用于烤漆类笔管加工的全自动车线机的制作方法

本实用新型属于车线机技术领域，具体涉及一种用于烤漆类笔管加工的全自动车线机。

背景技术：

在烤漆类笔管的加工过程中，往往需要工人操控机器，在笔管上刻线，效率低下，人工成本高。

专利链式循环小车线机构(申请公布号CN 102417098 A)，本发明公开了一种链式循环小车线机构，包括由支腿及导轨构成的框架，驱动装置、驱动链轮、链条、托盘小车、张紧装置、张紧螺栓和张紧过度机构，所述驱动装置安装在框架的右上边角处，所述驱动链轮安装在驱动装置上并通过驱动链轮牵引链条运行，所述链条上设置托盘小车，张紧装置设置在张紧过度机构之间，张紧装置上安装有张力螺栓，张紧过度机构安装在导轨的下侧，所述驱动链轮和链条构成链式牵引机构。本发明链式循环小车线机构，根据输送要求，使输送机的驱动机构设置在边角处，张紧机构将机身整体分为两半的张紧方式，使得驱动机构简单可靠，张紧过度机构弥补了张紧所带来的轨道间隙，使链条所牵引的托盘小车在轨道上运转流畅。

该专利公布的车线机构不适于笔类产品的加工，因此急需一种适于笔管加工的全自动车线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑工业化用于烤漆类笔管加工的全自动车线机，以解决现有技术中人力成本消耗大，准确率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于烤漆类笔管加工的全自动车线机，包括自动落料机、托料板、托料架、刻线刀架和料筐；

所述托料板下方设有电动机，所述电动机通过传动机构与所述自动落料机相连接；

所述自动落料机落料时与所述托料板之间的间距恰好能容纳笔管通过；

所述托料板的动力源为一与之连接的汽缸，所述汽缸推动所述托料板，使得所述托料板的位移恰好能将笔管推到所述托料架上；

所述托料架通过一振动加强平台与所述刻线刀架连接；

所述料筐设于所述托料架下方。

所述振动加强平台上还设有推进汽缸，所述推进汽缸一端与所述振动加强平台相连接，另一端与所述刻线刀架相连接。

还包括辅助气嘴，所述辅助气嘴与所述刻线刀架相连接，所述辅助气嘴正对着所述托料架。

所述刻线刀架包括架体和刀片，所述刀片设于所述架体上。

所述托料架包括托料凹槽和连接杆，所述托料凹槽设于所述连接杆上，所述连接杆的一端与所述振动加强平台连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能替代人工劳动，原先一个人操作一台机器，现在一个人能操作至少8台机器，大大的节约了劳动力，降低了成本，适于广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中1为汽缸，2为托料板，3为自动落料机，4为电动机，5为托料架，6为刻线刀架，7为推进汽缸，8为料筐。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种用于烤漆类笔管加工的全自动车线机，包括自动落料机1、托料板2、托料架5、刻线刀架6和料筐8，托料板2下方设有电动机4，电动机4通过传动机构与自动落料机1相连接，本实施例中，传动机构为一传动带，传动带包括两个传动轮和一带体，两个传动轮通过带体连接，其中一个传动轮设于自动落料机1上，另一个传动轮设于电动机4上。

自动落料机1落料时与托料板2之间的间距恰好能容纳笔管通过，托料板2的动力源为一与之连接的汽缸1，汽缸1推动托料板2，使得托料板2的位移恰好能将笔管推到托料架5上，当笔管到达托料架5，产生振动，振动通过托料架5,传递到振动加强平台，此时振动加强平台将振动放大，并传递给推进汽缸7，推进汽缸7推动刻线刀架给笔管刻线，完成加工的产品通过辅助气嘴喷气提供动力，送入料筐8。如此反复，实现全自动车线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。