包括处理剂的容器及其生产方法与流程

背景技术：

本发明涉及一种容器，包括容器主体，其形成了用于待包装物品的容纳空间。其中，容器主体具有侧壁和一体连接至该侧壁的容器基座，其中，容器主体具有开口，其中，容器主体具有装填有固体处理物质的腔室，其中，该腔室设有防止固体处理物质离开该腔室并且具有透湿性和/或透气性的盖件。特别地，该容器是包装容器。本发明还涉及一种用于生产这种容器的方法。

已知的容器具有带有容纳空间的容器主体和设有盖件的腔室。通常在这些腔室中设有干燥剂作为处理剂。以这种方式，设置在容纳空间中的待包装物品也可以在长时间内以可靠的方式保持干燥。

us3,135,566描述了一种用于存储硬币的管状容器。该容器具有容器主体，其具有与容器基座一体形成的侧壁。在容器主体的下部区域设置有用于装填干燥剂的腔室。在侧壁的内侧设有环状台座，在其上设置有盖件。该盖件通过由橡胶材料构成的环状物保持在台座上。先前已知的容器生产复杂且造价昂贵。

jp2002-284249a描述了另一种容器。该容器具有容纳空间和用于干燥剂的腔室。容器主体具有两个开口。在侧壁的内侧设置台座。在腔室的一部分上，设有由单独生产的盖子形成的容器基座。装填该腔室时，先将容器翻转，并将该腔室的盖件放置在台座上。然后将干燥剂装入腔室并盖上盖子。该容器同样生产复杂且造价昂贵。

us2013/0213828a1描述了另一种容器，其具有容纳空间和用于装填干燥剂的腔室。该容器主体具有肋状轮廓，其内卡扣配合有该腔室的盖件。这种先前已知的容器主体不是注塑成型件。再次，该容器主体生产复杂且造价昂贵。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种容器，该容器具有容纳空间和用于装填处理剂(诸如特别是干燥剂)的腔室，其生产成本低且易于操作。进一步地，本发明的目的为提供一种用于生产这种容器的方法。

该目的是通过具有如权利要求1所述的特征的容器实现的。因此，在引言中描述的容器的情况下，提供了容器主体具有合成材料注塑成型件，其形成了容器基座和一体连接至容器基座的侧壁，并且提供了设置在侧壁的内侧上的闩锁装置，盖件被闩锁在闩锁装置后面。这样的容器可以以较低的成本生产，并且具有高品质。由于容器基座与侧壁通过注塑一体生产，所以不需要生产和组装单独生产的容器基座。由于设置在侧壁上的闩锁装置，可以轻松且快速地插入和闩锁盖件。在生产该注塑成型件期间，容器基座和侧壁可以通过同一注塑成型操作由相同的材料制成。特别地，固体处理物质可以是干燥剂，例如硅胶。然而，也可以提供具有固体稠度的其它处理物质，诸如，例如芳香物质，活性物质或湿润剂。盖件防止固体处理物质从腔室中出来进入容纳空间。透湿盖件使得水分能够穿过容纳空间到达干燥剂并在该处结合。透气盖件使得由处理物质排出的芳香物质或者活性物质可以从腔室进入容纳空间。特别地，容器可以形成为包装容器。它特别适用于包装湿敏性物品，并且特别地，可以形成为用于药物制品(诸如药剂)的容器。此外，该容器特别适用于包装化学物质和用于分析的物质，诸如，试纸。

在本发明的有利实施例中，提供了闩锁装置具有设置在侧壁的内侧上的突起。该突起可以形成底切(undercut)，这使得盖件可以被闩锁。该突起可以例如以环形圆周的方式形成。也可以例如以隆起或小块的形式提供多个突起。

在一个有利的方式中，闩锁装置(特别是突起)相对于侧壁的内侧突出一介于0.1mm至1.0mm之间的值。如果闩锁装置相对于侧壁的内侧突出一介于0.15mm至0.5mm之间的值，则是特别优选的。一方面，这种构造使得通过注塑成型工艺以简单且较低成本的方式生产容器。在这种构造中，特别地，可以通过强制脱模来脱模容器主体。这种构造还使得盖件在插入时牢固地固定并且轻松闩锁。

此外，根据本发明，可以有利地提供闩锁装置在其面向开口的一侧上具有第一滑动表面，该第一滑动表面相对于容器主体的纵向轴线倾斜，并且在盖件被闩锁在闩锁装置后面之前，该盖件在插入时变形并沿着第一滑动表面滑动。这使得更容易插入盖件并且以可靠的方式将其固定。第一滑动表面相对于容器主体的纵向轴线，优选地以小于20°，特别优选地以小于15°的倾斜角倾斜。如果该倾斜角大于10°，则也是优选的。

在一个有利的实施例中，提供了闩锁装置在其背对开口的一侧上具有第二滑动表面，该第二滑动表面相对于容器主体的述纵向轴线倾斜。特别地，这种构造便于生产。优选地，第二滑动表面相对于容器主体的纵向轴线，以小于45°，特别优选地以小于35°的倾斜角倾斜。如果该倾斜角大于20°，也是优选的。

根据本发明，进一步优选的是，将盖件设置在闩锁装置的面向腔室的一侧上。以这种方式，闩锁装置可将盖件保持住。

当盖件在与闩锁器件相邻的侧壁的区域中抵靠侧壁时，实现了进一步的改进。这尤其防止了处理物质从腔室中出来。

根据本发明，进一步优选的是，由闩锁装置(17)的位置以及由此产生的盖件的位置决定的腔室的最大容积略大于其中容纳的处理物质的体积。特别地，这简化了生产，因为之后可以更容易地将盖件闩锁。如果腔室的容积比容纳在腔室中的处理剂的体积大1％至10％，则是优选的。

在本发明的另一个有利的实施例中，在盖件面向腔室的一侧，侧壁不具有用于固定盖件的突起。在这种情况下，盖件置于处理物质上，并且借助该物质可防止盖件不利的移动。

由于盖件是可弹性变形的，使得在插入盖件期间，盖件可以被移动经过闩锁装置，所以便于组装。而且，该弹性有助于确保在插入后盖件不会在无意中移动。

根据本发明，如果闩锁装置具有设置在侧壁的内侧上的周向突起，也是有利的。特别地，该突起可以以环状形式形成。此外，闩锁装置还可以包括多个独立的隆起，其可以形成为例如小块。

为了调节容纳空间中的水分含量，处理物质可以包括干燥剂。硅胶和分子筛特别适合作为干燥剂。

此外，根据本发明，如果容器主体形成为圆柱形，则已被证明是成功的。

优选地，盖件可以形成为圆盘。在特别优选的方式中，该圆盘在其圆周边缘处不具有凹槽。

优选地，盖件可以具有开孔(open-pored)材料。特别地，可以使用纸板、无纺布(例如tyvek)、网状结构、穿孔合成材料圆盘和/或织物。

此外，根据本发明，如果盖件被设置在处理物质上，则是优选的。

优选地，盖件被保持在闩锁装置和处理物质之间。因此，闩锁装置防止了盖件在第一方向朝向开口移动。处理物质防止了盖件在相反的第二方向移动。处理物质形成了盖件的支撑。以这种方式，处理物质可以形成盖件的止挡。盖件可以间隙地设置在闩锁装置和处理物质之间。

此外，如果侧壁大体上与容器纵向轴线平行延伸，则是有利的。因此，不排除为了更容易地将注塑成型件脱模而设置微小的脱模倒角。

根据一个有利的实施例，容器具有用于封闭开口的封闭件。

优选地，该注塑成型件可以由选自以下组的合成材料制成：pp(聚丙烯)，hdpe(高密度聚乙烯)，pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，pc(聚碳酸酯)，coc(环烯烃共聚物)。

此外，如果注塑成型件是由具有500mpa和3500mpa之间(优选1000mpa和3000mpa之间)的弹性挠曲模量的合成材料制成，则已证明是成功的。可以根据版本有效期自2014年12月1日起的din53457确定弹性模量。

在一种生成容器的方法的情况下，根据本发明的目的是通过权利要求11的特征实现的。因此，该用于生成容器的方法包括以下步骤：

-在注塑模具中注塑成型容器主体，其中，注塑模具形成为使得容器主体具有侧壁，连接至侧壁的容器基座，开口，用于装填处理物质的腔室和该腔室的盖件的闩锁装置，该闩锁装置设置在侧壁的内侧上；

-将容器主体从注塑模具脱模；

-使用装填装置将处理物质填入腔室中；

-将腔室的盖件通过开口插入，其中，盖件被闩锁在闩锁装置以防止固体处理物质从腔室中出来。

以这种方式，能够以可靠且具有成本效益的方式生产容器主体，其中侧壁与容器主体一体连接。不需要诸如特别是容器主体的加工等加工步骤。特别地，该方法适用于生产根据本发明的容器。

根据本发明，优选的是，在注塑成型期间，注塑模具的一部分界定出了侧壁的内侧和闩锁装置。

此外，根据本发明，优选的是，脱模以强制脱模进行，其中，注塑模具的部件随着侧壁的变形而移动通过闩锁装置。这有助于具实现较低的生产成本。

从以下参照附图的示例性实施例的描述中，本发明的其它目的、特征、优点和可能的应用将是显而易见的。所描述的和/或以图形示出的所有特征，即使不考虑单个权利要求或其相关引用的组合，也可以以其本身正确的或任何有意义的组合，来形成本发明的主题。

附图说明

在图中：

图1a：显示了根据本发明的容器的俯视图；

图1b：显示了图1a的容器沿a-a线截取的横截面；

图1c：示出了图1b中b的放大细节；

图2a至图2b：显示了图1a的容器的腔室的装填；

图2c至图2d：显示了将盖件插入图2a的容器中。

具体实施方式

附图示出了容器1，包括形成容纳空间3的容器主体2。容器主体2具有侧壁4和一体连接至侧壁4的容器基座5。

容器主体2具有开口6。在图示的示例性实施例中，该开口6设置在容器主体2的与容器基座5相对的一侧。容器1还具有用于封闭开口6的封闭件7。在图示的示例性实施例中，封闭件7形成为盖子8。该盖子8可以活动地设置在容器主体2上。为此，设有铰链9，盖子8通过该铰链9可以活动地设置在容器主体2上。铰链9可以形成为薄膜铰链或者蝶形铰链(butterflyhinge)。盖子8和容器主体2形成为连续的注塑成型件。盖子8可以呈现打开位置或关闭位置。关闭位置如图1a和图1b中所示，而打开位置如图2a至图2d中所示。盖子8具有裙部10。此外，盖子8具有密封部11。该密封部被形成为环形元件，其外侧抵靠在侧壁4的内侧。除了开口6之外，容器主体2没有任何其它开口。开口6形成了移除开口，待包装物品可以通过该移除开口从容纳空间3中移除。

在图示的示例性实施例中，容器主体2形成为圆筒状。侧壁4实质上与容器主体2的纵向轴线12平行延伸。

此外，容器主体2具有装填有处理物质14的腔室13。在附图中，处理物质14仅通过交叉影线示意性地指示。处理物质14具有固体稠度(solidconsistency)，并且可以特别地设置成装填在腔室13中。特别地，处理物质14可以是粉末形式和/或可以具有粒状颗粒。根据本发明，优选地,处理物质14是干燥剂，诸如，例如硅胶。

腔室13设有盖件15。这防止了固体处理物质14从腔室13离开。然而，盖件15在一定程度上具有透湿性和透气性，并且因此，使得水分能够从容纳空间3穿过盖件15到达处理物质14并由此结合。盖件15可以包括例如纸板、无纺布(例如tyvek)、网状结构、穿孔合成材料圆盘和/或机织物。在这种情况下，由于弹性特性，使用纸板、合成材料网状结构和/或穿孔合成材料圆盘是特别合适的。

待包装物品(未示出)可以设置在容纳空间3中。特别地，待包装物品可以是药物制品，诸如药剂。此外，容器1特别适用于化学物质和特别还是试纸形式的用于分析的物质。

容器主体2形成为合成材料注塑成型件。此外，在图示的示例性实施方式中，注塑成型件包括经由铰链9连接至容器主体2的盖子8。容器基座5和侧壁4彼此一体连接。闩锁装置17设置在侧壁4的内侧16上。在图示的示例性实施例中，闩锁装置17具有突起。这会产生底切。在图示的示例性实施例中，闩锁装置的突起以环状圆周方式形成。如下文将详细说明的，通过开口6插入的盖件15被闩锁在闩锁装置17后面。这从图1b和图1c中可以特别清楚地看出。

从图1c中也可以清楚地看出，闩锁装置17是如何相对于侧壁4的内侧16突出的。如果闩锁装置17相对于侧壁4的内侧16突出一介于0.1mm至1.0mm，特别优选地0.15mm至0.5mm之间的值，则已证明是有利的。因此，在图示实施例的情况下，容器主体2在闩锁装置的区域中的内部宽度为0.2mm至2.0mm，特别优选地为0.3mm至1.0mm，小于其在侧壁4的位于闩锁装置17外的区域的尺寸。

从图1c中还可以看出，闩锁装置17在其面向开口6的一侧上具有第一滑动表面18，该第一滑动表面18相对于容器主体2的纵向轴线12倾斜。当盖件15穿过开口6插入时，盖件15可以在其闩锁在闩锁装置17后方之前沿着第一滑动表面18滑动。

在背对开口6的一侧，闩锁装置17具有相对于容器主体2的纵向轴线12倾斜的第二滑动表面19。这特别有助于注塑成型后的脱模。

从图1b和图1c中还可以看出，盖件15设置在闩锁装置17的面向腔室13的一侧。盖件15在侧壁4的与闩锁装置17相邻的区域中抵靠侧壁4。

从图1c中还可以看出，由闩锁装置17的位置以及由此产生的盖件15的最高位置决定的腔室13的最大容积略大于其中容纳的处理物质14的体积。这从图1c中可以清楚地看到，因为位于处理物质14上的盖件15设置在闩锁装置17的略微下方位置。因此，仍然为盖件15留有一些间隙。这有助于确保更容易地闩锁盖件15。此外，可以补偿装填高度差。此外，侧壁4在盖件15面向腔室13的一侧没有突起。因此，盖件15被保持在处理物质14和闩锁装置17之间。

盖件15是可弹性变形的，使得当盖件15被插入时，其可以随着盖件的弹性变形而移动通过闩锁装置17。

在生产容器1过程中，在注塑模具中生产容器主体2。注塑模具被形成为使得容器主体2包括侧壁4、连接至侧壁4的容器基座5、开口6、腔室13和设置在侧壁4的内侧16上的闩锁装置17。在图示的示例性实施例中，包括铰链9的封闭件7与容器主体2形成为一件式构件。因此，注塑模具被形成为使得可以在同一注塑成型操作中一起制造这些元件。

在注塑成型后，容器主体2从注塑模具中脱模。脱模以强制脱模进行，其中，注塑模具的部分部件随着侧壁4的变形而经由闩锁装置17移动。然后，将处理物质14装入腔室13中并插入盖件15。这在图2a至图2d中详细示出。

图2a示出了在脱模后的包括封闭件7的容器主体2。进一步地，示出了装填装置20，其包括装填芯轴(fillingmandrel)，该装填芯轴被插入到容器主体2中直到腔室13的最下部区域。装填装置20几乎抵靠在容器基座5上。装入处理物质14的程序在图2a所示的位置开始。在装填期间，装填装置20缓慢地向开口6移动。当将所需量的处理物质14装入到腔室13中时，装入处理物质14的程序终止。这在图2b中示出。由于处理物质14的体积略小于由闩锁装置17的位置限定的腔室13的最大容积，因此，处理物质14的上缘位于闩锁装置17的下方。

然后，从容器主体2中将装填装置20完全取出。随后，利用进给装置21从开口6将盖件15插入。这在图2c中示出。该图清楚地显示了与盖件15一起插入到容器主体2中特定距离的进给装置21。然后，将进给装置21朝向容器基座5移动，直到盖件15闩锁在闩锁装置17后面并且靠在处理物质14上面。随后，将进给装置21从容器主体2抽出。然后，可以将待包装物品装填入容纳空间3。