包装、包装产品、将至少一种作用剂释放到包装的腔室部分中的方法以及包装方法与流程

本公开一般涉及包装、包装产品以及将作用剂释放到包装的腔室部分中的方法。
背景技术：
：在食物包装操作中通常将食品（例如，鲜肉或者鱼）放置在刚性托盘（例如，具有中心凹陷区域和环绕的外围凸缘的热成型发泡聚苯乙烯托盘）上。然后，可以将热塑性膜定位在食物上并且将其热密封到外围凸缘以便气密地包围食品。然而，这种包装系统的最终包装成本的高比例是由于这种托盘的相对高的成本。此外，特别与所包含的产品的重量相比，包装的重量和容积仍然相当高，从而导致较高的运输和存储成本。一般来说，在托盘使用在包装中之前，存在与运输和储存托盘相关的成本和不便。此外，这种托盘增加了打开包装后消费者必须处理的包装废料的容积。由于在一些国家中基于人均废物征收税费，所以一些终端消费者可能更多地关注废物处理。另外，保护环境和能源越来越受重视。对于下述包装存在需求：该包装允许降低最终包装的成本以及与废物管理和回收相关的成本。还期望的是经分割的和即时消耗或者使用的产品，以及期望在使用或者消费之前能够赋予产品特定香气或者更高产品安全性。食品（特别是基于蛋白质的，特别是鱼或者肉）或者个人护理、卫生或者医疗产品尤其是这种情况。消费者对食品安全性和降低食物垃圾的关注存在增加的趋势。还存在消费者期望在不需要附加包装的情况下向产品赋予特定香气的趋势。技术实现要素：第一方面涉及一种用于包含产品的包装，该包装包括：顶部和底部相对的腔室膜，该顶部和底部相对的腔室膜在易裂的腔室封闭区中固定在一起以便限定能够包含产品的腔室部分；以及中空腔室，该中空腔室与腔室部分相邻，其中，该中空框架能够包含作用剂，其中，易裂的腔室封闭区位于腔室部分和框架之间，并且使易裂的腔室封闭区断裂允许作用剂从框架流动到腔室部分并且接触产品。在一个实施例中，易裂的腔室封闭区具有0.058至0.309n/mm的释放强度（releasestrength）。在一个实施例中，顶部和底部相对的腔室膜二者是柔性的。在一个实施例中，顶部和底部腔室膜中的一个膜包括密封层和粘附到密封层的易裂层，易裂层包括易裂的共混物，密封层在易裂的腔室封闭区内粘附到顶部和底部腔室膜中的另一个膜。在一个实施例中，易裂的共混物具有0.058至0.309n/mm的释放强度。在一个实施例中，腔室部分包含产品，并且顶部和底部腔室膜在真空下围绕产品被压在一起。在一个实施例中，腔室部分包含产品，并且腔室部分包括围绕产品的被改变的环境。在一个实施例中，作用剂包括从由杀虫剂和感官物质组成的组中选择的至少一种作用剂。在一个实施例中，作用剂包括从由臭氧和二氧化氯组成的组中选择的至少一种作用剂。在一个实施例中，框架包括顶部和底部相对的框架膜，该顶部和底部相对的框架膜在靠近框架的外侧的框架外封闭区处固定在一起，框架进一步包括靠近腔室部分的易裂的框架内封闭区，并且易裂的框架内封闭区与易裂的腔室封闭区共同延伸。在一个实施例中，易裂的框架内封闭区具有0.058至0.309n/mm的释放强度。在一个实施例中，盖膜包括顶部框架膜和顶部腔室膜二者；基底膜包括底部框架膜和底部腔室膜二者；并且盖膜和基底膜从框架连续延伸到腔室部分。在一个实施例中，盖膜由盖幅材形成，以及基底膜由基底幅材形成。在一个实施例中，盖膜在框架外封闭区处被固定到基底膜。在一个实施例中，顶部和底部框架膜通过向框架外封闭区施加热量而在框架外封闭区处被固定在一起。在一个实施例中，框架包括与易裂的腔室封闭区相邻形成的可断裂的作用剂导向器，可断裂的作用剂导向器被构造成在使易裂的腔室封闭区断裂时朝向产品引导作用剂。在一个实施例中，作用剂导向器是锥形的、半球形的或者球形的。在一个实施例中，易裂的腔室封闭区在作用剂导向器和腔室部分之间形成边界。在一个实施例中，顶部和底部腔室膜的每一个包括一种或者多种热塑性聚合物材料。在一个实施例中，包装产品包括：根据第一方面的包装；腔室部分内的产品；以及框架内的至少一种作用剂。在一个实施例中，产品包括食物。在一个实施例中，食物包括从由肉、鱼、蔬菜和水果组成的组中选择的至少一种食物。在一个实施例中，框架包括至少两个隔间，并且至少两个隔间的分离的隔间中包括不同的作用剂。第二方面涉及一种将至少一种作用剂释放到包装的腔室部分中的方法，该方法包括：在与腔室部分相邻的中空框架中提供至少一种作用剂；以及使腔室部分和中空框架之间的易裂的封闭部断裂，以便将包含在中空框架中的至少一种作用剂释放到腔室部分中。在一个实施例中，在腔室部分中设置产品。在一个实施例中，产品包括食物。在一个实施例中，食物包括从由肉、鱼、蔬菜和水果组成的组中选择的至少一种食物。在一个实施例中，框架包括至少两个隔间，在至少两个隔间的第一隔间中设置第一作用剂，在至少两个隔间的第二隔间中设置第二作用剂，并且第一作用剂在第二作用剂被释放到腔室部分中之前被释放到腔室部分中。第三方面涉及一种包装方法，包括：设置包括一种材料的基底幅材；将产品放置在基底幅材上；在产品上定位包括一种材料的盖幅材；在易裂的腔室封闭区处将盖幅材固定到基底幅材以便形成围绕产品的腔室部分；在一个或者多个框架封闭区处，将盖幅材固定到基底幅材以便形成中空框架，该中空框架与腔室部分相邻并且当框架被充气时适于支承腔室部分；以及在框架中包括作用剂。在一个实施例中，该方法进一步包括将基底幅材的至少一部分折叠在产品上以形成盖幅材。在一个实施例中，框架封闭区中的至少一个与易裂的腔室封闭区共同延伸。在一个实施例中，在易裂的腔室封闭区处将盖幅材固定到基底幅材在腔室部分内形成包围被改变的环境的腔室部分。在一个实施例中，该方法进一步包括在易裂的腔室封闭区处将盖幅材固定到基底幅材之前，通过排空被构造成形成腔室部分的区域来在腔室部分中形成真空。在一个实施例中，在一个或者多个框架封闭区处将盖幅材固定到基底幅材形成中空框架，该中空框架包围高于环境压力的气体。在一个实施例中，该方法进一步包括将被改变的环境引入到腔室部分中。在一个实施例中，该方法进一步包括使中空框架充气。在一个实施例中，该方法进一步包括在将产品放置在基底幅材上之前，将基底幅材的至少一部分热成型为期望的构造。在一个实施例中，该方法进一步包括在将盖幅材定位在产品的上方之前，将盖幅材的至少一部分热成型为期望的构造。在一个实施例中，该方法进一步包括至少部分地将基底幅材卷开卷以便提供基底幅材。在一个实施例中，该方法进一步包括至少部分地将盖幅材卷开卷以便提供盖幅材。在一个实施例中，该方法进一步包括切断基底幅材以便形成包装基底幅材部分和其余基底幅材部分，其中：中空框架包括包装基底部分；并且其余基底幅材部分在包装基底幅材部分外。在一个实施例中，该方法进一步包括切断盖幅材以便形成包装盖幅材部分和其余盖幅材部分，其中：中空框架包括包装盖幅材部分；并且其余盖幅材部分在包装盖幅材部分外。在一个实施例中，同时执行下述操作：将盖幅材固定到基底幅材以便形成腔室部分，以及将盖幅材固定到基底幅材以形成框架。附图说明图1是具有处于充气状态的框架以及腔室部分中的已调整环境的包装的实施例的平面图；图2是沿图1的线2-2截取的截面图；图3是框架被封闭部中断的包装的实施例的平面图；图4是包装的实施例的平面图；图5是用于制造包装的生产线的实施例的代表性示意图；图6是具有框架充气通路和腔室充气通路的包装的实施例的平面图；图7是具有热成型基底膜的包装的实施例的截面图；图8是具有热成型基底膜和热成型盖膜的包装的实施例的截面图；图9是包装的实施例的透视图；图10是沿着图9的线10-10截取的图9的包装的截面图；图11是包装的实施例的透视图；图12是沿着图11的线12-12截取的图11的包装的截面图；图13是图12中的包装的边缘的放大图；图14是处于断裂构造的图11的包装的边缘的放大图；图15是包装的实施例的截面图；图16是包装的实施例的透视图；图17是沿着图16的线17-17截取的图16的包装的截面图；图18是处于腔室打开模式中的图5的真空/气体冲洗/热封/充气腔室的实施例的截面图；图19是处于腔室闭合模式中的图18的腔室的截面图；图20是处于腔室部分封闭模式中的图18的腔室的截面图；图21是处于框架封闭模式中的图18的腔室的截面图；图22是处于具有已形成的包装的腔室打开模式中的图18的腔室的截面图；图23是用于形成真空密着包装的真空/气体冲洗/热封/充气腔室的实施例的截面图；图24是热成型站的实施例的截面图；图25是热成型站的实施例的截面图；图26是用于制造包装的生产线的实施例的示意图；图27是适于制造包装的热成型基底膜的实施例的截面图；图28是如图27所示的热成型的基底膜的平面图；图29、图30和图31是包装的实施例的平面图；以及图32是包装的实施例中的产品的侧立视图。具体实施方式当在本文中描述时，“包装”可以用于包装产品，例如，食品和非食品。当在本文中使用时，“食品”包括但不限于基于蛋白质的食物，例如，生的、经烹饪的或者经部分烹饪的肉和鱼、以及蔬菜、水果等。当在本文中使用时，术语“膜”包括塑料膜或者塑料片。膜可以包括一层或者多层热塑性聚合物材料，诸如例如，聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、离聚物、乙烯乙酸乙烯酯（eva）、乙烯乙烯醇（evoh）及其共混物。膜还包括顶部腔室膜18（118）和底部腔室膜20（120），顶部框架膜26（126）和底部框架膜28（128），以及盖膜34（134）和基底膜36（136）中的任何膜。有效的聚烯烃包括乙烯均聚物和共聚物以及丙烯均聚物和共聚物。乙烯均聚物包括：高密度聚乙烯（“hdpe”），该聚乙烯具有大于0.94g/cm3的密度，通常包括在0.94和0.96g/cm3之间；中密度聚乙烯（“mdpe”），该聚乙烯具有通常包括在0.93和0.94g/cm3之间的密度；以及低密度聚乙烯（“ldpe”），该聚乙烯具有低于0.93g/cm3的密度。乙烯共聚物包括乙烯/α-烯烃共聚物（“eao”）和乙烯/不饱和酯共聚物（本文中使用的“共聚物”包括源自两种或者更多种类型的单体的聚合物，并且包括三元共聚物等）。eao可以包括乙烯和一种或者多种α-烯烃的共聚物，该共聚物具有作为主要摩尔百分比含量的乙烯。共聚单体可以包括一种或者多种c3-c20α-烯烃，诸如，一种或者多种c4-c12α-烯烃、或者一种或者多种c4-c8α-烯烃。有用的α-烯烃包括1-丁烯、1-己烯、5-甲基-1-戊烯、1-辛烯及其混合物。eao包括下述内容中的一种或者多种：线性中密度聚乙烯（“lmdpe”），例如，具有0.926至0.94g/cm3的密度；线性低密度聚乙烯（“lldpe”），例如，具有0.915至0.930g/cm3的密度；以及非常低或者超低密度聚乙烯（“vldpe”和“uldpe”），例如，具有低于0.915g/cm3的密度。除非另有说明，否则本文中的所有密度均根据astmd1505进行测量。聚乙烯聚合物和共聚物可以是异质的或者均质的。如本领域中已知的，异质聚合物在分子量和成分分布方面可以具有相对宽的变化；而均质聚合物在分子量和成分分布方面可以具有相对窄的变化。异质聚合物例如可以用常规的齐格勒纳塔（zieglernatta）催化剂制备。均质聚合物可以使用茂金属（metallocene）或者其它单位点类型（singlesite-type）催化剂制备。另一种有效的乙烯共聚物是乙烯/不饱和酯共聚物，其是乙烯和一种或者多种不饱和酯单体的共聚物。有效的不饱和酯包括：脂族羧酸的乙烯基酯，其包含4至12个碳原子（例如，乙酸乙烯酯）；丙烯酸或者甲基丙烯酸的烷基酯（统称为“（甲基）丙烯酸烷基酯”），其包含4至12个碳原子。有效的丙烯共聚物包括：丙烯/乙烯共聚物（“epc”），其是具有主要重量百分比含量的丙烯的丙烯和乙烯的共聚物，诸如那些具有小于10％、小于6％、或者甚至从约2重量％至6重量％的乙烯共聚单体含量的丙烯和乙烯的共聚物；以及丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物（或者丙烯-乙烯-高级α-烯烃三元共聚物），其具有主要wt.％（重量百分比）的丙烯，诸如那些具有乙烯和丁烯（或者乙烯和高级α-烯烃）的总量小于25wt.％、或者甚至小于20wt.％的丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物。此外，丙烯聚合物能够是异质的或者均质的。有效的聚酰胺包括均聚酰胺或者共聚酰胺（三元聚酰胺或者多元聚酰胺），其可以是脂族的、芳族的或者部分芳族的。均聚酰胺可以源自单一类型的单体的聚合，所述单体包括聚酰胺的典型的化学官能团，即氨基团和酸基团，这些单体通常是氨基酸的内酰胺，或者均聚酰胺可以源自两种类型的多官能的单体（即，多胺与多元酸）的缩聚。另一方面，共聚酰胺、三元聚酰胺和多元聚酰胺可以源自至少两种（三种或者更多种）不同的聚酰胺（例如，两种不同的内酰胺，或者两种类型的多胺和/或多酸，或者一方是内酰胺而另一方是聚酰胺和多酸）的前驱体单体的共聚作用。合适的聚酰胺的示例是pa6、pa6/66、pa6/12、pa6i/6t、pamxd6、pamxd6/mxdi等聚酰胺。有效聚酯的示例包括无定形（共）聚酯，其包括芳族二羧酸（例如，对苯二甲酸、萘二甲酸和间苯二甲酸）作为主要的二羧酸成分，并且包括可选地与脂环族二醇（诸如，环己烷二甲醇）混合的脂族乙二醇（例如，乙烯乙二醇、亚丙基二醇、四甲撑二醇）作为主要的乙二醇成为。可以使用具有基于二羧酸成分的总量的至少约75％摩尔、或者甚至至少约80％摩尔的对苯二甲酸的聚酯。如以上所描述的，任何一个膜可以是单层或者多层的。如在本领域中已知的，如果膜是多层的，则该膜可以包括一层或者多层可热密封材料的外层以便有助于将膜热密封在一起。这种密封层可以包括以上讨论的一种或者多种热塑性聚合物。可能有利的是，任何膜、或者一个或者多个膜具有气体（例如氧、二氧化碳）屏障属性以降低膜的气体渗透性。例如，为了增加框架14的充气寿命，为了增强包含在腔室部分12内的在暴露于氧气时可能降解的包装产品16（例如，红肉）的储存期，以及为了帮助维持可能包含在腔室部分12内的改变的环境24或者真空，膜的屏障属性可能是有效的。因此，任何膜、或者一个或者多个膜可以包括一种或者多种材料（“屏障成分”），该材料显著降低氧气或者二氧化碳通过膜的传输速率并且因此赋予膜屏障属性。（由于二氧化碳屏障性质通常与氧气屏障性质相关，所以本文仅详细讨论氧气屏障性质。）屏障成分的示例包括：乙烯/乙烯醇共聚物（“evoh”）、聚乙烯醇（“pvoh”）、偏二氯乙烯聚合物（“pvdc”）、聚碳酸亚烃酯、聚酯（例如，pet、pen）、聚丙烯腈（“pan”）和聚酰胺。屏障材料可以包括evoh、pvdc、聚酰胺以及evoh和聚酰胺的共混物。evoh可以具有重量含量在约20％和40％之间、约25％和35％之间、或者甚至约32％的乙烯。evoh可以包括皂化或者水解的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，诸如那些具有至少50％、或者甚至至少85％的水解度的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。偏二氯乙烯聚合物（“pvdc”）包括含有偏二氯乙烯的共聚物，即，该聚合物包括源自偏二氯乙烯（ch2=ccl2）的单体单元和源自下述物质中的一种或者多种的单体单元：氯乙烯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯腈以及（甲基）丙烯酸的c1-c12烷基酯（例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯）。如在本领域中已知的，可以与pvdc结合使用一种或者多种热稳定剂、增塑剂和润滑加工助剂。如果膜是多层的，则含有足以显著降低膜的氧气渗透性的量的屏障成分的一层或多层膜被视作“屏障层”。如果膜是单层的，则屏障成分可以包括在膜的唯一层中，并且膜本身可以被视作“屏障层”。有效的屏障层可以具有足以赋予包含屏障层的膜不超过以下任何值的氧气传输速率的厚度和成分：在0％的相对湿度和23℃下测量的每平方米每天每一个大气压的氧气压力差的150、100、50、45、40、35、30、25、20、15、10和5立方厘米（在标准温度和压力下）。在本申请中所有提及的氧气传输速率都是在根据astmd-3985的这些条件下测量的。例如，顶部腔室膜18（118）和底部腔室膜20（120）以及顶部框架膜26（126）和底部框架膜28（128）的每一个可以具有足以赋予每个膜之前所述的任一氧气传输速率的厚度和成分。顶部腔室膜18（118）和底部腔室膜20（120）以及顶部框架膜26（126）和底部框架膜28（128）也可以是柔性的。膜可以由柔性多层材料制成，该柔性多层材料包括至少第一且外部可热密封层，可选的中间气体屏障层，以及第二且外部耐热层。外部可热密封层可以包括能够焊接到承载待包装产品的支承部的内表面的聚合物，诸如例如，乙烯均聚物或者共聚物，例如，ldpe、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物以及乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、共聚酯（例如，petg）。可选的中间气体屏障层可以包括不透氧树脂，例如，pvdc、evoh、聚酰胺以及evoh和聚酰胺的共混物。外部耐热层可以由乙烯均聚物或者共聚物、乙烯/环烯烃共聚物（诸如，乙烯/降冰片烯共聚物）、丙烯均聚物或者共聚物、离聚物、（共）聚酯、（共）聚酰胺制成。膜还可以包括其它层（诸如，粘合剂层或者主体层）以便增加膜的厚度并且改善其机械损伤和深拉性质。特别使用的主体层是离聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺和聚酯。可以加入本领域众所周知的附加连接层以便改善层间粘附。在任一个膜层中，聚合物成分可以包含通常包括在这种成分中的适量的添加剂。这些添加剂中的一些可以包括在外层中或者包括在外层中的一个层中，而其它一些可以添加到内层。这些添加剂包括滑动剂和抗粘连剂（诸如，滑石、蜡、二氧化硅等）、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、填料、颜料和染料、交联抑制剂、交联增强剂、辐射稳定剂、uv吸收剂、气味吸收剂、氧清除剂、杀菌剂、抗静电剂，等等。膜的一层或者多层能够被交联以提高膜的强度和/或膜的耐热性。交联可以通过使用化学添加剂或者通过使膜层经受能量辐射处理而实现。能够通过在高于膜的软化点的温度、但低于膜的熔点的温度下进行定向来制备可热收缩膜。该固态定向产生具有内置应力的定向结构，使得例如在膜通过收缩通道时，当将膜再加热到其软化温度（即，定向温度）时，该膜将经历自由收缩（即，无限制的收缩）。另一方面，可热收缩膜可以被退火或者热定型以便轻微地、显著地或者完全地减少自由收缩。通过将膜加热到其定向温度来执行热定型和退火，同时抑制膜以防止其收缩。以此方式，在膜没有尺寸变化的情况下从膜中释放出应力。自由收缩根据astmd2732（其内容通过引用整体并入本文）测量。利用astmd2732，通过测量被浸入指定的收缩温度下的水中达5秒的10cmx10cm膜样品中的尺寸变化的百分比来确定膜的自由收缩。当在本文中使用时，短语“可热收缩”是指在85℃下展现出至少10％的总自由收缩的任何膜，其中，根据astmd2732测量该自由收缩。当在本文中使用时，短语“不可热收缩”是指在85℃下展现出小于10％的总自由收缩的任何膜，其中，根据astmd2732测量该自由收缩。短语“总自由收缩“是指在纵向方向和横向方向上的自由收缩的总和，即，总自由收缩是l（纵向）自由收缩+t（横向）自由收缩。膜可以是可热收缩的或者不可热收缩的。如果膜是可热收缩的，则其能够仅在纵向l方向（即“l”，也被称为“机器方向”，即“d”）上、或者仅在横向方向（“t”）上、或者在l方向和t方向二者上展现出自由收缩。该横向方向垂直于纵向方向。在一个实施例中，膜不是可热收缩的。膜能够是不可热收缩的，即在85℃下具有小于10％的总自由收缩。在一个实施例中，膜能够具有小于8％、或者甚至小于5％的总自由收缩。如果是可热收缩的，则膜能够在85℃下具有至少10％、或者至少20％、或者至少30％、或者至少40％、或者至少50％或者至少60％的总自由收缩。该膜可以在85℃下具有以下范围内的任意的总自由收缩：从10％至150％、从20％至140％、或者从30％至130％或者从40％至120％。膜可以具有从约0.5至约12mils（密耳）（约13μm至约305μm）、从约0.5至约10mils（约13μm至约254μm）、从约1至约9mils(约25μm至约229μm）、或者甚至从约2至约8mils（约51μm至约203μm）的厚度。膜可以具有选自柔性、可拉伸性、可延伸性和弹性中的一个或者多个特性。例如，可以通过使膜充气或者抽真空来拉伸膜。该膜可以展现出足以承受期望的处理和使用条件的杨氏模量。杨氏模量可以根据以下astm步骤中的一个或者多个来测量：d882、d5026-95a、d4065-89，其各自的内容通过引用整体并入本文。任何或者所有膜可以具有至少约以下值中的任何值的杨氏模量：在100℃下测量的100mpa、200mpa、300mpa和400mpa。在100℃下测量的膜的杨氏模量也可以从约70至约1000mpa、或者甚至从约100至500mpa。膜可以在机器方向（即，纵向）或者横向方向上定向，或者在两个方向上定向（即，双向定向），以便降低膜的渗透性并且提高膜的强度和耐久性。例如，膜可以在至少一个方向上根据以下任意比率定向：至少2.5:1，从约2.7:1至约10:1，至少2.8:1，至少2.9:1，至少3.0:1，至少3.1:1，至少3.2:1，至少3.3:1，至少3.4:1，至少3.5:1，至少3.6:1以及至少3.7:1。有效的膜可以选自国际专利申请公开号wo01/68363a1和美国专利申请公开号6,299,984中公开的一种或者多种膜，该二者的全部内容通过引用并入本文。当在本文中使用时，“易开”包括包装的打开机构，其中，该机构允许通过手动拉开包装的两个材料（例如，将膜从另一个膜拉开，将膜从基底构件（例如，托盘等）拉开）来打开包装。膜或者基底构件可以设置有允许容易打开包装的合适的成分。可以调节密封剂成分和/或基底构件和/或膜的相邻的层的成分，以便提供易开机构。当在本文中使用时，“可剥离的”易开机构包括一种打开机构，该打开机构允许通过在各部分之间的界面处分离两个部分（例如，膜）来打开包装。可剥离的易开机构的释放强度可以通过适当地选择固定在一起的包装的上部和下部部分的层的化学相似性或者不相似性来控制。通过增加在将包装的部分固定在一起时施加的热量和/或压力的量，也可以增加可剥离的易开机构的释放强度，并且通过减少将包装的部分固定在一起时施加的热量，可以减少可剥离的易开机构的释放强度。通过使用可剥离的易开机构获得的释放强度可以在从约1.47n/25.4mm至约7.85n/25.4mm（约0.058至0.309n/mm）的范围内，在从约2.00至约6.00n/25.4mm（约0.079至0.236n/mm）的范围内，或者甚至在从约2.50至约5.00n/25.4mm（约0.098至0.197n/mm）的范围内。当在本文中使用时，“释放强度”包括足以引起至少两种固定在一起的材料的分离或者引起材料内聚地分离的每单位距离的力。例如，释放强度可以使用以下步骤来评价。例如，在真空密着周期期间，可以从两个材料被固定在一起的包装的区域切割宽度为25.4mm并且长度为300mm的条带。这两种材料可以通过将下部材料附接到测力计的下部夹具并且将上部材料附接到上部夹具而分离（例如，上部材料与下部材料分离），要注意的是，待测试区域位于两个夹具之间并且在被固定的样品的两个末端之间存在足够的张力。然后，可以用200mm/min的十字头速度和30mm的钳口距离来测量释放强度。作为替代方案，astmf904或者astmf88可用于测试释放强度。替代地，特别是在产品周围包括被改变的环境的包装的情况中，能够根据astmf904来测量释放强度，astmf904的内容通过引用整体并入本文。这样的测试允许选择顶部和底部膜以及机器设定条件。当在本文中使用时，“粘合剂失效”易开机构包括一种打开机构，该打开机构允许包装通过贯穿一个密封层的厚度的初始破裂而打开，随后该层从在其之下的支承部或者膜分层。粘合剂失效易开机构的一个示例是一个系统，在该系统中，上部膜和下部膜二者的密封层均由聚乙烯制成并且密封层中的一个粘附到聚酰胺表面。聚乙烯和聚酰胺之间的弱结合允许在打开包装期间发生分层。当分层到达包装产品的区域时，发生贯穿密封层的第二破裂。这样一来，两个幅材（web）中的一个的整个密封层与幅材中的一个分离，并且使得密封到相对的幅材。粘合剂失效易开机构中的释放强度可能取决于两种材料的化学相似性或者不相似性。共挤压条件（诸如，压力、温度和熔融材料之间的接触时间）也可能对粘合剂失效易开机构中的两层之间的最终结合强度具有主要影响。“内聚失效”易开机构包括一个打开机构，该打开机构允许通过密封层的内部断裂来打开包装，在打开包装期间该密封层沿着平行于该层本身的平面破裂。此外，易裂的共混物可以用在密封层中或者用在直接粘附到密封层的易裂层中，以便提供包装的易开机构。这种共混物被描述在ep1084186中，其内容通过引用整体并入本文。易裂的共混物的一个实施例包括：乙烯和丙烯酸或者甲基丙烯酸的共聚物，经改性的eva共聚物，以及聚丁烯。在一个实施例中，易裂的共混物由本文中所示的成分（i）、（ii）和（iii）组成。术语“乙烯和丙烯酸或者甲基丙烯酸的共聚物”包括乙烯与可共聚的烯键式不饱和羧酸单体的共聚物，该烯键式不饱和羧酸单体选自丙烯酸和甲基丙烯酸。共聚物可以包含重量比在从约4％至约18％的丙烯酸或者甲基丙烯酸单元。共聚物还可以包含在其中共聚的丙烯酸烷基酯或者甲基丙烯酸烷基酯，诸如，丙烯酸正丁酯或者甲基丙烯酸正丁酯，或者丙烯酸异丁酯或者甲基丙烯酸异丁酯。共聚物可以是游离酸形式以及离子化或者部分离子化的形式，其中，中和阳离子可以是任何合适的金属离子，例如，碱金属离子、锌离子或者其它多价金属离子，在后一种情况下，共聚物也被称为“离聚物”。易裂的共混物的成分（i）可以是离聚物。聚合物可以具有小于5、或者甚至小于2的低熔体流动指数。聚合物可以是具有高达10％的酸含量的离聚物树脂。这样的聚合物是可商业获得的，如surlyntm（由dupont制造）。术语“经改性的eva”包括乙烯-乙酸乙烯酯基共聚物，该乙烯-乙酸乙烯酯基共聚物可以通过在聚合物链中存在第三单元（诸如，co）、或者通过与其混合或者在其上接枝另一个改性成分来改性。有效的三元共聚物可以通过乙烯、乙酸乙烯酯和一氧化碳的共聚获得，如在例如美国专利号3,780,140中所描述的那些，该专利的内容通过引用整体并入本文。三元共聚物可以包括3-30wt.%的源自一氧化碳的单元、40-80wt.%的源自乙烯的单元和5-60wt.%的源自乙酸乙烯酯的单元。替代地，经改性的eva树脂可以包括用羧酸或者酸酐官能团接枝的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，诸如例如，用马来酸酐接枝的eva。易裂的共混物中的聚合物（i）和聚合物（ii）的熔体流动指数之间的差可以是至少5、至少10、至少15、或者甚至至少20。mfi是在astmd1238的e条件下测量的。术语“聚异丁烯（polybutene）”或者“聚丁烯（polybutylene）”包括基本上由丁烯-1、丁烯-2、异丁烯重复单元的均聚物和共聚物以及乙烯-丁烯共聚物组成。可以使用乙烯-丁烯共聚物。通过使用易裂的共混物，由于内部的不相容性，低的易开强度被提供，并且额外地平均值具有低的百分比变化。可以通过将粉末形式的三种成分充分混合并且然后熔融挤出共混物来获得易裂的共混物。在一个实施例中，易裂的共混物包括从约35wt.％至约83wt.％的乙烯和丙烯酸或者甲基丙烯酸的共聚物（i），从约15wt.％至约30wt.％的经改性的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物（ii），以及从约2wt.％至约50wt.％的聚丁烯（iii）。易裂的共混物可以由下述物质的混合物制成：从约45wt.％至约75wt.％的乙烯和丙烯酸或者甲基丙烯酸的共聚物（i），从约20wt.％至约30wt.％的经改性的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物（ii），以及从约5wt.％至约25wt.％的聚丁烯（iii）。易裂的共混物可以被用作单层或者优选多层膜的层。在一个实施例中，密封层包括以上描述的易裂的共混物。在一个实施例中，直接粘附到密封层的层包括以上描述的易裂的共混物。通过在根据本发明的膜中使用易裂的共混物获得的释放强度可以在从约1.47n/25.4mm至约7.85n/25.4mm（约0.058至0.309n/mm）的范围内，在从约2.00至约6.00n/25.4mm（约0.079至0.236n/mm）的范围内，或者甚至在从约2.50至约5.00n/25.4mm（约0.098至0.197n/mm）的范围内。通过增加在将包装的各部分固定在一起时施加到易裂的共混物的热量和/或压力的量，可以增加释放强度，并且通过减少在将包装的部分固定在一起时施加到易裂的共混物的热量，可以降低释放强度。易开强度的平均值的百分比变化（3σ）低于约55％、或者甚至低于35％，因此提供可重现的易开包装。包装可以在密封层中包括易裂的共混物，或者作为直接与密封层接触的易裂层。如果包含易裂的共混物的层不是密封层，则密封层可以包括聚烯烃。膜可以包括从由下述物质组成的组中选择的至少一种物质：乙烯-α-烯烃共聚物、ldpe、mdpe、hdpe、乙烯-丙烯酸共聚物（eaa）、乙烯/甲基丙烯酸共聚物（emaa）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（eva）和离聚物。除了包括易裂的共混物的密封层、或者除了密封层和包括粘附到密封层的易裂的共混物的易裂层之外，膜还可以包括至少另一个层，该层粘附到没有粘附到密封层的易裂层的表面。当在本文中使用时，术语“封闭”和“封闭区”包括一个位置，在该位置处通过下述方式将包装的至少两个部分固定在一起：通过热密封（例如，电导密封、脉冲密封、超声波密封、电介质密封）、通过粘合剂（例如，uv可固化粘合剂）、通过可剥离的易开机构、通过粘合剂失效易开机构、通过内聚失效易开机构、通过包括易裂的共混物的结构等。图1和图2示出了包装10的实施例，包装10包括由中空框架14围绕的腔室部分12。腔室部分12可以是“水密的”（即，除非在结构不连续的条件下，否则不允许液体水的泄漏或者渗透），并且另外，其可以是“气密的”或者“不透气的”（即，除非在结构不连续的条件下，否则不允许在0％相对湿度和23℃下测量的超过1000立方厘米（标准温度和压力下）的每平方米每天每一个大气压的氧压力差的氧渗透速率）。腔室部分12能够包含产品16。腔室部分12可以包括顶部腔室膜18和底部腔室膜20，顶部腔室膜18和底部腔室膜20可以在易裂的腔室封闭区22处并置并且固定在一起以形成腔室部分12。本文中使用的术语“顶部”和“底部”膜包括折叠到其自身上以形成顶部和底部膜的一个材料膜。在图1和图2所示的实施例中，中空框架14被示出为处于充气状态，并且中空框架围绕腔室部分12。框架14适于在框架14充气时支承腔室部分12。当框架14充气时，可以在框架内包括作用剂。作用剂可以是杀虫剂、感官物质等。作用剂可以是气体、液体或者固体的形式。在下述文献中列出的物质可以被用作作用剂：fsisdirective1720.1,revision15,april30,2013,u.s.dept.ofagriculturefoodsafetyandinspectionservice，该文件的全部内容通过引用并入本文中。杀虫剂可以包括有效地作为作用剂的抗菌材料、杀真菌剂、抗病毒物质、抗微生物物质、抗生素物质、灭鼠剂、消毒剂、清洁剂、氧化剂等。生物杀伤剂的示例是二氧化氯和臭氧。有效地作为作用剂的感官物质包括着色剂、调味料、挥发性物质、脂肪源等。着色剂包括天然和合成食物色素等。有效地作为作用剂的调味料包括迷迭香、百里香、罗勒、多香果、芥菜、豆蔻、辣椒、辣椒粉、香葱、香菜、肉桂、丁香、芫荽、小茴香、咖喱、莳萝、茴香、蒜、姜、辣根、茉莉、甘草、牛至、肉豆蔻、甜椒粉、荷兰芹、胡椒、薄荷、黄姜（tumeric）、香草、芥末、冬青、盐等。脂肪源包括玉米油、菜籽油、橄榄油、椰子油、棕榈油、向日葵油、芝麻油、花生油、红花油、鳄梨油、棉籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、大豆油、黄油、猪油、人造黄油等。挥发性物质包括香气分子和香料，其包括萜烯、酚醛、醛、醇、烯烃、酮、酯、内酯、亚硫酸和亚硝基化合物，已知这些物质赋予特定的风味和香气特性，诸如以下文献：在aldrichflavors＆fragrancescatalog（aldrichflavors＆fragrancescatalog,1996，aldrichchemicalcompany,milwaukee，wisconsin，usa）的第1-98页中列出的那些（其全部内容通过引用整体并入本文）；在bedoukiandistinctiveperfumeandflavoringredientscatalogue（bedoukiandistinctiveperfumeandflavoringredientscatalogue1997-1998，bedoukianresearchinc.,danbury,ct,usa.）的第3-37页上列出的那些（其内容通过引用整体并入本文）；以及在fenaroli'shandbookofflavouringredients（burdockgaed.1995.3rdedition.crcpress.bocaraton）的第2卷第3-800页中列出的合成香料和第1卷第23-294页中列出的天然香料（其内容通过引用整体并入本文）。如图1所示，框架14可以是环绕腔室部分12的连续管的形式。此外，如图3所示，连续管可以被一个或者多个封闭部23中断。另外，框架可以形成在腔室部分的一个或者多个侧部上，而不环绕腔室部分。当框架14被多于一个的封闭部23中断时，封闭部23产生两个或者更多个分离的框架隔间21、25和31。具有分离的框架隔间的一个优点在于能够使一个框架隔间放气而不使整个框架放气。具有分离的框架隔间的另一个优点在于可选择在分离的框架隔间中包括不同的作用剂。在图3所示的实施例中，封闭部23沿着框架对称设置，以便尽可能地避免或者防止端部包装的任何变形。如图3所示，在具有基本上矩形或者方形形状的包装的实施例中，封闭部可以位于拐角。在图4所示的实施例中，一个或者多个封闭部23可以包含形成在封闭部内的连续或者不连续（穿孔的）切纹123。该实施例的优点在于能够使终端用户通过用手握住由切纹123分离的框架的两个边缘并且将其撕开，从而将切纹作为切口来容易地打开包装。在单个切纹的情况下，或者在与用作包装切口的切纹相邻的框架的两个独立的隔间（例如，25和21）的情况下，打开操作能够在对框架进行或者不进行先前放气的情况下完成。框架14可以包括顶部框架膜26和底部框架膜28，顶部框架膜26和底部框架膜28可以在易裂的框架内封闭区30和框架外封闭区32处并置并且固定在一起以形成框架14。如图2所示，盖膜34从框架连续延伸到腔室部分，从而包括顶部腔室膜18和顶部框架膜26二者。此外，如图2所示，基底膜36从框架14连续地延伸到腔室部分12，从而包括底部腔室膜20和底部框架膜28二者。盖膜34可以由盖幅材形成，并且基底膜36可以由基底幅材形成。当在本文中使用时，与被切割成短长度的相同的材料相比，“幅材”包括以卷的形式处理的连续长度的膜材料。如图2所示，框架14借助盖膜34和基底膜36附接到腔室部分12，盖膜34和基底膜36从框架14连续地延伸到腔室部分12以将框架14附接到腔室部分12。盖膜和基底膜之一或者两者可以从框架连续地延伸到腔室部分以将框架14附接到腔室部分12。如图1和图2所示，易裂的框架内封闭区30可以与易裂的腔室封闭区22共同延伸。或者，易裂的框架内封闭区30可以与易裂的腔室封闭区22间隔分开，或者可以与易裂的腔室封闭区22相邻。如果盖膜34固定到基底膜36，使得易裂的框架内封闭区30与易裂的腔室封闭区22共同延伸，则框架14和腔室部分12可以共享共同的封闭部，如图2所示。在这种情况下，易裂的框架内封闭区30可以被说成包括或者包含易裂的腔室封闭区22，或者易裂的腔室封闭区22可以被说成包括或者包含易裂的框架内封闭区30。单一类型的作用剂或者两种或者更多种作用剂的组合可以放置在框架14中。此外，单一类型的作用剂或者两种或者更多种作用剂的组合可以放置在图3和图4所示的框架腔室25中。膜（即，顶部和底部腔室膜、顶部和底部框架膜、盖膜和基底膜）可以在任何封闭区（例如，易裂的腔室封闭区22、易裂的框架内封闭区30和框架外封闭区32）处固定在一起。图1和图2示出了如下包含产品16（例如，肉）的包装10的实施例。包装10包括顶部和底部相对的腔室膜18和20，顶部和底部相对的腔室膜18和20在易裂的腔室封闭区22中固定在一起，以限定包含产品16的腔室部分12。包装10还包括与腔室部分12相邻的中空框架14，并且框架包含作用剂，例如，臭氧。易裂的腔室封闭区22位于腔室部分12和框架14之间，并且使易裂的腔室封闭区22断裂允许作用剂从框架14流动到腔室部分12并且接触产品16。易裂的腔室封闭区22具有0.058至0.309n/mm的释放强度。框架包括顶部和底部相对的框架膜26和28，框架膜26和28在靠近框架外侧的框架外封闭区32处固定在一起。框架进一步包括靠近腔室部分12的易裂的框架内封闭区30。易裂的框架内封闭区30与易裂的腔室封闭区22共同延伸，并且易裂的框架内封闭区具有0.058至0.309n/mm的释放强度。包装10进一步包括：包括顶部框架膜26和顶部腔室膜18二者的盖膜34、包括底部框架膜28和底部腔室膜20二者的基底膜36；并且盖膜34和基底膜36从框架14连续地延伸到腔室部分12。盖膜34由盖幅材（下面讨论）形成，并且基底膜36由基底幅材（下面讨论）形成。盖膜34在框架外封闭区32处固定到基底膜36。当足够的力被施加到框架14时，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30断裂，并且在易裂的腔室封闭区22中和在易裂的框架内封闭区30中粘附在一起的膜分离，以允许作用剂从框架14流入到腔室部分12中。可以通过向框架14施加足够的压力而引起与下述释放强度相同或者大于下述释放强度的力而使易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30断裂：该释放强度是向易裂的封闭区22和易裂的框架内封闭区30施加的0.058至0.309n/mm的释放强度。在一个实施例中，作用剂可以被围在图1至图4所示的框架14的腔室中，使得作用剂不会从框架泄漏，除非作用剂通过使易裂的腔室封闭区22和易裂的框架封闭区30断裂而被释放到腔室部分12中。将作用剂释放到图1至图4所示的包装10的腔室部分12中的方法的实施例包括：在与腔室部分12相邻的中空框架14中设置作用剂；并且使在腔室部分和中空框架之间的易裂的封闭部（例如，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30）断裂以便将作用剂释放到腔室部分中。此外，当将作用剂释放到腔室部分中时，产品16（例如，一块肉）可以包括在腔室部分中。将作用剂释放到图3和图4所示的包装10的腔室部分12中的方法的实施例包括：在与腔室部分12相邻的中空框架14的分离的框架隔间21、25和31的至少两个的每一个中设置不同类型的作用剂；并且使在腔室部分和独立的框架隔间21、25和31之间的易裂的封闭部（例如，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30）断裂以便将作用剂释放到腔室部分中。此外，当将作用剂释放到腔室部分中时，产品16（例如，一块肉）可以包括在腔室部分中。不同的作用剂（例如，杀虫剂）可以从一个隔间（例如，25）释放到腔室部分12中，并且随后另一种作用剂（例如，香气分子）可以从分离的隔间（例如，21）释放到腔室部分12中。图6示出了包括框架充气通路42的包装10的实施例，框架充气通路42附接到框架14以便提供通向中空框架14的内部的入口以用于给框架充气。因此，框架充气通路42可以连接到框架14的一个或者多个部分并且与框架14的内部空间流体连通。可以通过框架充气通路42将作用剂放置在框架14中。腔室充气通路44可以附接到腔室部分12以提供通向腔室部分12的内部空间的入口，从而用于将被改变的环境引入到腔室部分12的内部空间中。腔室充气通路44可以连接到腔室部分12的一个或者多个部分，并且与腔室部分12的内部空间流体连通。例如，如在美国专利号6,276,532（其内容通过引用整体并入本文）中所示，框架充气通路42和腔室充气通路44的示例包括可密封的充气通路或者单向充气阀。如图7所示的另一个实施例所示，包装11包括可以设置为热成型基底膜136的热成型底部腔室膜120和热成型底部框架膜128。热成型底部腔室膜120可以设置适于在腔室部分12内方便地放置或者符合产品16的构造。如图8所示的又一个实施例所示，包装11可以包括：热成型底部腔室膜120和热成型底部框架膜128，其可以设置为热成型基底膜136；以及相匹配的热成型顶部腔室膜118和热成型顶部框架膜126，其可以设置为热成型盖膜134。当产品16被包装和储存在不同于环境空气的环境下时，包装10（11）可以在腔室部分12中方便地包括被改变的环境24，使得产品16可以被包装在被改变的环境24中。例如，为了降低环境空气的氧浓度，或者为了增加环境空气的氧和二氧化碳浓度以延长包装产品的保质期或者保色期（bloomcolorlife），被改变的环境可能是有效的。例如，当包装肉时，腔室部分12中的环境可以包含约容积比为80％的氧和约20％的二氧化碳，以便抑制有害微生物的生长并且延长肉保持其有吸引力的红色（“红润”）着色的时间。当在本文中使用时，术语“被改变的环境”包括具有与环境空气的成分相比发生变化的成分的气体环境，以用于延长保质期、提升外观或者减轻包装产品的降解的目的。被改变的环境24的示例包括具有下述氧浓度（容积比）的气体环境：1）大于以下任何值：30％、40％、50％、60％、70％、80％和90％，2）在任何前述值之间变化（例如，从约30％至约90％），3）不大于以下任何值：15％、10％、5％、1％和0％，以及4）在任何前述值之间变化（例如，从约0％至约15％）。被改变的环境还可以包括具有容积比大于以下任何值的二氧化碳浓度的气体环境：10％、20％、30％、40％和50％。被改变的环境24也可以包括非环境量的一种或者多种气体（例如，选自氩气、氮气、一氧化碳、氦气等气体）。被改变的环境可以包括与20℃和海平面（1个大气压）的大气中的相同气体的量不同的一定容积量的n2、o2和co2中的一个或者多个。如果产品是肉、家禽、鱼、奶酪、面包或者面食，则可以使用以下气体混合物（以20℃、1个大气压的容积百分比表示量）：-红肉、无皮家禽：o2=70％、co2=30％，-带皮家禽、奶酪、面食、面包产品：co2=50％、n2=50％，-鱼：co2=70％、n2=30％或者co2=40％、n2=30％、o2％=30，-经加工的肉：co2=30％、n2=70％。当采用被改变的环境24时，如本文中描述的包装对于包装氧敏感物品（即，在存在氧气的环境下易腐坏、可降解或者以其它方式变化的物品）可能是有效的。氧敏感产品或者物品的示例包括红肉（例如，牛肉、小牛肉和羊肉）、经加工的肉、猪肉、家禽、鱼、奶酪和蔬菜。包装10（11）还可以在腔室部分12内包括吸收垫（未示出），例如，用于吸收肉的排出物和/或释放水分或者气味。当腔室部分12中的被改变的环境24不含氧并且包装的产品16特别氧敏感时，可取的是，还可以在顶部腔室膜18（118）和/或底部腔室膜20（120）中，在比气体屏障层更靠近包装产品的层中包括氧清除剂。存在于该层中的氧清除剂将与被陷于包装中的或者尽管有气体屏障层但仍渗透到包装中的残留氧反应，从而维持被改变的环境24不含氧。例如，氧清除剂的使用被描述在美国专利号5,350,622中，该专利的内容通过引用整体并入本文，而引发氧清除过程的一般方法被描述在美国专利号5,211,875中，该专利的内容通过引用整体并入本文。在考虑到诸如膜是否将被用于真空包装、框架和/或腔室部分的期望的充气压力、膜材料的抗张强度、由框架和/或腔室部分的充气构造导致的环向应力、对于应用期望的机械损伤量、膜是否为热成型、以及期望的穿过膜的气体渗透速率的情况下，膜可以具有适合于包装应用的任何厚度。在一个实施例中，膜不是可热收缩的。如在图7和图8所示的包装11中，当基底膜和盖膜中的一个或者二者至少部分地被热成型时，可热成型的膜可以是基本上无定向的，并且在热成型步骤之前，其厚度可以是1.2至12mils（30至300μm），可以大于2.5mils（63.5μm），或者甚至大于3mils（76.2μm）。特别地，当包装的产品16是食品时，至少顶部腔室膜18（118）可以在将树脂形成膜之前，将有效量的一种或者多种防雾剂引入或者分散在膜树脂中，以及（在多层膜的情况下）引入或者分散在膜的一个或者多个层中。防雾剂也可以作为防雾涂料施加到膜的至少一个表面。有效的防雾剂及其有效量是本领域众所周知的。任何膜（例如，顶部腔室膜18（118）和/或顶部框架膜26（126））可以对可见光透明，以使消费者能够在膜没有支承打印图像（例如，标签信息）的区域中看到包装产品。当在本文中使用时，术语“透明”包括以可忽略的散射和少量吸收传播入射光的材料，使得能够在通常的观察条件（即，期望的材料的使用条件）下通过材料清楚地看到物体（例如包装产品或者印刷品）。而且，任何一个膜可以是不透明的、着色的或者染色的。例如，底部腔室膜20（120）和/或底部框架膜28（128）可以是不透明的、着色的或者染色的，以便为包装产品16提供背景或者以便模拟常规的肉托盘的外观，或者以便隐藏吸收垫或者水滴的存在。膜还可以包括光学性能，该光学性能包括：1％至20％、5％至15％（astmd1003）的雾度，以及在60°下90gu（光泽单位）至150gu、100gu至130gu（astmd2457）的光泽度。被证明可用于制造包装（例如，如图7和图8所示的包装的制造，其中，基底膜和盖膜中的一个或者二者被热成型（或者至少部分热成型））的另一类热塑性结构可以包括：具有外部热密封层的层压体，其包括乙烯均聚物或者共聚物（例如，lldpe、vldpe、均质乙烯-α-烯烃共聚物、ldpe、eva、离聚物等）；包含evoh的气体屏障层；以及另一个防机械损伤外层，其包括聚酰胺，以及甚至具有熔点等于或者高于175℃的聚酰胺。能够通过预成型层的热层压或者胶合层压或者通过共挤压或者挤出涂覆获得该层压体的厚度，该层压体的厚度可以为1至11.8mils（25至300μm）、2.5至9mils（63.5至228.6μm）、或者甚至3至8mils（76.2至203.2μm）。该结构通常包括一个或者多个内主体层以达到期望的厚度，通常为低成本的聚烯烃，例如，聚乙烯和/或聚丙烯树脂。如果需要或者适当的话，也可以存在连接层以便改善各层之间的结合并且避免分层。在一个实施例中，作用剂可以被包围在图6-图8所示的框架14的腔室内，使得作用剂不会从框架中泄漏，除非作用剂通过使易裂的封闭区22和易裂的框架内封闭区30断裂而被释放到腔室部分12中。将作用剂释放到图6-图8所示的包装10的腔室部分12中的方法的实施例包括：在与腔室部分12相邻的中空框架14中设置作用剂；并且使腔室部分和中空框架之间的易裂的封闭部（例如，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30）断裂，以便将作用剂释放到腔室部分中。此外，当将作用剂释放到腔室部分中时，产品16（例如，一块肉）可以包括在腔室部分中。图9和图10示出了如下的包装10的实施例。图10是沿线10-10截取的图9的截面图。包装10包括顶部和底部相对的腔室膜18和20，顶部和底部相对的腔室膜18和20在易裂的腔室封闭区22中固定在一起以便限定包含产品16的腔室部分12。包装10还包括与腔室部分12相邻的中空框架14，并且框架包含作用剂，例如，二氧化氯。易裂的腔室封闭区22位于腔室部分12和框架14之间，并且使易裂的腔室封闭区22断裂允许作用剂从框架14流动到腔室部分12并且接触产品16。易裂的腔室封闭区22可以具有0.058至0.309n/mm的释放强度。盖膜34从框架14连续延伸到腔室部分12，从而包括顶部腔室膜18和顶部框架膜26二者；并且基底膜36从框架14连续延伸到腔室部分12，从而包括底部腔室膜20和底部框架膜28二者。框架还包括顶部和底部相对的框架膜26和28，顶部和底部相对的框架膜26和28在靠近框架外侧的框架外封闭区32处固定在一起。框架进一步包括靠近腔室部分12的易裂的框架内封闭区30，易裂的框架内封闭区30与易裂的腔室封闭区22共同延伸，并且易裂的框架内封闭区可以具有0.058至0.309n/mm的释放强度。框架14还包括邻近于易裂的腔室封闭区22形成的可断裂的作用剂导向器15。可断裂作用剂导向器15是球形的并且被构造成在使易裂的腔室封闭区22断裂时，将作用剂朝向产品16（例如，肉）引导。易裂的腔室封闭区22在作用剂导向器15和腔室部分12之间形成边界。在图9和图10所示的实施例中，在顶部腔室膜18和底部腔室膜20之间施加真空，并且包装10处于真空密着构造。腔室部分12包含产品16，并且顶部和底部腔室膜18和20在真空下围绕产品被压在一起。作用剂导向器可以具有锥形、半球形、球形等形状。当在本文中使用时，术语“真空密着包装”（以下称为“vsp”）包括在真空下包装使得气体已经从包含产品的空间排出的产品。围绕产品形成的顶部密着膜可以包括用于氧气、空气和其它不利于产品（例如，食物）的保质期或者储存期的气体的屏障部。用于vsp的膜可以包括高度的成型性/拉伸性，以便在最终的包装产品中避免褶皱和其它不规则性。将作用剂释放到图9和图10所示的包装10的腔室部分12中的方法的实施例包括：在与腔室部分12相邻的中空框架14中设置作用剂；并且使腔室部分和中空框架之间的易裂的封闭部（例如，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30）断裂以便将作用剂释放到腔室部分中。可以通过挤压框架和/或作用剂导向器15使易裂的封闭部断裂。此外，当将作用剂释放到腔室部分中时，产品16（例如，肉）可以包括在腔室部分中。表i列出了盖膜的实施例的各层。层名称1表示密封层，层2-7是中间层，层8是外层。这些层以数字顺序从密封层1至外层8以堆叠方式设置。表i层名称层功能层化学成分层厚度1密封层100%ldpe#10.51mils(13μm)2连接层100%eva#10.31mils(7.9μm)3中间层100%eva#21.50mils(38.1μm)4连接层100%lldmpe0.12mils(3.0μm)5中间层100%evoh#10.31mils(7.9μm)6连接层100%lldmpe0.12mils(3.0μm)7中间层100%eva#22.32mils(58.9μm)8外层100%hdpe#10.71mils(18μm)表i中盖膜的总厚度为5.9mils（149.8μm）。ldpe＃1是从exxonmobilcorp.获得的ld259tm低密度聚乙烯均聚物，其熔体流动速率为12g/10min，并且密度为0.915g/cm3。eva＃1是从e.i.dupontdenemoursandcompany获得的elvax3170tm乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其熔体流动速率为2.5g/10min，并且密度为0.94g/cm3。eva＃2是从exxonmobilcorp.获得的escoreneultrafl00119tm乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其熔体流动速率为0.65g/10min，并且密度为0.942g/cm3。lldmpe是从arkemas.a.获得的orevacgrefpe18300nbsape25tm马来酸酐改性的线性低密度聚乙烯，其熔体流动速率为2.3g/10min，并且密度为0.916g/cm3。evoh＃1是从evalca/kuraray获得的evalf101btm水解乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其熔体流动速率为1.6g/10min，并且密度为1.196g/cm3。hdpe＃1是从ineosgrouplimited获得的rigidexhd6070fatm高密度聚乙烯，其熔体流动速率为7.6g/10min，并且密度为0.960g/cm3。表ii列出了基底膜的实施例的各层。层名称1表示密封层，层2-5是中间层，层6是外层。这些层以数字的顺序从密封层1至外层6以堆叠方式设置。表ii层名称层功能层化学成分层厚度1密封层100%eva#30.08mils(2.0μm)2中间层100%blend0.24mils(6.1μm)3中间层100%eva#41.02mils(25.9μm)4中间层100%petg#10.55mils(14μm)5中间层100%pet#15.59mils(142μm)6外层100%petg#10.39mils(9.9μm)表ii中基底膜的总厚度为7.87mils（199.9μm）。eva＃3是从exxonmobilcorp.获得的escoreneultrafl00909tm乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其熔体流动速率为9g/10min，并且密度为0.9280g/cm3。blend是一种树脂共混物，其包括：30％的polybutene-10300mtm聚丁烯，其从lyondellbasellindustries获得，熔体流动速率为4g/10min，并且密度为0.915g/cm3；19％的elvaloy741tm乙烯/乙酸乙烯酯/一氧化碳共聚物，其从dupont获得，并且密度为1g/cm3；以及51％的surlyn1601tm钠中和的乙烯甲基丙烯酸共聚物，其从dupont获得，熔体流动速率为1.30g/10min，并且密度为0.9400g/cm3。eva＃4是从exxonmobilcorp.获得的escorenefl00226tm乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其熔体流动速率为2.00g/10min，并且密度为0.9480g/cm3。petg＃1是从eastmanchemical获得的gn001tm乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯，其密度为1.27g/cm3。pet＃1是从dentissr1获得的petalorpet400tm聚对苯二甲酸乙二醇酯，其密度为1.35g/cm3。表i和ii中列出的盖膜和基底膜的密封层可以固定在一起以形成包装。表i和ii中列出的盖膜和基底膜可以用于制造真空密着构造的包装。再次参考图3所示的实施例，包装10包括分离的框架隔间21、25和31。然而，包装可以被改进成在包装10的一侧仅包括一个隔间、在包装10的相对侧上有两个隔间、在包装10的相邻侧上有两个隔间、在包装10上有三个隔间等。框架14可以围绕腔室部分12部分地形成。此外，作用剂导向器可以包括在一个或者多个隔间上。隔间可以用作手柄。图11和图12示出了如下的包装10的实施例。图12是沿12-12截取的图11的截面图。包装10包括顶部和底部相对的腔室膜18和20，顶部和底部相对的腔室膜18和20在易裂的腔室封闭区22中固定在一起以便限定包含产品16的腔室部分12。包装10还包括与腔室部分12相邻的中空框架14，并且框架包含作用剂，例如，香气分子。易裂的腔室封闭区22位于腔室部分12和框架14之间，并且使易裂的腔室封闭区22断裂允许作用剂从框架14流动到腔室部分12并且接触产品16。易裂的腔室封闭区22可以具有0.058至0.309n/mm的释放强度。框架还包括在靠近框架的外侧的框架外封闭区32处固定在一起的顶部和底部相对的框架膜26和28。框架进一步包括靠近腔室部分12的易裂的框架内封闭区30，易裂的框架内封闭区30与易裂的腔室封闭区22共同延伸，并且易裂的框架内封闭区可具有0.058至0.309n/mm的释放强度。盖膜34从框架14连续地延伸到腔室部分12，由此包括顶部腔室膜18和顶部框架膜26二者；并且基底膜36从框架14连续地延伸到腔室部分12，由此包括底部腔室膜20和底部框架膜28二者。框架14还包括与易裂的腔室封闭区22相邻形成的可断裂的作用剂导向器15。可断裂的作用剂导向器15是球形的并且被构造成在使易裂的腔室封闭区22断裂时，朝向产品16（例如，肉）引导作用剂。易裂的腔室封闭区22在作用剂导向器15和腔室部分12之间形成边界。在图11和图12所示的实施例中，被改变的环境24在产品16周围被包括在腔室部分12中的顶部腔室膜18和底部腔室膜20之间。图13是图12中的包装的边缘的放大图。在图13中，盖膜34包括外层27和密封层29；并且基底膜36包括外层33、中间易裂层35和密封层37。易裂层35包括具有0.058至0.309n/mm的释放强度的易裂的共混物。盖膜34的密封层29在易裂的腔室区22内被固定到基底膜36的密封层37。图14示出了易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30断裂之后的图10中所示的包装10的实施例。施加到框架14和/或作用剂引导器15的压力导致易裂层35内聚地分离并且密封层37撕裂。在本实施例中，在易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30断裂时，作用剂可以经过框架14到达腔室部分12。图15示出了如下包括预成型基座构件39的包装10的实施例。包装10包括在易裂的腔室封闭区22中被固定到基底构件39的顶部腔室膜18，以便限定包含产品16的腔室部分12。包装10还包括与腔室部分12相邻的中空框架14，框架包含作用剂，例如，调味料。易裂的腔室封闭区22位于腔室部分12和框架14之间，并且使易裂的腔室封闭区22断裂允许作用剂从框架14流动到腔室部分12并且接触产品16。易裂的腔室封闭区22可以具有0.058至0.309n/mm的释放强度。框架包括在靠近框架外侧的框架外封闭区32处固定到基座构件39的顶部框架膜26。框架进一步包括靠近腔室部分12的易裂的框架内封闭区30。易裂的框架内封闭区30与易裂的腔室封闭区22共同延伸，并且易裂的框架内封闭区具有0.058至0.309n/mm的释放强度。盖膜34从框架14连续延地伸到腔室部分12，由此包括顶部腔室膜18和顶部框架膜26二者。框架14还包括与易裂的腔室封闭区22相邻形成的可断裂的作用剂导向器15。可断裂的作用剂导向器15是球形的并且被构造成在使易裂的腔室封闭区22断裂时朝向产品16（例如，肉）引导作用剂。易裂的腔室封闭区22在作用剂导向器15和腔室部分12之间形成边界。在图15所示的实施例中，被改变的环境24已经被在产品16周围包括在腔室部分12中的盖膜34和底座构件39之间。将作用剂释放到图15所示的包装10的腔室部分12中的方法的实施例包括：在与腔室部分12相邻的中空框架14中设置作用剂；并且使腔室部分和中空框架之间的易裂的封闭部（例如，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30）断裂以便将作用剂释放到腔室部分中。可以通过挤压框架14和/或作用剂导向器15而使易裂的封闭部断裂。此外，当将作用剂释放到腔室部分中时，产品16（例如，一块肉）可以包括在腔室部分中。基底构件可以由单层或者多层聚合材料制成。在单层材料的情况下，合适的聚合物可以是发泡或者实心构造的聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯、高密度聚乙烯、聚（乳酸）、pvc等。基底构件也可以由诸如纸板的纸基材料制成。基底构件可以设置有气体屏障性能，包括根据astmd-3985在23℃和0％相对湿度下测量的小于200cm3/m2-day（日）-bar（巴）、小于150cm3/m2-day-bar或者小于100cm3/m2-day-bar的氧传输速率。用于气体屏障单层热塑性基底构件的材料可以是聚酯、聚酰胺等。如果多层材料被用于形成基底构件，则合适的聚合物可以是乙烯均聚物和共聚物、丙烯均聚物和共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、聚（乳酸）、pvc、pvdc，evoh等。多层材料的一部分可以是实心的，一部分可以是发泡的。例如，基底构件可以包括至少一层发泡聚合材料，该材料选自由聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯等组成的组。如果基底构件由发泡材料构成，则基底构件也可以覆盖有屏障层，以便在形成中空框架的一部分的基底构件的部分内包含作用剂，防止作用剂的泄漏。多层材料可以通过利用共挤出技术共挤出所有层来制造，或者通过例如刚性的、发泡的或者实心的构件与薄膜的胶合层压或者热层压来制造。薄膜可以被层压在与产品接触的基底构件的一侧上或者在背离产品的一侧上或者在两侧上。在后一种情况下，层压在基底构件的两侧上的膜可以相同或者不同。可以存在一层氧屏障材料（例如，（乙烯-共聚-乙烯醇）共聚物），以增加包装产品的保质期。可以被采用以用于气体屏障层的阻气聚合物是pvdc、evoh、聚酰胺、聚酯及其共混物。可以设定气体屏障层的厚度以便为基底构件提供适合于特定包装产品的氧传输速率。基底构件还可以包括可热密封层。通常，可热密封层可以选自：聚烯烃（诸如，乙烯均聚物或者共聚物、丙烯均聚物或者共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物）；离聚物；以及均聚酯和共聚酯（例如petg、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯）。为了使气体屏障层更好地粘附到相邻的层，粘合剂层可以存在于用于基底构件的气体屏障材料中，并且优选地特别取决于用于气体屏障层的特定树脂而存在。易裂层也可以作为密封层或者粘附到密封层的层而包括在基底构件中。在多层材料被用于形成基底构件的情况下，结构的一部分可以是发泡的，并且一部分可以是不发泡的。基底构件可以包括（从最外层到最内层的食物接触层）：一个或者多个结构层，诸如发泡聚苯乙烯/发泡聚酯或者发泡聚丙烯的材料、或者例如聚丙烯/聚苯乙烯/聚氯乙烯的铸造片材、聚酯或者纸板；气体屏障层；以及可热密封层。基底构件可以由发泡聚合材料片材获得，该片材具有包括至少一个氧气屏障层和层压在面向包装产品的一侧上的至少一个表面密封层的膜，使得膜的表面密封层是基底构件的食物接触层。可以将第二膜（屏障或者非屏障）层压在基底构件的外表面上。适用于包装并且包含发泡部分的基底构件的材料可以具有小于8mm、在0.5mm和7.0mm之间、或者在1.0mm和6.0mm之间的总厚度。适用于包装并且不包含发泡部分的基底构件的材料可以具有小于2mm、在0.1mm和1.2mm之间、在0.2mm和1.0mm之间、以及甚至小于0.3mm（300μm）的单层或者多层热塑性材料的总厚度。图16和17示出了如下的包装10的实施例。图17是沿17-17截取的截面图。包装10包括顶部和底部相对的腔室膜18和20，顶部和底部相对的腔室膜18和20在易裂的腔室封闭区22中固定在一起，以便限定包含产品16的腔室部分12。包装10还包括与腔室部分12相邻的中空框架14，并且框架包含作用剂（例如，杀虫剂）。易裂的腔室封闭区22位于腔室部分12和框架14之间，并且使易裂的腔室封闭区22断裂允许作用剂从框架14流动到腔室部分12并且接触产品16。易裂的腔室封闭区22可以具有0.058至0.309n/mm的释放强度。框架还包括顶部和底部相对的框架膜26和28，框架膜26和28在靠近框架的外侧的框架外封闭区32处固定在一起。框架进一步包括靠近腔室部分12的易裂的框架内封闭区30，易裂的框架内封闭区30与易裂的腔室封闭区22共同延伸，并且易裂的框架内封闭区可以具有0.058至0.309n/mm的释放强度。盖膜34从框架14连续延伸到腔室部分12，由此包括顶部腔室膜18和顶部框架膜26二者；并且基底膜36从框架14连续延伸到腔室部分12，由此包括底部腔室膜20和底部框架膜28二者。框架14还包括与易裂的腔室封闭区22相邻形成的可断裂的作用剂导向器15。可断裂的作用剂导向器15是锥形的并且被构造成在使易裂的腔室封闭区22断裂时朝向产品16（例如，肉）引导作用剂。易裂的腔室封闭区22在作用剂导向器15和腔室部分12之间形成边界。在图16和17所示的实施例中，在顶部腔室膜18和底部腔室膜20之间施加真空，并且包装10处于vsp构造。腔室部分12包含产品16，顶部和底部腔室膜18和20在真空下围绕产品被压在一起。将作用剂释放到图16和图17所示的包装10的腔室部分12中的方法的实施例包括：在与腔室部分12相邻的中空框架14中设置作用剂；并且使腔室部分和中空框架之间的易裂的封闭部（例如，易裂的腔室封闭区22和易裂的框架内封闭区30）断裂，以便将作用剂释放到腔室部分中。可以通过挤压框架和/或作用剂导向器15而使易裂的封闭部断裂。此外，当将作用剂释放到腔室部分中时，产品16（例如，肉）可以包括在腔室部分中。图32示出了如下的包装10的实施例中的产品16。包装的框架14的厚度大于产品16的厚度。在一个实施例中，包装10可以使用包装机74（图5）形成。包装机74包括支承基底膜卷46的基底开卷心轴（mandril）45，使得基底幅材40可以被供给到真空/气体冲洗/热封/充气腔室48（即，“热封闭腔室48”）。盖开卷心轴51支承盖幅材卷50，从而盖幅材38也可以被供给到热封闭腔室48。图18-22示出了热封闭腔室48的实施例，其包括顶部腔室壳体52和相对的底部腔室壳体54，以用于生产在腔室部分12中包括被改变的环境的包装。图23示出了用于生产真空密着包装的热封闭腔室48的实施例。顶部和底部腔室壳体能够相对于彼此移动到腔室打开模式（如图18和图22所示）、以及腔室闭合模式（如图19-21所示）。在腔室打开模式中，顶部壳体52和底部壳体54被间隔分开，以便允许盖幅材38和基底幅材40以及产品16进入热封闭腔室48。在腔室闭合模式中，顶部和底部壳体52、54靠近彼此以形成围住的腔室容积68。顶部腔室壳体52可以围住并且可滑动地容纳内加热棒56和外加热棒58。底部腔室壳体54可以支承砧座60，砧座60与内加热棒和外加热棒二者相对。内加热棒56和砧座60可以在内加热棒接合位置和内加热棒脱离位置之间彼此相对移动。如图20和图21所示，在内加热棒接合位置，内加热棒56和砧座60彼此靠近，以便限定内腔室容积70和外腔室容积72。如图19所示，在内加热棒脱离位置，内加热棒56和砧座60被间隔分开。在图23中，用于制造真空密着包装的热封闭腔室48包括加热棒56，加热棒56具有不同的形状以及通过与盖幅材接触而加热和预拉伸以便产生圆顶形状的附加功能。在vsp中，包装材料可以包括基底幅材40和盖幅材38。待包装的物品可以首先放置到基底幅材上，该基底幅材可以是柔性的、刚性的或者半刚性的、平坦的或者托盘形的，并且也可以包括如本文中描述的一层或者多层发泡热塑性材料。然后，可以被预加热的盖幅材38和支承待包装物品的基底幅材40可以单独地进给到包装站，在这里，顶部膜可以通过与圆顶的内表面接触而进一步被加热，该顶部膜然后可以降低到被支承的物品上。由加热棒56形成的圆顶可以被加热到170-230℃，甚至是200℃。可以使用真空源62和喷嘴63来排空盖幅材38和基底幅材40之间的空间，并且可以允许盖幅材40与基底幅材40以及待包装的物品接触。图23中的热封闭腔室48包括用于插入喷嘴63的空间。例如，盖幅材38可以通过真空压力被保持抵靠圆顶内表面，并且然后在期望允许被充分加热的盖幅材覆盖在产品上时被释放。将盖幅材和基底幅材固定在一起可以通过来自圆顶的热量和包装内部与外部环境之间的压力差的组合来实现，并且可以通过机械压力和/或额外的加热来辅助。可以在即将在易裂的腔室封闭区处将盖幅材固定到基底幅材之前排空待形成腔室部分的区域，以便在腔室部分中形成真空。这种圆顶的形状/尺寸可以基于待包装的产品而预先确定。图23中的加热棒56可以设置有吸入通道和空气通路，以便：1）施加真空以便将盖幅材38粘附到加热棒56，以及2）以便随后供应空气从而将盖幅材压到基底幅材和待包装的产品上。外加热棒58和砧座60能够在外加热棒接合位置和外加热棒脱离位置之间相对彼此移动。在外加热棒接合位置中，如图21所示，外加热棒58和砧座60彼此靠近。在外加热棒脱离位置中，如图19和图20所示，外加热棒58和砧座60被间隔分开。如以下进一步讨论的，热封闭腔室48包括真空源62、被改变的环境源64、以及充气气体和作用剂供应源66，其各自能够与热封闭腔室48进行受控的流体连通。切割器76位于热封闭腔室48的下游。合适的切割器在本领域中是公知的，并且可以包括：例如，旋转切割器、刀具切割器、切割刀片和激光切割器。在包装机74的操作中，基底幅材40从由基底开卷心轴45支承的基底幅材卷46开卷，并且被进给到热封闭腔室48。如本领域已知的，可以通过夹持链条（未示出）在两侧拉动基底幅材40。在将幅材进给到热封闭腔室48之前，可以将产品16放置在基底幅材40上。盖幅材38从由盖开卷心轴51支承的盖幅材卷50开卷，并且也被进给到热封闭腔室48。如本领域已知的，也可以通过夹持链条（未示出）在两侧拉动盖幅材38。在产品16进入热封闭腔室48之前或者之后，盖幅材38的至少一部分可以被定位在产品16的上方。当热封闭腔室48处于腔室打开模式时（图18），产品16的任一侧上的盖幅材38和基底幅材40定位在顶部腔室壳体52和底部腔室壳体54之间。接下来，热封闭腔室48移动到腔室闭合模式，使得顶部和底部腔室壳体52、54接合、压缩或者挤压其之间的盖幅材38和基底幅材40，作为结果形成三个基本上气密的被包围的腔室容积：上部腔室容积68（其是幅材38上方的容积）、下部腔室容积69（其是幅材40下方的容积）和中间腔室容积67（其是幅材38和40之间的包围产品16的容积（图19））。可选地，如本领域已知的，可以通过适当的管道、管路或者其他方式使上部和下部腔室容积68、69置于流体连通状态。在腔室闭合模式（图19）中，可以对被包围的中间腔室容积67抽真空，以便通过真空源62排出期望量的被包围的环境空气。接下来，期望的成分和量的被改变的环境可以通过被改变的环境源64被引入到中间腔室容积67中。可以在低于环境温度的温度下引入被改变的环境，使得在稍后升温至环境温度之后，腔室部分12内的被改变的环境可以获得环境压力以上的压力。当将被改变的环境引入到中间腔室容积67中时，可能期望在上部幅材和下部幅材上维持平衡的力（即，避免中间腔室容积67的气胀）。为此，当将被改变的环境引入到中间腔室容积67中时，可以通过将气体（例如，空气或者被改变的环境）引入到这些腔室容积中来增加上部腔室和下部腔室容积68、69中的压力。随后，内加热棒56和砧座60移动到内加热棒接合位置（图20）以便压缩其之间的盖幅材38和基底幅材40，并且还（在盖幅材和基底幅材之间）限定内腔室容积70、外腔室容积72和框架容积73。内加热棒被加热到在易裂的腔室封闭区22中有效地将幅材固定在一起（例如，参见图2）的温度。在这样做时，腔室部分12被形成为包围被改变的环境24和产品16（例如，参见图2）。内加热棒56和/或砧座60的结构可以成型为在内加热棒56和砧座60被组合在一起时，在包装10的框架14上形成作用剂导向器15（例如，参见图9-17）。此外，通过内加热棒56施加的热量可以增加或者减小以提供用于易裂的腔室封闭区的释放强度的期望的量。接下来，充气气体通过充气气体和作用剂供应源66被引入到框架容积73中。例如，合适的充气气体包括：空气、氮气或者被改变的环境（包括具有与如上所述的通过被改变的环境源64引入的被改变的环境相同成分的被改变的环境）。也可以通过气体充气气体和作用剂供应源66将作用剂引入框架14中。一定量的充气气体被加入以将框架容积73内的压力升高到期望的量，例如至少约为以下任何值的表压（其中“表压”是系统与大气压力之间的压差）：0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8和1bar；低于约2bar的表压；以及在任何上述值之间（例如从约0.2bar至约0.8bar、从约0.3bar至约2bar）变动的表压。还期望的是，当将充气气体引入到框架容积73中时，在上部幅材和下幅材上维持平衡的力（即，避免框架容积73的过早气胀）。为此，当将充气气体引入到框架容积73中时，外腔室容积72中的压力可以通过将充气气体引入到该腔室容积中来增加。转到图21，外加热棒58和砧座60移动到外加热棒接合位置（图21），以压缩其之间的盖幅材38和基底幅材40。外加热棒被加热到在框架外封闭区32中将幅材固定在一起（例如，参见图2）的有效温度。在这样做时，中空框架14形成为包围升高压力的充气气体。接下来，可以在打开腔室之前使内腔室容积70和外腔室腔室72以及下部腔室容积69通气以恢复环境压力。然后，顶部和底部腔室壳体返回到腔室打开模式，内加热棒56和砧座60处于脱离位置，并且外加热棒58和砧座60处于脱离位置，如图22所示。当暴露于环境压力时，框架14处于充气状态，因为框架14内的压力大于环境压力。在处于充气状态时，框架14试图从腔室部分12拉离，从而相对于框架14没有充气的状态产生向包装10和腔室部分12（包含被改变的环境）提供一定程度的刚度或者刚性的张力。框架14内的压力可以是以上关于外腔室容积72内的压力所提到的任何压力。盖幅材和基底幅材可以被向前引导，使得切割器76（图5）可以切割幅材以释放包装10。如本领域中已知的，刀具可以通过对接切或者冲切来切割幅材。尽管在图5中示出了切割器76处于热封闭腔室48的下游，但切割器可以替代地恰好位于热封闭腔室48的上游。包装机74可以以分度和/或基本上连续的方式运行，以便从盖幅材卷和基底幅材卷制造多个包装10。包装11的制造（其中，例如如图7和图8所示，盖膜和基底膜中的一个或者二者都被热成型）可以包括使用至少一个热成型站来从产品16被放置在幅材上的部位的上游热成型基底幅材40的一部分，和/或在真空腔室48的上游热成型盖幅材38的一部分。热成型站和热成型方法在本领域中众所周知，并且包括正或者负真空成型、和正或者负压缩空气成型，其中任一种均可以在有或者没有插塞辅助的情况下，与或者不与机械预拉伸一起使用。例如，图5所示的包装机可以被改进成包括热成型站，诸如具有模具82和相对的插塞84的热成型站80（图24）所表示的热成型站，该模具82和相对的插塞84配合以将基底幅材形成为期望的形状，诸如热成型基底膜136的形状（其在图7中包括热成型底部腔室膜120和热成型底部框架膜128）。模具82和相对的插塞84可以成型为在幅材形成包装时在包装10的框架14上形成作用剂导向器15（例如，参见图9-17）。合适的热成型站的另一个示例由具有成型模具88、相对的热板90以及围绕式顶部和下部腔室92、94的热成型站86（图25）表示。模具88可以成型为当幅材形成包装时，在包装10的框架14上形成作用剂导向器15（例如，参见图9-17）。热成型站86也可以用于将基底幅材形成期望的形状，诸如热成型基底膜136（图7）的形状。基底幅材40可以形成为一系列的具有凸缘的托盘形状，以便帮助将盖幅材38固定到基底幅材40。底部框架膜可以是或者可以不是热成型的。或者，只有框架膜、底部和/或顶部框架膜可以被热成型，而腔室膜不可以。在另一个实施例中，包装10（11）可以使用图26中示意性表示的包装机形成，并且表示为100。在图26中，101是用于基底幅材卷的开卷站，而102是用于幅材卷的开卷站。在基底或者盖均不必热成型的情况下，103和104识别出两个单独的热成型站能够被排除，或者能够单独并且独立地致动以仅为基底幅材40、或者仅为盖幅材38、或者基底幅材和盖幅材二者提供至少部分热成型。当基底幅材和盖幅材中的至少一个被热成型时，用于基底幅材的热成型的构型可以如图27所示。在图27中，136是整体热成型基底膜，128是热成型底部框架膜，109是热成型底部框架膜128的最外边缘，120是热成型底部腔室膜，以及110是使热成型底部框架膜128与热成型底部腔室膜120分离的边缘。在图27中，120、128和136对应于图7和图8的包装11中用相同的附图标记表示的物品，以及109和110对应于图28的热成型幅材的平面图中的相同的附图标记。在站105中，产品16可以定位在基底幅材上。当基底幅材40例如如图27的实施例中那样被热成型时，产品16装载到热成型的底部腔室膜中。然后，装载有产品16的基底幅材40和对应的盖幅材38被推进到由附图标记106示意性地表示的真空/气体冲洗/热封闭腔室（“第一腔室”）。第一腔室106与以上描述的腔室48不同，基本上是在于第一腔室106不包括充气气体源。如果需要，在第一腔室106中能够通过真空源162在腔室部分12内抽吸真空，并且可选地通过被改变的环境源164在其中引入适当被改变的环境24。然后，以单个或者两个单独的步骤移动加热棒和砧座至接合位置中，端部包装10（11）的所有封闭部（即，框架外封闭区32、易裂的框架内封闭区30和易裂的腔室封闭区22）被制成。如此获得的中间包装然后被传递到第二切断/充气腔室107（“第二腔室”），在该中间包装中，产品16在真空下或者在期望的可选地改性的大气压下被包围在腔室部分12内，并且框架部分14被闭合但尚未充气。在第二腔室107中，幅材被适当的切割器切断，以分离各个中间包装，然后框架部分14通过经由孔108在其中吹出期望的气体而充气，该孔108可以位于顶部框架膜26（126）中或者底部框架膜28（128）中。一旦框架部分14被充气，则在最终包装离开第二腔室107之前，孔108被闭合或者以任何方式从已充气的框架部分14分离（例如，通过施加热量）。孔108可以形成在热成型站103和104中的一个中、在装载站105中、或者在热成型和装载站之间的单独的专用站中。图28表示进入装载站105的适当热成型的基底幅材的平面图。在图28中，108是将在切断/充气腔室107中用于使框架部分14充气的孔，并且双线109和110是热成型部分的边缘（通过使用相同的附图标记来表示与图27的轮廓的对应）。幅材还包含切穿幅材的狭缝111，其用于可选的真空处理和引入被改变的环境24的步骤。狭缝111可以如图28所示以十字的形状切穿幅材。装载有产品16的基底幅材40被推进到第一腔室106，在此其被定位成使得狭缝111立即处于包含孔口的基体的上方，该孔口通过位于狭缝下方的管道连接到真空源162。一旦第一真空腔室106被闭合，在内部夹紧基底幅材和盖幅材，则可以通过管道施加真空，并且狭缝111（在图28中表示为111a、111b、111c和111d）的边缘被向下拉抵靠管道的内侧，以便扩大空气的通路。为了防止盖幅材38由于两者之间的空间的真空处理而压在基底幅材40上，也从真空腔室的顶部抽真空，以保持盖幅材升起在基底幅材40上方。这能够使用不同的或者如图26示意地表示的相同的真空源162。在抽真空之后，通过排除真空源162并且致动被改变的环境源164，将期望的被改变的环境24穿过相同的狭缝111注入到第一腔室106中。一旦向上施力穿过狭缝111进入到真空腔室中的气体的压力已经达到期望值，则除了狭缝111和在框架部分14内留下孔108之外，腔室内的加热机构被设置成在基底幅材40和盖幅材38之间，沿着封闭区32和30以及易裂的腔室封闭区的线分别使包装闭合。参照图28，闭合线可以对应于双线109和110。然后，打开第一腔室106并且将彼此固定的幅材推进到第二腔室107，其中合适的切割器切断经固定的幅材以释放单独的包装。然后，空气或者任何其它期望的气体通过合适的喷嘴吹入到框架部分14中，该喷嘴连接到充气气体和作用剂供应源166，与孔108对准。作用剂也可以从充气气体和作用剂供应源166供应。为了保持喷嘴与孔108对应，可以适当地采用中空加压装置。参考图28所示的特定实施例，其中孔108通过通路112与框架部分14连通，这实际上应该在不压缩未固定的通路112的情况下实现，该通路112需要是自由的以便允许框架部分14充气。替代地，仍被连接到充气气体和作用剂供应源166的小且柔性的管可以插入到孔108中，并且用于使框架部分14充气。当采用小管时，也能够将其连接到合适的泵和储存器，并且用任何流体（包括液体，诸如水和水溶液、以及可流动的粉末）使框架部分14充气，从而使框架部分14变硬。作用剂也可以被包括在框架14中。一旦框架部分14根据期望被充气，则在包装仍在切断/充气腔室107中时，使孔108闭合，和/或使孔108和框架部分14之间的连通闭合。这能够通过任何方法实现，诸如，例如通过在孔的顶部施加屏障标签；通过在至少包括孔108并且大于孔的区域中施加热量，将包装的顶部膜和底部膜固定在一起；或者通过加热来形成围绕孔的封闭部，以消除孔108和框架部分14之间的任何连通。参照图28，可以通过向通路112施加热量或者通过向在图中由双线以及由通路112划定的围绕孔108的整个区域中的顶部膜和底部膜施加热量而使孔108闭合。在图6所示的实施例中，被改变的环境24通过腔室充气通路44被引入到腔室12中，该腔室充气通路44随后使用热量或者其它方式闭合。通过穿过框架充气通路42引入充气气体或者期望的流体来将框架14充气，该框架充气通路42随后使用热量或者其它方式闭合。终端用户可以例如通过切割顶部腔室膜18（118）以提供向产品16的接入口，来打开包装10（11）。在移除产品16之后，将充气的框架14刺穿以使其放气，或者（如果有的话）可以打开通路42。然后，已放气的包装10（11）可以准备好再循环。然而，根据本发明的新包装可以适配易开特征，该易开特征可以帮助终端用户打开包装，特别是腔室部分12，而不需要借助于切割或者穿刺工具。应用于新包装的易开特征的示例在图29-31中示出。如图29所示，底部腔室膜20（120）或者顶部腔室膜18（118）可以存在被粘合性标签114覆盖的弱化线113（其可以是例如连续或者不连续的贯穿切纹、或者膜的厚膜已经被减少使得轻微的压力可以破坏膜的线），该粘合性标签114具有与其一体形成的非粘合性突片（114a），使得在期望时，通过用手指抓住非粘合性突片将其剥离从而使弱化线露出，而能够容易地剥离该粘合性标签114。替代地，如图30所示，突出部115已经固定到顶部腔室膜18（118）的外表面，该突出部115由弹性材料制成，包括弱化线116，限定切割器117，该切割器117在压靠顶部腔室膜18（118）时能够将其刺穿。为了打开包装，突片被升高，使用者使弱化线116弯曲、破裂或者撕开，以露出切割器117的切割刃，然后使该切割器117的切割刃压靠顶部腔室膜，以便将其刺穿。此外，在这种情况下，即使位于顶部腔室膜上明显对于使用者有更好的可视性，也能够将易开的特征定位在底部腔室膜20（120）上。在图31中，示出了本发明的一个实施例，其中以连续或者不连续切纹的形式，在并置的盖膜和基底膜的区域中形成撕开狭缝，该区域与框架部分14分离并且与易裂的腔室封闭区22相邻，狭缝几乎垂直于易裂的腔室封闭区22。图中所示的包装可以使用图26的包装机器100和以上所示的过程方便地获得，其中，框架部分14通过孔108充气，然后，通过下述方式排除框架部分14和孔108之间的连通：通过向其加热来闭合通路112；或者通过在由双线和通路112划定的围绕孔的整个区域上通过施加热量，将盖膜和基底膜闭合在一起。该区域在图31中用附图标记200表示。沿着与易裂的框架内封闭区30接触的区域200的边界，存在锯齿部201，并且区域200由几乎垂直于易裂的腔室封闭区22的第二锯齿部202分成两部分。通过在该区域上按压，从而能够使锯齿部201和202破裂，并且将由此产生的两个翼片200a和200b拉开，容易地打开腔室部分12。或者，能够预见穿过顶部和底部膜的切线代替锯齿线。附图中示出的和以上描述的示例性实施例说明但不限制本说明书中公开的主题。应当理解的是，没有意图将本说明书中的主题限制为所公开的具体形式；相反，所公开的主题将覆盖落入权利要求所述主题的精神和范围内的所有改进和替代构造以及等同物。如果通过引用并入本文中的文献中的公开内容与本文中的公开内容不一致，则以本文中的公开内容为准。当前第1页12