一种装袋定位夹持机构的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，尤其是一种装袋定位夹持机构。

背景技术：

产品完成加工后，需要在出厂前定量装入包装袋内，以便于后续的运输、销售等环节的使用。目前，产品装袋时通常是采用人工方式将袋口撑开，套装在输出设备的对应的出口上，完成装袋数量后，再进行封口，在装袋的过程中人员是始终支撑包装袋，人员劳动强度高，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种装袋定位夹持机构，设计科学、结构合理、运行稳定可靠，高效稳定。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种装袋定位夹持机构，其特征在于：包括面板、装袋通槽、定位架、气缸、固定压板以及主动压板，在面板上制有一装袋通槽，在装袋通槽的宽边两侧的面板下端均对称固装有一固定压板，在固定压板内侧均驱动安装有一主动压板；该主动压板的具体安装结构为：在固定压板外侧的面板下端间隔固装有定位架，定位架内安装有一气缸，气缸的活塞杆端部穿过固定压板并连接主动压板，气缸的伸缩运动驱动主动压板运动。

而且，在气缸一侧定位架内侧铰装有一连杆的一端，该连杆的另一端穿过固定压板上所制的通孔并铰装在主动压板的中部；主动压板的上沿采用摆页结构铰装在面板下端；主动压板与气缸的活塞杆端部为铰装结构。

而且，在与主动压板之间的固定压板内侧安装有一固定压板侧胶块。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型可以稳定的夹持住袋口，支撑包装过程中的重量，人员只需要在装袋开始前和完成装袋工序之后再行操作，有效节约人力；一个员工可以同时操作多个工位，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本机构一个应用实施例。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种装袋定位夹持机构，包括面板2、装袋通槽1、定位架9、气缸8、固定压板6以及主动压板4，参见附图所述，在面板2上制有用于填装待包装工件的装袋通槽1，在装袋通槽的宽边两侧的面板下端均对称固装有一固定压板，在固定压板内侧均驱动安装有一相对运动的主动压板。工作时，装袋通槽两侧的主动压板同时动作，主动压板与固定压板夹紧大包装袋3的两侧开口外沿，将大包装袋口撑开并固定。

主动压板的具体安装结构：在固定压板外侧的面板下端间隔固装有定位架9，定位架内安装有一气缸8，气缸的活塞杆端部穿过固定压板并连接主动压板，气缸的伸缩运动驱动主动压板运动。

为了控制主动压板的动作，在气缸一侧定位架内侧铰装有一连杆7的一端，该连杆的另一端穿过固定压板上所制的通孔并铰装在主动压板的中部；主动压板的上沿采用摆页结构铰装在面板下端；主动压板与气缸的活塞杆端部为铰装结构，当气缸伸缩时，驱动主动压板以自身上沿为轴进行摆转，主动压板的下沿内摆便于转入包装袋上沿。

为了增加摩擦力并且防止夹伤大包装袋，在与主动压板之间的固定压板内侧安装有一固定压板侧胶块5。

附图2所示，为本机构安装在圆盘式四工位面板的实施例，根据实际生产设计，本机构可以安装多种不同的包装设备中。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。