本实用新型涉及食品运输的技术领域，尤其涉及一种用于粒状糖料的转运设备。
背景技术：
传统上，一般物料的转运设备包括吊车，料罐， 料罐转运车，料仓等。上述传统转运料和加料设备的操作为吊车将料罐吊装到料罐转运车上，然后料罐转运车将料罐运送到吊车吊钩下，吊车将料罐吊装到料仓处，上述传统物料转运设备结构复杂，料罐吊起、吊放、运行时稳定性差，运输环节多，不易卸料。另外，现有的物料转运设备不适于转运粒状糖料，上述传统物料转运设备的在转运过程中粒状糖料会掉落，且在卸料时不容易卸料。
技术实现要素：
基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于粒状糖料的转运设备，转运过程便捷，粒状糖料不会掉落，节省人力，且卸料容易、快捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于粒状糖料的转运设备，包括用于装载粒状糖料的集料桶、用于运输所述集料桶的运输车、以及将所述集料桶内的粒状糖料卸出的卸料装置，所述集料桶包括呈圆柱体的桶体和位于桶体下方的呈锥形体的桶底，所述桶底的底部为圆形开口，所述集料桶还包括将所述圆形开口打开或密封的封盖组件，所述封盖组件包括呈倒锥形体的封盖和与所述封盖固定连接的纵梁，所述封盖的底端的面积大于所述圆形开口的面积；所述运输车上设有放置所述集料桶的凹槽，所述凹槽的深度小于所述呈锥形体的桶底的高度；所述卸料装置包括支架、位于所述支架上的卸料槽，所述卸料槽卡住所述呈锥形体的桶底的中部，且卸料槽的深度大于所述呈锥形体的桶底的高度。
作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的用于粒状糖料的转运设备进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述集料桶内设有支撑所述纵梁上下移动的支撑件，所述支撑件包括供所述纵梁穿设的套筒，所述套筒外固设有绕套筒的圆周面均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的数量至少为三个，且支撑杆的另一端与集料桶的内壁固定连接。
进一步的，所述封盖的内部设有交叉连接的加强杆，所述纵梁穿过所述封盖的轴心线与所述加强杆固定连接。
作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述纵梁的顶部固定连接有一吊环。
作为上述技术方案的改进，所述凹槽的壁面的倾斜度小于所述呈锥形体的桶底的倾斜度。
进一步地，所述凹槽的壁面至少为五个。
在本实用新型的一个实施例中，所述卸料槽的底部设有将卸料槽内的粒状糖料卸出的卸料口。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型的用于粒状糖料的转运设备采用集料桶、运输车和卸料装置对粒状糖料进行转运，通过封盖组件对桶底底部的圆形开口进行打开或密封，运料时，将集料桶放置在运输车的凹槽中，物料转运过程中，集料桶的底部处于封闭状态，整个集料桶为一体状态；卸料时，先拉住纵梁顶部的吊环，同样保证料桶的底部处于封闭状态，防止粒状糖料流出，集料桶放到卸料装置的卸料槽后，封盖组件在重力作用下向下滑落，打开桶底底部的圆形开口，粒状糖料沿着呈锥形体的桶底从圆形开口流入到卸料槽中，最后粒状糖料从卸料口卸出，本实用新型的转运设备在装料时可防止物料落到桶外，保持室内清洁，转运过程便捷，节省人力，且卸料容易、快捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型优选实施例的用于粒状糖料的转运设备的集料桶的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型优选实施例的用于粒状糖料的转运设备的运输车的结构示意图。
图4是本实用新型优选实施例的用于粒状糖料的转运设备的卸料装置的结构示意图。
图5是本实用新型优选实施例的用于粒状糖料的转运设备的集料桶放置在运输车上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1至图5所示，本实用新型优选实施例用于粒状糖料的转运设备的结构示意图，本实用新型的用于粒状糖料的转运设备包括用于装载粒状糖料的集料桶10、用于运输所述集料桶10的运输车20、以及将所述集料桶10内的粒状糖料卸出的卸料装置30，所述集料桶10包括呈圆柱体的桶体11和位于桶体下方的呈锥形体的桶底12，所述桶底12的底部为圆形开口，所述集料桶10还包括将所述圆形开口打开或密封的封盖组件，所述封盖组件包括呈倒锥形体的封盖13和与所述封盖13固定连接的纵梁14，所述封盖13的底端的面积大于所述圆形开口的面积，通过封盖13密封住桶底12底部的圆形开口，防止集料桶10内的粒状糖料流出；当需要打开桶底12底部的圆形开口时，封盖组件在重力的作用下向下移动即可。
如图3和图5所示，本实用新型的运输车20上设有放置所述集料桶的凹槽21，所述凹槽21的深度小于所述呈锥形体的桶底12的高度，更为具体地，所述凹槽21的壁面的倾斜度小于所述呈锥形体的桶底12的倾斜度，且所述凹槽21的壁面至少为五个。通过上述结构，可以保证集料桶10稳固的放置在运输车20上，且确保呈倒锥形体的封盖13抵靠在凹槽21的底部，使集料桶10的底部处于封闭状态，整个集料桶10为一体状态，在转运时粒状糖料不会掉落。
如图4所示，本实用新型的卸料装置30包括支架31、位于所述支架31上的卸料槽32，所述卸料槽32卡住所述呈锥形体的桶底12的中部，且卸料槽31的深度大于所述呈锥形体的桶底12的高度，如此设置，在重力作用下，封盖组件向下滑落，打开桶底12底部的圆形开口，粒状糖料沿着呈锥形体的桶底12从圆形开口流入到卸料槽32中，所述卸料槽32的底部设有将卸料槽内的粒状糖料卸出的卸料口33，然后粒状糖料从卸料口33卸出，卸料容易、快捷。
进一步的，所述集料桶10内设有支撑所述纵梁14上下移动的支撑件40，所述支撑件40包括供所述纵梁14穿设的套筒41，所述套筒41外固设有绕套筒的圆周面均匀分布的支撑杆42，所述支撑杆42的数量至少为三个，且支撑杆42的另一端与集料桶的内壁固定连接，通过该支撑件40可以支持封盖组件更好地上下移动，以对所述桶底12底部的圆形开口进行打开或密封。
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述封盖13的内部设有交叉连接的加强杆50，所述纵梁14穿过所述封盖13的轴心线与所述加强杆50固定连接。为了将集料桶10整体放入到卸料装置30上，所述纵梁14的顶部固定连接有一吊环60，卸料时，启用起重机，拉住纵梁14顶部的吊环60，可保证料桶10的底部处于封闭状态，防止粒状糖料流出。
上述实施例揭示的用于粒状糖料的转运设备采用集料桶10、运输车20和卸料装置30对粒状糖料进行转运，通过封盖组件对桶底12底部的圆形开口进行打开或密封，运料时，将集料桶10放置在运输车20的凹槽21中，物料转运过程中，集料桶10的底部处于封闭状态，整个集料桶10为一体状态；卸料时，先拉住纵梁14顶部的吊环60，同样保证料桶10的底部处于封闭状态，防止粒状糖料流出，集料桶10放到卸料装置30的卸料槽32后，封盖组件在重力作用下向下滑落，打开桶底12底部的圆形开口，粒状糖料沿着呈锥形体的桶底12从圆形开口流入到卸料槽32中，最后粒状糖料从卸料口33卸出，本实用新型的转运设备在装料时可防止物料落到桶外，保持室内清洁，转运过程便捷，节省人力，且卸料容易、快捷。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。