一种陶瓷马桶自动提升装箱系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷马桶装箱打包设备，尤其涉及一种陶瓷马桶自动提升装箱系统。

背景技术：

目前，国内陶瓷马桶的装箱打包都是由1-2个人把马桶抬起放人纸箱，然后封箱，再由2个员工把装好箱的产品抬上车运走，此包装方式占用场地大、混乱，员工劳动强度高、效率低及破损率高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种陶瓷马桶自动提升装箱系统。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种陶瓷马桶自动提升装箱系统，包括底座和升降导轨组件，所述底座上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆末端连接有浮动接头；升降导轨组件位于升降气缸两侧，升降导轨组件下端焊接于底座上，上端通过U形钢连接；所述升降导轨组件内侧设有导槽，所述升降导轨组件2上安装有升降小车；

所述升降小车包括固定架，固定架两侧设有安装在导槽中的导轮组件，所述固定架中间底部设有套在浮动接头上的浮动接头套，使升降小车与升降气缸连接；

所述固定架连接有两侧吊架，吊架呈“┑”形，吊架底端连接有固定板，固定板的上端面固定有夹头气缸，夹头气缸的活塞杆穿过固定板连接有夹头气缸连接轴；所述固定板的下端面固定有两侧滑轨，两侧滑轨上分别固定有左滑块和右滑块，左滑块连接有“]”形左勾件，右滑连接有“[”形右勾件，“]”形左勾件和“[”形右勾件下端均设有塑料托块；

所述夹头气缸连接轴下端通过两块连接板分别与“]”形左勾件和“[”形右勾件下端内侧铰接，两块连接板呈倒V形。

本实用新型的工作原理：当升降气缸将吊架下端送人陶瓷马桶内时，夹头气缸连接轴下推，“]”形左勾件和“[”形右勾件向两侧外移，卡住马桶后提升；当升降气缸将马桶送至指定位置放下时，升降气缸将吊架略向下降一些，然后，夹头气缸连接轴上拉，两侧的“]”形左勾件和“[”形右勾件向内移，脱离马桶，即完成。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、集中在线上、减小场地占用，管理容易。

2、通过自动提升装箱机构，完全实现1个人轻松操作(原来要2个人)。

3、线上自动操作，完全实现零破损(原来抬上、抬下，有3％的破损率)。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种陶瓷马桶自动提升装箱系统，包括底座1和升降导轨组件2，所述底座1上固定有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆末端连接有浮动接头4；升降导轨组件2位于升降气缸3两侧，升降导轨组件2下端焊接于底座1上，上端通过U形钢5连接；所述升降导轨组件2内侧设有导槽，所述升降导轨组件2上安装有升降小车6；

所述升降小车6包括固定架6-1，固定架6-1两侧设有安装在导槽中的导轮组件6-2，所述固定架6-1中间底部设有套在浮动接头4上的浮动接头套6-3，使升降小车6与升降气缸3连接；

所述固定架6-1连接有两侧吊架7，吊架7呈“┑”形，吊架7底端连接有固定板8，固定板8的上端面固定有夹头气缸9，夹头气缸9的活塞杆穿过固定板8连接有夹头气缸连接轴10；所述固定板8的下端面固定有两侧滑轨11，两侧滑轨11上分别固定有左滑块12和右滑块13，左滑块12连接有“]”形左勾件14，右滑连13接有“[”形右勾件15，“]”形左勾件14和“[”形右勾件15下端均设有塑料托块16；

所述夹头气缸连接轴10下端通过两块连接板17分别与“]”形左勾件14和“[”形右勾件15下端内侧铰接，两块连接板17呈倒V形。

本实用新型的工作原理：当升降气缸3将吊架7下端送人陶瓷马桶内时，夹头气缸连接轴10下推，“]”形左勾件14和“[”形右勾件15向两侧外移，卡住马桶后提升；当升降气缸3将马桶送至指定位置放下时，升降气缸3将吊架7略向下降一些，然后，夹头气缸连接轴10上拉，两侧的“]”形左勾件14和“[”形右勾件15向内移，脱离马桶，即完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。