一种多功能保护罩的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多功能保护罩。

背景技术：

铣刀是一种用来削铣木板、塑料板的加工工具。削铣方式一般是通过将铣刀安装在电机上，通过电机的转动带动铣刀转动，从而对通过铣刀刀口处的板材其边缘进行铣平、倒角等处理。

由于铣刀的刀口比较锋利，其在运输过程中，往往要装置在包装盒中，防止其割破其他工件。铣刀在使用时，有的厂家为了提高使用的安全性，会制作一个用以罩住铣刀的保护罩，避免其割伤工作人员，另外，在一定程度上也减少了废屑飞溅的出现。由此可见，为了提高铣刀的安全性，需要配置多个安全防范的装置，且这些装置在使用中功能比较单一，这样不仅仅增加了加工成本、而且使用方式较为呆板、灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种灵活、多变，既能作为运输用的包装盒，又能作为削铣用的保护罩的多功能保护罩。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种多功能保护罩，包括前罩体、后罩体、第一导向板、第二导向板；所述前罩体的中部设置有第一开口槽；所述后罩体的中部设置有第二开口槽；所述第一开口槽的开口端的端面、第二开口槽的开口端的端面相对设置；在所述前罩体的开口端端面的上方开设有第一滑槽，在所述第一滑槽中滑动配合有第一滑块；在所述后罩体的开口端端面的上方设有能收纳所述第一滑块端部的第一收容槽、第二收容槽，所述第一收容槽位于所述第二收容槽的上方；在所述所述后罩体的下端开设有第二滑槽，在所述第二滑槽中滑动配合有第二滑块；所述第一导向板、第二导向板分别铰接在所述第一导向板、第二导向板的两端。

优选地：所述第一导向板、第二导向板均为折叠结构，均包括第一导向板体、第二导向板体；所述第一导向板体与第二导向板体铰接。

优选地：所述第一导向板体与第二导向板体之间通过铰链或者合页铰接。

优选地：在所述第一导向板体上设置有插销座，在所述第二导向板体上设置有与所述插销座配合的插孔座。

优选地：在所述前罩体的底部设置有翻边结构。

优选地：在所述第二导向板体上设置有榫头，在所述后罩体的顶部设置有与所述榫头配合的隼槽。

优选地：在所述第一滑块的顶部设置有凹凸的第一纹路。

优选地：在所述第二滑块的底部设置有凹凸的第二纹路。

本实用新型的优点在于：本实用新型在作为保护罩时，将第一导向板、第二导向板旋转至其底部与工作台台面齐平的位置，将第一滑槽中的第一滑块滑出并将其端部滑入第一收容槽中，前罩体的第一开口槽、后罩体的第二开口槽、第一导向板、第二导向板、第一滑块便合围形成一个底部开口的腔体结构。该腔体结构用以罩住铣刀，并保证前罩体的底部高于第一导向板、第二导向板的底部，即前罩体的底部与工作台台面之间存在一个高度差。如此，当铣刀从第一导向板移动至前罩体的底部与工作台台面之间时，在铣刀中露出第一导向板、第二导向板连接线部分的削铣作用下，进行倒角或者削边，再从第二导向板移出，完成削铣工艺，而削铣时产生的废屑隔挡在腔体结构中，防止其飞溅。另外，本实用新型的保护罩也切断了铣刀与人手之间接触的潜在可能，避免安全事故的发生。

本实用新型在作为包装盒时，将第一导向板、第二导向板旋转至其底部与后罩体的侧面平行的位置，即第一导向板相对保护罩时的状态顺时针旋转90°、第二导向板相对保护罩时的状态逆时针旋转90°，再将第一滑块的端部滑入至第二收容槽中，前罩体的第一开口槽、后罩体2的第二开口槽、第一导向板、第二导向板、第一滑块仍然合围形成一个底部开口的腔体结构，再将腔体结构倒过来，将铣刀放置在腔体结构中，并将第二滑槽中的第二滑块滑出，盖出开口区域，形成包装盒。

因此，本实用新型达到了灵活、多变，既能作为运输用的包装盒，又能作为削铣用的保护罩的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能保护罩作为保护罩时的结构拆分示意图。

图2为本实用新型中图1的局部放大图。

图3为本实用新型一种多功能保护罩中导向板的结构示意图。

图4为本实用新型一种多功能保护罩作为包装盒时的仰视结构示意图。

图5为本实用新型一种多功能保护罩作为包装盒时的俯视结构示意图。

图6为本实用新型一种多功能保护罩中导向板在旋转状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、2、6所示，本实用新型公开一种多功能保护罩，包括前罩体1、后罩体2、第一导向板3、第二导向板4。前罩体1的中部设置有第一开口槽。后罩体2的中部设置有第二开口槽。第一开口槽的开口端的端面、第二开口槽的开口端的端面相对设置。在前罩体1的开口端端面的上方开设有第一滑槽，在第一滑槽中滑动配合有第一滑块5。在后罩体2的开口端端面的上方设有能收纳第一滑块5端部的第一收容槽6、第二收容槽7，第一收容槽6位于第二收容槽7的上方。在后罩体2的下端开设有第二滑槽，在第二滑槽中滑动配合有第二滑块8。第一导向板3、第二导向板4分别铰接在第一导向板3、第二导向板4的两端。

如图1、2所示，本实用新型在作为保护罩时，将第一导向板3、第二导向板4旋转至其底部与工作台台面齐平的位置，将第一滑槽中的第一滑块5滑出并将其端部滑入第一收容槽6中，前罩体1的第一开口槽、后罩体2的第二开口槽、第一导向板3、第二导向板4、第一滑块5便合围形成一个底部开口的腔体结构。该腔体结构用以罩住铣刀，并保证前罩体1的底部高于第一导向板3、第二导向板4的底部，即，前罩体1的底部与工作台台面之间存在一个高度差。如此，当铣刀从第一导向板3移动至前罩体1的底部与工作台台面之间时，在铣刀中露出第一导向板3、第二导向板4连接线部分的削铣作用下，进行倒角或者削边，再从第二导向板4移出，完成削铣工艺，而削铣时产生的废屑隔挡在腔体结构中，防止其飞溅。另外，本实用新型的保护罩也切断了铣刀与人手之间接触的潜在可能，避免安全事故的发生。

如图4、5所示，本实用新型在作为包装盒时，将第一导向板3、第二导向板4旋转至其底部与后罩体2的侧面平行的位置，即第一导向板3相对保护罩时的状态顺时针旋转90°、第二导向板4相对保护罩时的状态逆时针旋转90°，再将第一滑块5的端部滑入至第二收容槽7中，前罩体1的第一开口槽、后罩体2的第二开口槽、第一导向板3、第二导向板4、第一滑块5仍然合围形成一个底部开口的腔体结构，再将腔体结构倒过来，将铣刀放置在腔体结构中，并将第二滑槽中的第二滑块8滑出，盖出开口区域，形成包装盒。

因此，本实用新型达到了灵活、多变，既能作为运输用的包装盒，又能作为削铣用的保护罩的技术效果。

如图3所示，在有些实施例中：第一导向板3、第二导向板4均为折叠结构，本是实用新型对第一导向板3的结构进行介绍，第二导向板4的结构参照第一导向板3的结构。第一导向板3包括第一导向板体31、第二导向板体32。第一导向板体31与第二导向板体32通过铰链或者合页铰接。

对于加工一些长度较长的板材，为了提高导向的精准性，导向板的长度设置的比较长。如此，当第一导向板3、第二导向板4旋转至其底部与后罩体2的侧面平行的位置时，第一导向板3、第二导向板4中露出后罩体2顶部的区域较多，占有空间较大，不方便放置。此时，由于第一导向板3、第二导向板4均为折叠结构，将第二导向板体32折叠在后罩体2顶部的上方，节省占有空间，方便放置、运输。

如图3所示，在有些实施例中：在第一导向板体31上设置有插销座11，在第二导向板体32上设置有与插销座11配合的插孔座12。当第一导向板体31、第二导向板体32展开作为导向板使用时，通过插销的插合作用，提高第一导向板体31、第二导向板体32的稳定性。

如图1所示，在有些实施例中：在前罩体1的底部设置有翻边结构。该翻边结构能有效地隔挡这部分废屑，阻挡其继续飞溅。当采用工人推进聚丙烯板时，由于本实用新型的翻边结构的存在，工人人员的手指在翻边结构的隔挡下，不会贴近铣刀，避免因手指靠近板材的边缘而被转动的铣刀割伤。

在有些实施例中：在第二导向板体32上设置有榫头（图中未画出），在后罩体2的顶部设置有与榫头配合的隼槽（图中未画出），通过隼头 与隼槽的配合，提高第二导向板体32折叠在后罩体2顶部的牢度。

在有些实施例中：在第一滑块5的顶部设置有凹凸的第一纹路（图中未画出）。在第二滑块8的底部设置有凹凸的第二纹路（图中未画出）。纹路的设计，提高了表面的摩擦程度，便于人手推动滑块。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。