墙体材料成品吊夹的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其是指一种墙体材料成品吊夹。

背景技术：

墙体材料成品的起吊由于其特殊性，不能跟一般货物一样打包或者装进集装箱来提高起吊运输的可靠性，因此需要特殊的起吊夹头，现有的吊夹由于结构设计问题，夹持力稳定性不佳，容易导致墙体材料成品掉落，增加了废品率，且存在安全隐患，因此需要研发一种新的夹持工具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹持稳定、可靠性高的墙体材料成品吊夹。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种墙体材料成品吊夹，包括吊头、至少两根吊臂、至少两根呈“L”字形的夹臂、主体架和夹头，所述吊头的左右两侧各铰接有吊臂，左侧的吊臂的另一端与右侧的夹臂的长边端部铰接，右侧的吊臂的另一端与左侧的夹臂的长边端部铰接，所述至少两根夹臂的短边接近转折处通过铰轴连接有所述主体架，所述夹臂的短边端部设有夹头。

进一步的，所述主体架上设有竖直的轨道，所述吊头设有延伸部，所述延伸部设有可沿所述轨道往复运动的轨槽。

进一步的，所述夹臂的长边的长度长于所述主体架宽度的一半。

进一步的，所述夹臂设有四根，所述主体架相对的两侧每侧各设有两根夹臂，所述吊头的左右两侧各铰接有两根吊臂。

进一步的，吊臂与夹臂铰接的铰接孔呈腰圆形。

进一步的，所述夹臂的长边端部设有凸起，夹臂于凸起与吊臂铰接。

进一步的，所述夹头相对的一侧设有缓冲材料。

进一步的，所述缓冲材料相对的一侧设有横置的条纹。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种“L”字形的夹臂，以夹臂的短边为支点铰接于主体架上，夹臂的长边的长度大于主体架宽度的一半，夹臂的长边的端部铰接于吊臂，吊臂铰接于吊头，当拉起吊头时，可以使得夹臂的短边的端部的夹头获得较大的力矩，可以牢固地夹紧墙体材料成品，实现了稳定夹持的能力。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的纵向侧视结构示意图；

图2为本实用新型的横向侧视结构示意图；

1-主体架；2-夹臂；3-夹头；4-缓冲材料；5-轨道；6-吊头；7-吊臂；8-铰接孔；9-铰轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，一种墙体材料成品吊夹，包括吊头6、至少两根吊臂7、至少两根呈“L”字形的夹臂2、主体架1和夹头3，所述吊头6的左右两侧各铰接有吊臂7，左侧的吊臂7的另一端与右侧的夹臂2的长边端部铰接，右侧的吊臂7的另一端与左侧的夹臂2的长边端部铰接，所述至少两根夹臂2的短边接近转折处通过铰轴9连接有所述主体架1，所述夹臂2的短边端部设有夹头3。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种“L”字形的夹臂，以夹臂的短边为支点铰接于主体架上，夹臂的长边的长度大于主体架宽度的一半，夹臂的长边的端部铰接于吊臂，吊臂铰接于吊头，当拉起吊头时，可以使得夹臂的短边的端部的夹头获得较大的力矩，可以牢固地夹紧墙体材料成品，实现了稳定夹持的能力。

实施例1

所述主体架1上设有竖直的轨道5，所述吊头6设有延伸部，所述延伸部设有可沿所述轨道往复运动的轨槽。

优选的，在主体架边框中间设置竖直的轨道，吊头通过延伸部的轨槽可在轨道上活动，可以保证吊夹的受力方向，提高吊夹起吊材料成品或放下材料成品时的稳定性。

实施例2

所述夹臂2的长边的长度长于所述主体架1宽度的一半。

足够的长度可以保证夹臂可以交叉设置，保证夹臂较短的一边可以获得足够的力矩，保证夹持的稳定性。

实施例3

所述夹臂2设有四根，所述主体架1相对的两侧每侧各设有两根夹臂2，所述吊头6的左右两侧各铰接有两根吊臂7。

四根夹臂可以进一步增加吊夹夹持的稳定性。

实施例4

吊臂7与夹臂2铰接的铰接孔8呈腰圆形。

腰圆形的铰接孔可以让夹臂根据材料成品的尺寸对夹持角度做调整，使吊夹跟不同材料成品的适配性更好。

实施例5

所述夹臂2的长边端部设有凸起，夹臂2于凸起与吊臂7铰接。

可以进一步增加夹臂的力矩，增加吊夹夹持的稳定性。

实施例6

所述夹头3相对的一侧设有缓冲材料4。

设置缓冲材料一方面可以降低夹头对材料成品的压强，另一方面可以增加夹头对材料成品的摩擦力。

实施例7

所述缓冲材料4相对的一侧设有横置的条纹。

可以进一步增加缓冲材料对材料成品的摩擦力，保证吊夹夹持的稳定性。

文中，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。