草用压捆机的制作方法

本实用新型涉及牧草、稻草加工技术领域，具体地说是一种草用压捆机。

背景技术：

现有技术中，普通的草压捆机的加料口设置在储料室的顶部，需要人工进行加料，自动化程度低、工作效率低下，且压捆机仅进行简单的压缩处理，导致草捆的压缩密度较小，致使压出的草捆占用空间大、而增加不必要的运输成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种草用压捆机，能够至少解决现有技术中所存在的上述问题之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种草用压捆机，包括：

原料输送装置，所述原料输送装置包括第一机架，以及设于所述第一机架上的动力输送部，所述动力输送部传动连接有对原料进行输送的输送带；还包括设于所述第一机架上的行程检测部，所述行程检测部检测原料的输送距离后控制所述动力输送部的关闭；

压捆装置，所述压捆装置包括第二机架，以及设于所述第二机架上的储料室，于所述储料室的一侧面上设有与所述输送带相连通的喂料口，对应于所述喂料口于所述第二机架上设有喂料油缸，所述喂料油缸传动连接有喂料排以将传输到所述喂料口处的原料侧推至所述储料室内，于所述储料室的与设置所述喂料口一侧相邻的一侧设有两个并排设置的第一压缩部及第二压缩部，于所述储料室的上方设置有下压缩部，所述第一压缩部、下压缩部及所述第二压缩部依次动作以完成对原料的压捆，于所述储料室设置所述喂料口的一侧设置有推包部以将压捆后的原料块推出所述储料室。

作为限定，于所述第一机架的位于所述输送带上方设有第一压料装置，于所述第二机架上设有与所述第一压料装置相对应的第二压料装置。

作为限定，所述第一压缩部包括第一压缩缸，以及与所述第一压缩缸传动连接的第一压排，于所述储料室内设有对所述第一压排进行限位导向的第一导向部。

作为进一步的限定，所述第二压缩部包括第二压缩缸，以及与所述第二压缩缸传动连接的第二压排，于所述储料室内设有对所述第二压排进行限位导向的第二导向部。

作为更进一步的限定，所述下压缩部包括下压缩缸，以及与所述下压缩缸传动连接的下压排，于所述储料室内设有对所述下压排进行限位导向的第三导向部。

作为更进一步的限定，所述推包部包括推包缸，以及与所述推包缸传动连接的推包压排。

作为限定，所述喂料油缸为沿所述第二机架的设置所述喂料口一侧并排设置的两个，两个所述喂料油缸共同传动连接有一喂料排。

作为限定，于所述第一机架和所述第二机架上各分别设置有一牵引部。

作为限定，于所述动力输送部上设有割绳部，所述割绳部连通有光电开关。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型通过设置原料输送装置，可以自动输料，且还设置有行程检测部以使能在草输送到位后自动断开原料输送装置，自动化程度高；且通过设置压捆装置，并于压捆装置的侧向设喂料口，可便于原料输送装置将原料输送至喂料口，并可在喂料油缸推动喂料排时将原料推入储料室内，再设置第一压缩部、下压缩部及第二压缩部，并使第一压缩部、下压缩部及第二压缩部依次动作以完成对原料的压捆，保证了压缩密度，且自动化程度显著提升；

（2）本实用新型通过第一压料装置和第二压料装置的设置，可避免原料输送过程中松散，便于原料的输送；

（3）本实用新型通过将各压缩部设置成压缩缸传动连接压排的形式，可使结构简单，易于操作；

（4）各牵引部的设置，可便于原料输送装置及压捆装置的移动转场；

（5）割绳部的设置，可便于原料压捆后绳子的自动割除，使自动化程度更高。

综上，本实用新型结构简单，能够满足使用需求，并能达到很好的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例所述的草用压捆机的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图。

图中：

11-第一机架，12-动力输送部，13-输送带，14-行程检测部，15-第一压料装置，16-牵引部，21-第二机架，22-储料室，23-喂料油缸，24-喂料排，251-第一压缩缸，252-第一导向部，261-第二压缩缸，271-下压缩缸，28-推包缸，29-第二压料装置，210-割绳部，211-推包口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，根据本实施例的草用压捆机，其整体结构包括原料输送装置及压捆装置，具体结构上，原料输送装置包括第一机架11，以及设于第一机架11上的动力输送部12，本实施例中，动力输送部12为电机，动力输送部12传动连接有对原料进行输送的输送带13或链轮，为使自动化程度更高，原料输送装置还包括设于机架上的行程检测部14，行程检测部14检测原料的输送距离到位后控制动力输送部12关闭，本实施了中，行程检测部14为行程检测传感器，其中行程检测传感器连接于控制单元上，当原料输送至下述的喂料口时，控制单元接收行程检测传感器的信号并发出使动力输送部12关闭的指令，中断原料的进一步输出，本实施例中，控制单元采用现有技术中的CPU控制单元即可。

为避免原料输送过程中松散，于第一机架11的位于输送带13上方设有第一压料装置15，具体结构上，第一压料装置15包括设于第一机架11上的框形支架，以及活动连接于框形支架上的顶板，其中，为使顶板高度可调，顶板两端中部经由螺杆旋拧于框形支架上；为使原料输送装置能够移动转场，于第一机架11上设置有一牵引部16，具体结构上，牵引部16包括设于第一机架11底部的车轮，以及设于第一支架一端的牵引架，在外部动力装置连接于牵引架时，可牵引第一机架11移动转场。

本实施例中，压捆装置包括第二机架21，以及设于第二机架21上的储料室22，其中，储料室22仅占用第二支架宽度上的一部分，相对的，第二支架宽度上的另一部分对应于第一支架设置，第二支架宽度上的另一部分还设有与上述输送带13对接的输送带13，且于储料室22的一侧面上设有与第二支架上的输送带13相连通的喂料口，对应于喂料口于第二机架21上设有喂料油缸23，喂料油缸23传动连接有喂料排24以将传输到喂料口处的原料侧推至储料室22内，本实施例中，为使原料更好的推入储料室22内，喂料油缸23为沿第二机架21的设置喂料口一侧并排设置的两个，两个喂料油缸23共同传动连接有一喂料排24，其中，喂料排24的长宽均小于喂料口的长宽。

为实现对原料的压捆，于储料室22的与设置喂料口一侧相邻的一侧设有两个并排设置的第一压缩部及第二压缩部，于储料室22的上方设置有下压缩部，第一压缩部、下压缩部及第二压缩部依次动作以完成对原料的压捆，具体结构上，第一压缩部包括第一压缩缸251，以及与第一压缩缸251传动连接的第一压排，于储料室22内设有对第一压排进行限位导向的第一导向部252，其中第一压排的宽度略小于二分之一储料室22的宽度，第二压缩部包括第二压缩缸261，以及与第二压缩缸261传动连接的第二压排，于储料室22内设有对第二压排进行限位导向的第二导向部，其中第二压排的宽度略小于二分之一储料室22的宽度，下压缩部包括下压缩缸271，以及与下压缩缸271传动连接的下压排，于储料室22内设有对下压排进行限位导向的第三导向部，本实施例中，第一压排、第二压排及下压排均为板材焊接成的长方体块，第一导向部252、第二导向部及第三导向部均为形成于储料室22内可分别供对应的第一压排、第二压排及下压排于其内滑动的滑槽。

本实施例中，压捆完成后，于储料室22设置喂料口的一侧设置有推包部以将压捆后的原料块经由推包口211推出储料室22，具体结构上，推包部包括设于喂料口下部的推包缸28，以及与推包缸28传动连接的推包压排，本实施例中，推包压排也为板材焊接成的长方体块；为避免原料输送过程中松散，于第二机架21的位于第二支架输送带13上方设有第二压料装置29，具体结构上，第二压料装置29包括设于第二机架21上的框形支架，以及活动连接于框形支架上的顶板，其中，为使顶板高度可调，顶板两端中部经由螺杆旋拧于框形支架上，为使原料输送装置能够移动转场，于第二机架21上设置有一牵引部16，具体结构上，牵引部16包括设于第二机架21底部的车轮，以及设于第二支架一端的牵引架，在外部动力装置连接于牵引架时，可牵引第二机架21移动转场。

本实施例中，压缩之后的捆绑装置与现有技术中的捆绑结构相同，在此不再赘述，但是，本实施例中，为更好的实现自动化，于动力输送部12上设有割绳部210，割绳部210连通有与控制单元相连通的光电开关，在每个工作送料循环期间，光电开关控制割绳机构动作。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。