力作用会向拱纸台9左右两侧下垂；由于各层纸张的弯曲量不同，所以每张纸的纸张边缘在倾斜过程中会产生不同的位移，使粘接的纸张分离，完成疏纸工作。完成疏纸后，降下拱纸台9，通过固定直角挡规2和可移动直角挡规3固定纸张的位置，完成了码齐工作。当可移动直角挡规3移动到拱纸装置8上方时，由于纵向挡板12可随拱纸台9一同升起和降下，既可以固定纸张的位置，又不妨碍拱纸装置8的工作，从而完成不同纸型的纸张的自动疏纸和码齐的工作，满足了不同纸型的纸张的自动疏纸和码齐工作。最后上纸台可将完成疏纸码齐的纸堆沿导轨推入印刷机升降台，省去中间二次运输的过程提高上纸效率。