一种皮料开卷驱动机构的制作方法

本实用新型涉及皮料的开卷上料机构。

背景技术：

皮料成型设备中，一般通过电机驱动一个主动滚筒，通过主动滚筒和皮料之间的摩擦力实现皮料在料卷上的开卷和上料。这种方式下，皮料至少需要绕卷主动滚筒至少90度，才能使得皮料与主动滚筒之间的摩擦力足以拉动皮料。这种方式下，还需要皮料本身需要有足够的张紧度作用于主动滚筒。当皮料本身张紧度不足时，皮料与驱动滚筒容易出现打滑。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：皮料料卷开卷上料时，皮料本身张紧度不足时，皮料与驱动滚筒容易出现打滑。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种皮料开卷驱动机构，包括电机、主动滚筒和压料滚筒；电机、主动滚筒和压料滚筒安装在机架上；主动滚筒和压料滚筒相互平行；主动滚筒和压料滚筒之间具有水平的料片间隙；主动滚筒与电机相连；压料滚筒通过张紧式压料机构安装在机架上；所述张紧式压料机构用于使得所述开卷驱动机构具有工作态和松弛态两个状态；当所述开卷驱动机构处于工作态时，主动滚筒和压料滚筒之间的料片间隙与皮料厚度相匹配；当所述开卷驱动机构处于松弛态时，主动滚筒和压料滚筒之间的料片间隙 具有不少于1厘米的宽度。

进一步，所述张紧式压料机构包括摆动板、同步锁位轴杆和弹簧锁位机构；摆动板通过摆动板轴安装在机架上；所述弹簧锁位机构包括L形卡块、弹簧和翻转卡块；L形卡块安装在机架上；弹簧连接于机架和摆动板之间，使得摆动板在弹簧张力作用下围绕摆动轴向下摆动；翻转卡块通过翻转轴以偏心的方式安装在摆动板 上；同步锁位轴杆与翻转轴同轴，并设有锁位手杆；当拉动锁位手杆时，通过同步锁位轴杆和翻转轴带动翻转卡块围绕翻转轴进行翻转；压料滚筒的两端安装在摆动板上；当翻转卡块翻转至翻转卡块上距离翻转轴轴心最近点位于翻转轴轴心的正下方时，翻转卡块上距离翻转轴轴心最近点卡在L形卡块水平板的上方，摆动板向下摆动，使得主动滚筒和压料滚筒之间的料片间隙达到最小，从而使得开卷驱动机构处于工作态。

进一步，翻转卡块上设有A点至B点的圆弧面AB、B点至C点的直线面BC、C点至D点的阿基米德螺线面CD、D点至E点的弧线面DE以及E点至A点的直线面EA；圆弧面AB的圆心为翻转轴的轴心；直线面BC与圆弧面AB相切，并与阿基米德螺线面CD相切；D点为翻转卡块上距离翻转轴轴心最远点；当翻转卡块上D点位于翻转轴轴心的正下方并卡在L形卡块水平板的上方时，翻转卡块上C点靠在L形卡块的竖直板上，主动滚筒和压料滚筒之间的料片间隙达到最大，开卷驱动机构处于松弛态。

进一步，翻转轴轴心至D点的连线和翻转轴轴心至直线面BC的垂直线之间的夹角角度为100~120度。

本实用新型的技术效果如下：

1、通过在主动滚筒上设置一个压料的压料滚筒，通过压料滚筒与主动滚筒所形成夹持力，提高皮料在主动滚筒上的摩擦力，从而避免主动滚筒与皮料之间打滑。

2、通过张紧式压料机构实现了主动滚筒和压料滚筒之间的料片间隙的可调，从而便于皮料以人工方式穿过主动滚筒和压料滚筒之间的料片间隙。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例滚筒驱动导向机构部分的立体结构示意图。

图3和图4是张紧式压料机构的结构示意图。其中图3为开卷驱动机构的工作态，图4位开卷驱动机构的松弛态。

图5是翻转卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种皮料开卷驱动机构，用于拖拽皮料使得放置在料卷轴上的皮料料卷进行开卷上料，如图1、图2所示，包括电机41和滚筒驱动导向机构。滚筒驱动导向机构包括主动滚筒42和压料滚筒45。电机41、主动滚筒42和压料滚筒45安装在机架13上。主动滚筒42和压料滚筒45相互平行。压料滚筒45位于主动滚筒42的上方。主动滚筒42和压料滚筒45之间，如图3、图4所示，具有水平的料片间隙46。

主动滚筒42与电机41相连。具体来说，如图2所示，电机41设有电机链轮411，主动滚筒42的一端设有滚筒链轮421。电机链轮411和滚筒链轮421之间通过链条相连，从而，电机41能够带动主动滚筒42旋转。本实施例中，压料滚筒45通过张紧式压料机构安装在机架13上。张紧式压料机构用于使得开卷驱动机构具有工作态和松弛态两个状态。当开卷驱动机构处于工作态时，主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46与皮料厚度相匹配。当开卷驱动机构处于松弛态时，主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46 具有不少于1厘米的宽度。开卷驱动机构处于松弛态时，主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46的宽度不少于1厘米能够便于皮料以人工方式穿过主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46。而当开卷驱动机构处于工作态时，主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46很小，皮料基本无法以人工作业方式穿过主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46。因此，张紧式压料机构的作用是便于成型机开工前，皮料需要以人工作业方式穿过主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46，而提供作业便利。

张紧式压料机构，本实施例中，如图3、图4所示，包括摆动板43、弹簧锁位机构和同步锁位轴杆44。摆动板43有两块。摆动板43通过其角部的摆动板轴431安装在机架13上。弹簧锁位机构有两个。两个弹簧锁位机构分别与两块摆动板43相对应。弹簧锁位机构包括L形卡块432、弹簧433和翻转卡块434。L形卡块432安装在机架13上，由水平板和竖直板所组成。弹簧433连接于机架13和摆动板43之间，使得摆动板43在弹簧433张力作用下围绕摆动轴431向下摆动。翻转卡块434通过翻转轴435以偏心的方式安装在摆动板 43上。同步锁位轴杆44的两端分别架设在两块摆动板43上。同步锁位轴杆44与翻转轴435同轴，并设有锁位手杆441。压料滚筒45的两端分别架设在两块摆动板43上。压料滚筒45位于同步锁位轴杆44的下方。当拉动锁位手杆441时，通过同步锁位轴杆44和翻转轴435带动翻转卡块434围绕翻转轴435进行翻转。翻转卡块434翻转时，通过弹簧433的张力和压料滚筒45自身重力作用，翻转卡块434紧贴L形卡块432进行翻转。

当翻转卡块434翻转至翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最近点卡在L形卡块432水平板的上方时，如图3所示，在弹簧433的张力和压料滚筒45自身重力作用下，摆动板43向下摆动，使得主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46达到最小，从而使得开卷驱动机构处于工作态。此相对应地，当翻转卡块434翻转至翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最远点位于翻转轴435轴心的正下方时，如图4所示，翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最远点卡在L形卡块432水平板的上方，由此使得主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46达到最大，从而使得开卷驱动机构松弛态。开卷驱动机构的工作态和松弛态之间的过渡状态为非稳定态。在弹簧433、翻转卡块434以及压料滚筒45自身重力的作用下，开卷驱动机构的工作态和松弛态之间的过渡状态自然向工作态变迁，而最终成为工作态。

本实施例的翻转卡块434，如图5所示，翻转卡块434上设有A点至B点的圆弧面AB、B点至C点的直线面BC、C点至D点的阿基米德螺线面CD、D点至E点的弧线面DE以及E点至A点的直线面EA。圆弧面AB的圆心为翻转轴435的轴心。直线面BC与圆弧面AB在B点相切，并与阿基米德螺线面CD在C点相切。弧线面DE与阿基米德螺线面CD在D点相切。直线面EA与圆弧面AB在A点相切。D点为翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最远点。当翻转卡块434上D点位于翻转轴435轴心的正下方并卡在L形卡块432水平板的上方时，翻转卡块434上C点靠在L形卡块432的竖直板上，形成第一稳定态。在第一稳定态下，主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46达到最大，从而使得开卷驱动机构处于松弛态。翻转卡块434翻转至直线面BC卡在L形卡块432水平板的上方形成第二稳定态。在第二稳定态下，主动滚筒42和压料滚筒45之间的料片间隙46达到最小，从而使得开卷驱动机构5处于工作态。相比于第一稳定态，第二稳定态下，翻转卡块434围绕翻转轴435转过100~120度角。第一稳定态至第二稳定态，翻转卡块434所转过的角度也就是，翻转轴435轴心至D点的连线和翻转轴435轴心至直线面BC的垂直线之间的夹角角度。该夹角角度为100~120度。