一种保护膜用切样机的制作方法

本实用新型涉及保护膜用切割设备技术领域，具体为一种保护膜用切样机。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜以及食品保护膜等，保护膜可以有PP材质、PVC材质、PET材质或PE材质，可以是涂胶膜或自粘膜，保护膜在生产的最后一道工序需要将其切割成一定规格的成品，但是，传统的加工方式是通过手工裁剪的方式将保护膜进行切割，这种作业方式不但生产效率低，而且费时费力，另外，目前市场上出现的一些保护膜切样机裁剪下的保护膜形状不规整，整理起来难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜用切样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜用切样机，包括机箱和工作台，所述机箱的底部安装有支腿，且机箱的顶部安装有工作台，机箱的前侧面安装有操控面板，机箱的内部安装有驱动电机和抽吸机，所述工作台的顶部安装有传送带，且工作台的一侧安装有保护膜支架，工作台的另一侧安装有机架，所述保护膜支架的内侧安装有保护膜传动辊，且保护膜支架的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端与保护膜传动辊连接，所述机架上安装有升降电机，所述升降电机的输出端连接有升降杆，升降杆的底端安装有切刀，所述驱动电机的输出端与传送带连接。

优选的，所述传送带上设有均匀分布的通气孔，且传送带的一侧设有切割槽，切割槽位于切刀正下方。

优选的，所述操控面板分别通过导线与升降电机、步进电机、驱动电机和抽吸机连接，且操控面板上安装有显示屏和操控键。

优选的，所述支腿的底端套装有防滑脚垫，且防滑脚垫的底部设有防滑波纹。

优选的，所述机箱的一侧设置有存储箱，所述存储箱的内部安装有等间距分布的隔板，且存储箱的一侧通过合页连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，通过在保护膜支架一侧安装有的步进电机，能够实现自动放膜，且放膜速度均匀，通过在机架上安装有的升降电机，升降电机工作时能够自动带动升降杆升降，从而使得升降杆带动切刀对保护膜进行切割，自动化程度，改变了传统的人工裁剪的作业方式，不仅生产效率高，而且大大降低了操作人员的劳动强度，通过在传送带上设有的均匀分布的通气孔和在机箱内部安装有的抽吸机，抽吸机工作时能够通过通气孔将待裁剪的保护膜整齐的吸紧在传送带上进行传送，能够有效避免裁剪下的保护膜形状不规整的情况发生，便于整理，通过在机箱一侧设置有的存储箱，便于收集裁剪下的保护膜成品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降电机结构示意图；

图3为本实用新型的保护膜支架结构示意图；

图4为本实用新型的机箱内部结构示意图。

图中：1-机箱；2-工作台；3-传送带；4-机架；5-保护膜支架；6-存储箱；7-隔板；8-箱门；9-操控面板；10-显示屏；11-操控键；12-支腿；13-防滑脚垫；14-通气孔；15-升降电机；16-升降杆；17-切刀；18-保护膜传动辊；19-步进电机；20-驱动电机；21-抽吸机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种保护膜用切样机，包括机箱1和工作台2，机箱1的底部安装有支腿12，且机箱1的顶部安装有工作台2，机箱1的前侧面安装有操控面板9，机箱1的内部安装有驱动电机20和抽吸机21，工作台2的顶部安装有传送带3，且工作台2的一侧安装有保护膜支架5，工作台2的另一侧安装有机架4，保护膜支架5的内侧安装有保护膜传动辊18，且保护膜支架5的一侧安装有步进电机19，步进电机19的输出端与保护膜传动辊18连接，机架4上安装有升降电机15，升降电机15的输出端连接有升降杆16，升降杆16的底端安装有切刀17，驱动电机20的输出端与传送带3连接，传送带3上设有均匀分布的通气孔14，且传送带3的一侧设有切割槽，切割槽位于切刀17正下方，操控面板9分别通过导线与升降电机15、步进电机19、驱动电机20和抽吸机21连接，且操控面板9上安装有显示屏10和操控键11，支腿12的底端套装有防滑脚垫13，且防滑脚垫13的底部设有防滑波纹，机箱1的一侧设置有存储箱6，存储箱6的内部安装有等间距分布的隔板7，且存储箱6的一侧通过合页连接有箱门8。

具体使用方式：本实用新型使用时，通过操控面板9上的操控键11启动步进电机19、升降电机15、驱动电机20和抽吸机21，步进电机19工作带动保护膜传动辊18匀速转动，从而对保护膜传动辊18上待裁剪的保护膜进行放送，放送后的保护膜在抽吸机21的作用下被吸附在传送带3上，同时，驱动电机20工作通过传送带3带动保护膜进行传送，进而，升降电机15工作通过升降杆16带动切刀17对保护膜进行裁剪，整个裁剪过程无需人工操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，且裁剪下来的保护膜可以存放在存储箱6内，便于收集和整理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。