一种直线式双块岩棉、玻璃棉高速堆垛机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种直线式双块岩棉、玻璃棉高速堆垛机。

背景技术：

双块岩棉和玻璃棉板或条是种应用广泛的建筑装修材料，生产完毕后需要将其进行叠层、堆垛，便于产品的放置和销售，现今叠层和堆垛速度都在12张板/分以下，并且占用场地大，无法满足高速生产线要求。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种直线式双块岩棉、玻璃棉高速堆垛机，其特征在于包括分包装置、抽料板、分包拨料电机、叠层推料同步带、叠层推料机构、支架、电机抽料机构、物料检测光电、加速输送机、入口输送机、缓冲挡料机构、辊输送机构、叠层升降机构、辊输送机构高低调节装置、缓冲移位装置，所述支架前部上侧安装有入口输送机，所述入口输送机和加速输送机连接，所述加速输送机后侧安装有物料检测光电，所述加速输送机前侧和辊输送机构连接，所述辊输送机构下方安装有辊输送机构高低调节装置,所述辊输送机构高低调节装置由蜗轮升降机及连接轴组成，所述叠层升降机构包含升降同步带、升降机构、可调护栏，所述升降同步带下侧和升降支架连接，所述升降机构两侧安装有可调护栏，所述辊输送机构前方安装有缓冲挡料机构，所述辊输送机构左侧和右侧分别安装有电机抽料机构，所述电机抽料机构内部安装有抽料板，所述辊输送机构上侧安装有叠层推料机构，所述叠层推料机构一侧安装有缓冲移位装置，所述缓冲移位装置上设有料斗，所述料斗一侧安装有固定护板另一侧安装有可调护板，所述可调护板和驱动带连接，所述固定护板上安装有护料防倒机构；所述缓冲移位装置和入口输送机垂直，所述缓冲移位装置上方安装有分包装置，所述分包装置和分包拨料电机连接，所述分包装置和叠层推料同步带连接，所述叠层推料同步带和叠层推料机构连接，所述分包装置包括分包机构同步轮、分包支架、升降缸、连杆、拨料板，所述分包支架上侧安装有分包机构同步轮、升降缸、连杆、上下运动的拨料板，所述拨料杆通过和连杆连接，所述连杆上和升降缸连接，所述升降缸和分包机构同步轮连接，所述叠层推料同步带和叠层推料电机连接，所述叠层推料机构和叠层推料同步带连接，所述同步带两侧安装有驱动导轨。

所述驱动带为链条或同步带。

所述辊输送机下方设有高低调节机构可安装自动调节电机，也可安装手动调节轮。

所述的抽料机构，可安装一台主伺服电机，及电磁离合器机构驱动两抽料板进行调节，也可安装两台伺服电机驱动两抽料板进行调节。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了直线式进料，电机叠层升降大大提高了堆叠速度，速度高于15片/分，填补了国际空白。实用新型为直线式双块岩棉、玻璃棉高速堆垛机，将需要处理的产品放置在本实用新型的入口输送机上即可，本实用新型根据指令自动进行处理，不必工作人员在进行产品堆垛，不仅提高了生产效率还降低了工作人员劳动强度。本实用新型为自动叠层装置为直线式安装，占地面积小，速度快，生产效益比其他产品提高30-50％。本实用新型的辊输送后侧安装有缓冲移位装置，对叠层后的产品进行缓冲，避免产品因惯性过大导致产品散落，确保了产品叠层、堆垛的顺利进行。本实用新型的缓冲移位装置上侧推料机构，用于将产品由叠层装置移动到缓冲移位装置上，入口输送机两侧安装有同步带，同步带两安装有导轨，保证了本实用新型操作的顺利进行。本实用新型的使用不仅提高了叠层、堆垛效率，也避免了工作人员发生事故保证了工作人员的人身安全，提高工作效率的同时也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A面剖视图。

图3为本实用新型B-B面剖视图。

如图，分包装置-1、抽料板-2、分包拨料电机-3、叠层推料同步带-4、叠层推料机构-5、支架-6、电机抽料机构-7、物料检测光电-8、加速输送机-9、入口输送机-10、缓冲挡料机构-11、辊输送-12、升降支架-13、辊输送高低调节装置-14、缓冲移位装置-15、分包机构同步轮-16、分包支架-17、升降缸-18、连杆-19、拨料板-20、可调护栏-21、叠层推料电机-22、升降同步带-23、叠层升降机构-24、蜗轮升降机25、连接轴-26、可调护板-27、料斗-28、固定护板-29、驱动带-30、护料防倒机-构31。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型提供一种直线式双块岩棉、玻璃棉高速堆垛机，包括分包装置1、抽料板2、分包拨料电机3、叠层推料同步带4、叠层推料机构5、支架6、电机抽料机构7、物料检测光电8、加速输送机9、入口输送机10、缓冲挡料机构11、辊输送机构12、升降支架13、辊输送机构高低调节装置14、缓冲移位装置15，支架6前部上侧安装有入口输送机10，入口输送机10和加速输送机9连接，加速输送机9后侧安装有物料检测光电8，加速输送机前侧和辊输送机构12机构连接，辊输送机构12机构前侧和后侧分别安装有叠层升降机构24，有叠层升降机构24包括升降同步带23、升降机构24、可调护栏21，升降同步带23下侧和升降机构24连接，升降机构24两侧安装有可调护栏21，辊输送机构12下方安装有机构高低调节装置14,辊输送机构高低调节装置14包含蜗轮升降机25及连接轴26，高低调节机构14可安装自动调节电机，也可安装手动调节轮。辊输送机构12前方安装有缓冲挡料机构11，辊输送机构12左侧和右侧分别安装有电机抽料机构7，电机抽料机构7内部安装有抽料板2，辊输送机构12上侧安装有叠层推料机构5，叠层推料机构5一侧安装有缓冲移位装置15，缓冲移位装置上设有料斗，料斗一侧安装有固定护板另一侧安装有可调护板，可调护板和驱动带连接，固定护板上安装有护料防倒机构；缓冲移位装置15和入口输送机10垂直，缓冲移位装置15上方安装有分包装置1，分包装置1和分包拨料电机3连接，分包装置1和叠层推料同步带4连接，叠层推料同步带4和叠层推料机构5连接，分包装置1包括分包机构同步轮16、分包支架17、升降缸18、连杆19、拨料板20，分包支架17上侧安装有分包机构同步轮16、升降缸18、连杆19、上下运动的拨料板20，拨料杆通过和连杆19连接，连杆19上和升降缸18连接，升降缸18和分包机构同步轮16连接，叠层推料电机22和叠层推料同步轮16连接，叠层推料同步轮16和叠层推料同步带4连接，同步带两侧安装有驱动导轨。驱动带为链条或同步带。

实施例2

使用时，工作人员将需要处理的产品从生产线自动进入入口输送机10上，入口输送机上的输送皮带带动产品移动，进入加速输送皮带9，经电眼8判断后，进入辊输送机构12，由缓冲挡料机构11使物料停下，PLC控制叠层升降机构24带动升降支架13升起，再由电机抽料机构7动作带动托料板2托住，升降支架13下降等待下一包动作，叠层推料机构两侧有可调护栏21，叠层完毕后叠层推料机构电机22动作，把产品推到缓冲移位装置15上，缓冲移位装置15 动作将产品传送到分包工位，分包装置1移动电机3动作，带动同步带16驱动分包支架17动作将产品进行分包推出移位车，分包支架17返回时，升降汽缸 18通过连杆19，把拨料板20提起。分包支架17返回原位后，升降汽缸18下降拨料板20下降原位进行下一个动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。