本实用新型涉及一种切角机，尤其涉及一种切角机用夹料机构。
背景技术：
在包装盒进行产品包装之后，一般还需要利用包装膜进行密封，正常加工过程中，需要利用包装膜密封，密封之后再将多余的包装膜进行切除。
一般利用密封机进行密封之后，再由切角机进行切边，将多余的包装膜进行切除。在现有技术中，切角机上直接添加密封装置，密封完成之后进行切角。但是，在切断过程中，可能存在粘连情况，导致边角料沾于产品上，需要人工进行手动清除，切断效果不好，而且操作人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种切角机用夹料机构，通过使用该结构，提高了产品的切料质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切角机用夹料机构，包括夹板、翻转板及夹板安装板，所述夹板安装板包括立板及横板，所述横板安装于所述立板顶部右侧，所述夹板及翻转板设置于所述横板的右侧下方，所述翻转板设置于所述夹板的下方，所述翻转板的左侧设有一转轴，所述夹板的左侧与所述转轴转动相连，所述转轴的两端经一连接架与所述立板相连；所述横板的底面设有两个拉料气缸，所述拉料气缸的顶部安装于所述横板的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述夹板的顶面中部相连。
上述技术方案中，所述转轴的一端还设有一电机，所述电机安装于所述连接架上，且所述电机的输出轴与所述转轴相连。
上述技术方案中，所述转轴的端部还设有一出气喷管，所述出气喷管与一气源相连。
上述技术方案中，所述出气喷管设置于所述电机旁侧，且所述出气喷管的出气嘴朝向所述转轴的另一端设置。
上述技术方案中，所述横板的底部设有向下延伸的两块延伸板，每个所述拉料气缸分别对应安装于一延伸板上，且所述拉料气缸的顶部经一销轴转动安装于所述延伸板上。
上述技术方案中，所述拉料气缸的输出轴与所述夹板的顶部转动相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置夹板及翻转板，其中夹板的左侧及翻转板的左侧经一转轴连接，利用拉料气缸与夹板连接，用于带动夹板转动夹料或者放料，再利用翻转板的设置，在夹板松开之后，由电机带动翻转板进行转动，便于落料，保证废料与产品的分离，提高了产品的切料质量，无需人工操作，降低了操作人员劳动强度；
2.本实用新型中在电机旁侧设置出气喷管，利用出气喷管的设置，在废料落料的时候，利用出气喷管喷气，辅助落料，防止废料残余在翻料板上，保证落料质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、夹板；2、翻转板；3、夹板安装板；4、立板；5、横板；6、转轴；7、连接架；8、拉料气缸；9、电机；10、出气喷管；11、延伸板；12、销轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种切角机用夹料机构，包括夹板1、翻转板2及夹板安装板3，所述夹板安装板3包括立板4及横板5，所述横板5安装于所述立板4顶部右侧，所述夹板1及翻转板2设置于所述横板5的右侧下方，所述翻转板2设置于所述夹板1的下方，所述翻转板2的左侧设有一转轴6，所述夹板1的左侧与所述转轴6转动相连，所述转轴6的两端经一连接架7与所述立板4相连；所述横板5的底面设有两个拉料气缸8，所述拉料气缸8的顶部安装于所述横板5的底面上，所述拉料气缸8的输出轴与所述夹板1的顶面中部相连。
在本实施例中，所述转轴6的一端还设有一电机9，所述电机9安装于所述连接架7上，且所述电机9的输出轴与所述转轴6相连。在使用时，翻转板先与切角机的平台平行，然后待切割的产品边缘放置于翻转板上，拉料气缸带动夹板沿着转轴旋转，使夹板与翻转板夹住产品的边缘，便于切角机对产品进行切割，切割完成之后，产品的废边则被夹板及翻转板夹住，然后拉料气缸带动夹板旋转，使夹板脱离产品，然后电机则带动翻转板转动，向下翻动，使废料受到重力的作用直接掉落，完成产品的脱料。
参见图1所示，所述转轴6的端部还设有一出气喷管10，所述出气喷管10与一气源相连。所述出气喷管10设置于所述电机9旁侧，且所述出气喷管10的出气嘴朝向所述转轴6的另一端设置。通过出气喷管的设置，在翻转板翻转落料的过程中，可能由于静电而沾于翻转板上的废料，出气喷管出气，将废料从翻转板上吹掉即可。
所述横板的底部设有向下延伸的两块延伸板11，每个所述拉料气缸8分别对应安装于一延伸板11上，且所述拉料气缸8的顶部经一销轴12转动安装于所述延伸板11上。所述拉料气缸的输出轴与所述夹板的顶部转动相连。通过将拉料气缸与延伸板转动连接，这样便于夹板围绕着转轴转动。