一种自络塑料宝塔管的制作方法

本实用新型涉及纺织器械领域，具体为纺织机械上使用的一种自络塑料宝塔管。

背景技术：

在棉纺织生产过程中，纺织车间自络塑料管因损伤变形而造成摇架振动、落纱机效率低、落纱机剪刀损伤、飞筒等现象较多。原因主要是塑料管在保存过程中一般采取逐个串插的方式，致使管与管之间密实度较大，不易分离，值车工在用管时强行进行分离，造成塑料管损伤变形较多。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便，效率高的自络塑料宝塔管。本实用新型目的通过以下技术方案实现此种自络塑料宝塔管，包括本体，所述本体为上端半径小于下端半径的圆台形状，本体上端和下端开有通透的孔，本体展开后为厚度均匀的片状结构，其特征在于：还包括内塞，所述内塞为去头锥形管，上端直径小于等于本体上端直径，下端直径小于本体下端直径，内塞连接在本体内壁上端。

作为优选：内塞以胶接的方式连接在所述本体内壁上端,所用的粘结胶为瞬干胶。

作为优选：内塞外部车有外螺纹，所述本体内部车有内螺纹，内塞通过螺纹连接的方式连接在本体内壁上端。

作为优选：内塞是从所述本体上端截取的一段。

作为优选：内塞的材质与所述本体材质相同。

作为优选：内塞的高度小于所述本体高度的一半。

作为优选：内塞高度为0.5到6cm。

本实用新型具有以下优点：

由于自络塑料宝塔管内部引入了塞子，塑料管在串插时相邻塑料管之间的接触面积变小，而且前一塑料管的内壁与后一塑料管的外壁之间的贴合不是完全贴合，使得两个塑料管由于贴合产生的表面张力大大减小，因此在相同压力的情况下，管与管之间的密实度大大减小，易于分离，值车工在用管时不需要强行进行分离，减少了塑料管损伤变形。

作为一种实施方式，从损坏、报废的塑料管中截取一段作为内塞，将内塞与塑料宝塔管连接后制成自络塑料宝塔管，实现了废物的利用，降低了成本，而且能够保证生产的改进型自络塑料宝塔管形状的均一、稳定。

将改造的自络塑料宝塔管使用后发现，能够减少塑料管损伤、摇架振动、落纱机剪刀损伤、飞筒现象的发生，方便使用，提高了落纱机的效率。

附图说明：

图1是本实用新型本体1的结构示意图。

图2是本实用新型内塞2的结构示意图。

图3是本实用新型本体1的侧视图。

图4是本实用新型自络塑料宝塔管的结构示意图。

图中：1-本体，2-内塞

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型作进一步详术，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图4示出了本自络塑料宝塔管的一种实施方式，包括本体（1），所述本体（1）为上端半径小于下端半径的圆台形状，本体（1）上端和下端开有通透的孔，本体（1）展开后为厚度均匀的片状结构，其特征在于：还包括内塞（2），所述内塞（2）为去头锥形管，上端直径小于等于本体（1）上端直径，下端直径小于本体（1）下端直径，内塞（2）连接在本体（1）内壁上端。

所述内塞（2）以胶接的方式连接在所述本体（1）内壁上端。

所述内塞（2）是从所述本体（1）上端截取的一段。

所述内塞（2）高度为0.5cm到6cm。

综上所述，自络塑料宝塔管在串插后可以轻易进行分离，减少塑料管的损坏，从而能够减少塑料管损伤、摇架振动、落纱机剪刀损伤、飞筒现象；实现了废物的利用，降低了成本，而且能够保证生产的改进型自络塑料宝塔管形状均一、稳定。