属于制造业的软包装，三维立体，可热封，可一次性使用，也可重复使用的，但须使其保持竖直状态，因为它需要有平坦的侧面来依靠。
本发明的机器和流程用于一个集中解决方案，配合市场上其它产品。该机器和流程对本发明来说是必不可少的，因为本发明是容器或初始密封袋成至少有双面的加工过程，先前市场上也有其它的机器存在用于制造该产品。
比如，液体或固体的垂直/水平灌装机，是事先用于制造我们分享的原始包装，无非就是一个至少拥有双面的包装(可以是拥有一个面或多个折子，如一种包装类型
用于使用制造这些初始包装的材料薄膜型软材料，比如，可以是塑料，铝或纸板(最后这个可有可无，因为本发明需要使用焊接线，容器材料需要有足够的刚度和耐性)。此外，这些材料可以是单一材料或复合/复杂材料，比如：不同类型的粘附塑料片材质，塑料铝，铝塑料的硬纸板。同时，也可以是管轧制层压或半管轧制层压材料。
这一流程，机器和3d转换包装将在不同的领域发展：
食物类
立方冰塑料用于饮料(葡萄酒味饮料，啤酒，香槟，葡萄酒，苹果酒，菜汁)，内脏转移，等等。因为它是立方容器，线圈型塑料薄膜内装有水，被消毒，并根据情况，被包裹在伸缩塑料里。
三维包装，用于有液体食品或泥状食物，甚至固体补充食物。比如：饮料，酸奶，果泥，酱汁。
3)三维包装用于固体食物，如：玉米片，坚果，薯片，橄榄，小吃。
非食品类
三维包装内部，用于装载液体或糊状固体和固体补充。如：矿物油或合成油，凝胶剂或洗发剂，香料菌落，油漆，化学品或清洁。
三维包装内部，用于其中诸如：硬件部件(螺栓，垫圈等)或玩具，家庭或机器部件。
背景技术：
该专利申请说明书中，讲述本发明与其它专利申请有相关：pct/es2012/000261，wo2013/038037日期13/09/2013和pct/es2014/000041-wo2014/140394日期2014年3月11日。其中描述，在同一发明单元内，不同的方法和机器，用于至少形成至少双面，并具有至少一个流体密封和任选的至少一种或多种固体或密封的软包装：包装形成三维几何体，比如立方体，矩形棱柱，棱锥菱形，圆柱，椭圆柱或不规则多面体的多个和不同的形式。
另一方面，要使初始包装能成功转化3d，事先，这种初始包装的至少两面，并由现有的，今天市场上的，固体和/或液体垂直或水平的灌装机液体来制造，这技术至少25年前就开始了。
一般情况下，初始包装是双面的，也可具有多一些次要面，例如：包装类型
制作原始软包装的机器可以使用不同的方式和材料：
在管内(单层/多层和复杂的)，在其中所述机器执行向上和向下焊接或横向两个密封。
在半管内(单层/多层和复合)，其中所述机器执行三个封口或熔接：
两个横向的顶部和底部和一个纵向侧到左侧或右侧。
层压材料(单层/多层复合)，其中所述机器可执行三个，四个或更多个密封件或焊接，两个或多个横向向上和向下和其它一个或两个或多个纵向到横向(左和/或右)或介质正面或/和后面。
因此，3d变换可在任何材质的原始软包装上，但是至少是双面，根据需求有焊接道。
还有其它流程方法也生产一种立式包装，但它们是跟本说明书讲述的发明完全不同；它们分别是：
用于制造包装类型
-doypack系统包装：它有一个基座，但稳定性较差，扁平和矩形的，体积少和不经济，(因为它需要特殊的三层复合塑料材料，以便提供包装的强度和稠度。)此外，这种包装几乎是平的-除了底部以外-还有两侧的焊接线：由于它产生一个狭窄的口，使得它更难以剂量或使用，因为在这种情况下在其内部含有液体，对包装产品施加较小的压力。
相关技术状况评估
对于至少两面(如小袋，枕头，小袋，站起来，稳定，平底或英式等)的柔性初始包装，通过密封和切割至少一个折板片或三角形主体已经被转换成三维柔性包装：
一方面，它解决并保证这些三维包装保持密封且没有泄漏，防止和避免内部包装的流体[(液体和/或糊状)或/和(空气和/或气体)]通过包装的切割片的密封焊接线逸出或排出。这是因为在该焊接线的中心或中间存在狭窄间隙的区域或点(当初始包装的两个连续的周边连接时形成翻盖时产生)这将产生一个泄露缝隙，因为它没有足够的塑料来密封这个点或区域。
这就是为什么随着时间的推移或者当按压包装的外部轮廓时(例如当另一个包装被放置在包装的顶部时)：包装在内部的流体逸出或流出，并且在包装食物的情况下，受到污染。
另一方面，它也解决并保证没有任何包装制造有缺陷。由于在产生折板(或三角形体)时是普遍的(约40％)，在折折板(或三角形体)之间的交线上形成皱褶或皱纹，一旦折板被密封，包装的其余部分会产生孔隙或裂缝(流体将在此逸出)，恰好由这条交叉线密封。
因此，系统至少折叠一次折折板/三角形主体或条带，并且之前和/或随后将其密封至少一次：它不仅不能切割折板(三角形体)或条，而且能够以较低的温度和较少的时间来密封折板/三角形本体与包装体的相交区域，从而防止在该焊接线中形成裂纹或气孔，并且避免在产生折折板时在该区域中形成褶皱或折痕的情况下的孔或裂纹)。另外，当这条焊接线要作为包装内产品的开口线时，这将更方便地打开这条线，以较小的密度密封。
同样，内部含有固体，颗粒或粉末的初始包装也将在密封和切割折板时产生孔隙和裂缝(以保持残留在折板(或三角形主体)的两侧之间的精确残留)。这就是为什么在低温和密封时间下可以密封折板/三角形阀体以获得可靠和安全的三维软包装，使这些商品化。最后，还解决并保证了三维包装不会流失液体，因为挤压或起皱，且永久保持相同的三维形状。
在至少两面(如小袋，枕头，小袋，稳定，平底或英式等)的软包装的情况下，通过粘合已经变成了三维柔性包装或将至少一个折板片(或三角形本体)附接到柔性包装的本体上：
它解决并保证这些襟折板卡在或附着在包体上不会扭曲和改变所获得的包装三维形状(特别是在作为基座的面上)，因为三角形襟折板或物体在包装上施加压力(拉动它)使其膨胀，会导致包装的变形和较小的垂直稳定性。
防止折板剥落或松动，确保包装不会改变其立体形状或包装的稳定性。
同样，从经济和环境的观点来看，重要的是不必使用粘合剂或胶水(例如接触胶或塑料条)将折折板或三角形物体粘附或粘贴到包装上。
技术实现要素：
用于操作或转换由柔性包装或柔性包装物产生的折折板(或三角形主体)或至少部分折折板(或三角形主体)例如，可以是任何类型的塑料或纸板，例如管，半导体或层压板(单层，多层，复合)的包装。不同的操作模式，主要是通过至少一次折叠或弯曲到至少一个方向，至少一个三角形折板片/主体的至少一部分，或者在相同的折折板/三角形主体或条带的另一部分的至少一部分上剥离。
用于转化至少两个面的包装或初始柔性密封包装并且在其内部包含至少一种流体(例如空气或/和气体)的程序和装置，和任选地或附加地以三维包装的固体或固体，颗粒或粉末，借助于折板/三角形本体(或折板或三角形本体的至少一部分)或带的不同的操纵模式[或者也可以以任何其他配置的方式，其中先前的折板或三角形体，在前者中，第一阶段是密封和切割]从折板/三角形身体产生)，但主要是通过至少一次折叠或弯曲至少一个折折板/三角形主体(或至少一个折折板或三角形主体的至少一部分)或条带(或任何其他配置)的至少一部分的至少一个方向，(或至少一个折板片或三角形本体的至少一部分)或带(或任何其他配置)的至少另一部分的至少一部分上或朝上。
另外，该系统涉及包装的不易改变性，经济性和生态性方面的改进，以及关于襟折板/三角形本体(36)的外观来配置不同形状的三维包装产品或条(37)(或任何其他配置)。
然后，从要被转变成三维包装的初始柔性包装或包装产生的至少一个襟折板(或三角形本体)不同过程：
折板片(或三角形主体)永久地附接到柔性包装的主体，当折叠时，至少一个方向弯曲或接合至少一次(朝向包装的主体或者包装的任何相邻侧)所述折板片或三角形本体的至少一部分的至少一部分在所述折板片或三角形本体的至少另一部分的至少一部分上或另一个三角形皮瓣(或者至少是瓣或三角形主体的至少一部分){一个到另一个或并排}，也可以，例如：平行或以一定程度的旋转叠加到一侧或另一侧，以及至少本身一次折叠/弯曲折折板(或三角形本体)，例如，直线地，倾斜地或半圆地。
接着，折板/三角形本体(或至少翻盖或三角形本体的至少一部分)将被密封(其至少一部分或两半折叠或弯曲至少一次，可以通过至少一个边进行接触或彼此相邻}，并能够在以下任何选项之间进行选择：
用至少一条焊接线进行密封(它们可以是例如：直线的，对角的，倾斜的，半圆形的凹/凸，锯，在两个或多个方向上等)通过边缘的至少一部分的至少一个面(或者边缘的至少一部分并且继而也是与边缘邻接的区域的至少一部分)通过弯曲或折叠其自身而产生(或三角形体)。
用至少一条焊接线(直线，半圆，斜，对角线，锯，两个或多个方向等)密封至少一次，通过至少一个面至少部分靠近边缘的区域通过将折折板或三角形本体折弯或折叠而产生，优选平行。也可以，例如倾斜地，对角地或半圆形地。
用至少两条焊接线密封(它们可以是例如：直线的，斜的，倾斜的，半圆形的凹/凸，锯，在两个或多个方向上等)其中至少有一个是在翻盖或三角形本体折叠或弯曲之前制成的，至少还有一个在折叠折折板/三角形本体后进行，如下所述：
首先：在弯折或折叠折板/三角形本体之前密封至少一条所需高度的焊接线(直线，半圆，对角线，锯，两个或多个方向等)，或者在折折板/三角形本体与本体/包装的其余部分之间的交线或交点处，或者分离在翻盖/三角形本体和本体/包装的其余部分之间的区域或交线上方。
同样，可以给出这两个选项之间的组合，例如可以用焊接线密封(它们可以是例如：直线形，斜形，斜向，半圆形凹/凸，锯中，两个或多个方向等)襟折板/三角形本体与本体/包装的其余部分之间的区域或交线，同时与先前的焊接线分开，至少有一条焊接线(例如可以是直线的，斜的，倾斜的，半圆形的凹凸，锯齿，两个或多个方向等)与在折板片或三角形本体与包装本体的相交区域中形成的焊接线分开并平行。
另外，这些焊接线中的任何一条优先弯折或折叠折板片或三角形本体，优先折折板/三角形本体的折叠或弯曲本身过程，因为其便于快速且方便地使折折板/三角形本体折叠或弯曲，也就是说，通过折折板/三角形本体与任何一条焊接线的相交区域，将折折板/三角形本体折弯或折叠在其自身上，例如在折折板/三角形皮革和包装本体的相交处形成的边缘。
第二：密封，一旦折折板/三角形本体已经折叠或弯曲至少一次，在其至少一个面上具有至少一条焊接线(直线形，半圆形，对角线，锯齿形，两个或多个方向等)。可以给出两个选项，或者在弯折或折叠翻盖(或三角形本体)时密封在所产生的边缘的至少一部分上，或者在至少一部分邻接区域的边缘上密封至少一次。同样，两个选项都可以组合，这样可以密封，例如：用焊接线(它们可以是例如：直线的，斜的，倾斜的，半圆形的凹凸，锯齿，在两个或多个方向上等)的所有边缘，同时与前面的焊接线，其它一个或两个焊接线(它们可以是，例如：直线的，对角的，斜的，半圆形的凹/凸，锯，在两个或更多个方向等)彼此分开并且平行或不平行于已经在边缘上形成的线。
该折板片或三角形体被密封(通过其至少一个面)，并以[或以任何其它方式配置，其中在先前的第一阶段中先前的折板片或三角形体已经被切割(或烧灼)密封和切割/烧灼]接下来：在下部，由折折板/三角形本体与包装体的相交区域中的至少一个面形成焊接线(直线，斜向，对角线，半圆形等)，然后是前一个向上的垂直，平行和分开的两条焊接线(它们可以是例如：直线，对角线，斜线，半圆形凹/凸，锯，两个或多个方向等)接合并会聚到先前的横向焊接线上，优选以90度角。i
通过这种方式，可以产生条带，因为折板片或三角形主体的左侧和右侧上的至少两个三角形构造部分被切割或切割，并且因为至少部分的一部分还没有被切开/未被烧灼至少一半的折板片(或三角形本体)的纵向区域/带的至少一部分，因为在十字形的三角形本体/折板片的一侧上行进到在制造初始包装时已经制造的线(具体而言，它是一个关闭上下初始包横向焊接线)。因此，当切割从三角形的尖端到尖端/三角形体与包装体相交处的中线时，一方面可以获得尺寸减小的带状或三角形体，其占据较小空间并且不妨碍，另一方面，由于可以防止封装在封装内部的流体泄漏，所以是可靠且安全的封装。
最优化的密封和切割方法是，当具有与大写字母“l”所描绘的相同形状的线(可以是例如：直线，斜线，斜线，半圆形凹凸，锯齿，两个或多个方向等)并且特别是“l”在一边和另一边：它们各自垂直在该线的侧面，该线对应于在最初包装之前制造的上下横向焊接线。
同时，可选地，这个带可以通过选择来操纵在上述[1，1a，1b，1c]中所述的任何程序和步骤之间，所以现在可以称为：[2.1，2.1a，2.1b，2.1c]。
折板片(或三角形主体)永久地附接到柔性包装的主体，因为其包括两个步骤：
通过在至少一个方向上折叠或弯曲至少一次(朝向包装体或包装的任何相邻面)至少部分折板片或三角形主体的至少一部分是至少一部分相同折板片或另一折板片的至少一部分(或三角形体){一个紧挨着另一个，或者并排地}，也可是，例如：平行或以一定程度的旋转向一侧或另一侧重叠，以及至少一次折叠/弯曲折折板(或三角形体)本身，例如，直的，斜的或半圆的，以及粘附或粘合，通过粘合剂或胶水(如接触胶或加热条)(36)的至少一部分的至少一部分上的至少一部分折板片/三角形体(36)或带(37)的至少一部分的至少一个面，或条(37)，其中两个部分已经被折叠或弯曲至少一次。
在任何选项[1]，[1a]，[1b]，[1c]，[2.1]，[2.1a]，[2.1b]，[2.1c]，[3]，也可以采取额外的步骤，只包括操作翻盖/三角形主体或条带的部分[或者任何其他配置模式，其中先前在第一阶段中的折板或三角形体被密封并切割/烧灼]从在折板板/三角形主体中形成的最后焊接线到折板板的顶点或尖端保持松散(因为这不是折叠/弯曲和/或密封在同一个盖的至少一部分)，从以下任一选项中进行选择：
通过推压的方式，压碎包装体上的盖片或松散的条带(因为它已经在包装的身体旁边了)，并且该折板片(或三角形本体)或松散带的至少一部分粘附到包装体上，借助于粘合模式，例如接触胶。
借助于热源例如电阻或超声波，密封至少一次折板片(或三角形本体)或松散带的至少一个面的至少一部分。
借助于热源例如电阻或超声波，密封至少一次折板片(或三角形本体)或松散带的至少一个面的至少一部分。通过推压的方式，压碎包装体上的盖片或松散的条带(因为它已经在包装的身体旁边了)，并且该折板片(或三角形本体)或松散带的至少一部分粘附到包装体上，借助于粘合模式，例如接触胶。
借助于诸如刀片的切割模式的全部或部分切割，切割(或烧灼)至少有一部分是松动的折板片或条带。
借助于例如电阻或超声波的热源，密封至少一次在折板片或松散带的至少一个面上；通过诸如刀片的切割模式，完全或部分地，切割(烧灼)至少一部分或松散的条带(或三角形主体)。
通过折叠或弯折方式，连接至少一次折折板(或三角形主体)的至少一部分的至少一个方向或相同折折板(或三角形主体)的至少一部分的至少一部分)或松散的地带，其次，该折折板(或三角形主体)或自行折叠或弯曲至少一次的松散条，将通过在上述任何选项[i]，[ii]，[iii]，[iiii]和[iiiii]之间进行选择。
在此之前可以先做一步骤，刺猬可选，其中该折板片(或三角形主体)或松散的条带被至少一个面密封至少一次。
由于使用20至40微米厚(或大约)的类型的柔性材料的包装，襟折板(或三角形主体)或密封和切割襟折板或三角形主体拱门时产生的条带，例如，聚丙烯，聚丙烯，单取向和单层或多层聚丙烯(例如2层)的类型，并且因为焊接线被制造(例如：直线，对角线，倾斜，n锯，半圆形凹/凸，两个或多个方向等)：
当至少另一条焊接线形成(直线，半圆形，斜向，对角线，锯齿，两个或多个方向等)与前一个分开，约，至少0.1至5毫米之间(在0.1和2毫米之间最佳)并且优选平行地：从在折折板(或三角形主体)或条带与包装体的相交处制成的焊接线(直线，半圆，斜，斜，锯，两个或多个方向等)，以这样一种方式，折折板(或三角形主体)或条：褶皱(虽然它是不稳定的，它的弯曲是不一致的)，并且它也在包装的至少一侧(朝向侧面，包装是直立的)上拱起(在制造线的区域中)并从上方和下方朝向底面，包装处于水平位置)。
当折板片或带(或三角形体)完全或至少3/4(或大约)密封时，其中折板(或三角形体)或带向包装的侧面拱起。
对于三维变换的同样的软包装，上述所有的程序和过程，可以单独进行或者在它们之间随机组合。所以折板(或三角形体)或同一包装的条，可以用许多不同的方式操作，如以下示例的组合中所示：
当通过过程[4-]和下面的过程[2a]]进行，处理两个襟折板(或三角形体)或包装上部的条状物时。
当通过过程[1]和下面的两个过程[2b]]，处理包装上部的两个折折板或三角形物体时。
当通过过程或程序[2b]和另一个[2a]，以及下面的两个程序[1]]，处理包装上部的一个折折板(或三角形体)或条时。
当通过点[4.2]和其他[4.3a)]的过程，以及下面两个过程[4.3a)]，处理包装上部的一个折折板或三角形物体时。
当通过过程或程序[2b]]，处理包装的四个襟折板或三角形体时。
当通过这个过程[4]，和下面的两个过程：[3a]]和[iiiii]的过程[5]]，处理包装上部的两个折折板或三角形主体时。
上面提到的点1到6的所有程序，也可以用柔性材料制造其他三维结构包装的制造工艺，作为细化和改进，该过程包括以下步骤：
-生成一个包，比如，从卷轴上的薄片材料，
-生成至少一个折板或三角形体的。
本发明在两种类型的机器中也受到保护：
将灵活的初始包装变成三维包装的机器，其中包裹可包含至少一种流体，并且可选地或另外地，可以收容固体或固体颗粒或粉末，主要配备有：
至少有一个支承面，至少一个传感器用于检测初始包装或最初引入机器的包装。
至少一个可移动的冲击体[通过线性或旋转位移驱动]或/和不动：旨在沿外周轮廓的一个，两个或更多个侧向方向按压，至少一个或多个周边横向侧的至少一部分，以产生至少一个折板片/三角形主体或带，和
通过诸如刀片的切割模式来密封或密封和切割，至少一个通过线性或旋转位移操作的密封钳口或密封和切割钳口，通过一个或多个面和/或部分周边或侧向外轮廓，条带中(或三角形主体)的至少一个的至少一部分，其中密封钳口具有至少一个热源模式，机器的特征在于，保持永久性的支撑面或附加面产生。
将灵活的初始包装变成三维包装的机器，其中包裹可包含至少一种流体，并且可选地或另外地，可以收容固体或固体颗粒或粉末，主要有：
用于生成包体的方式，至少有一个钳口装置或一组与两个平行的钳口，柔性包装被横向和横向(上方和下方)密封和切割，以及
一些方式，用于生成至少一个折板/三角形主体，或者也可以是要被操作的条(37){通过密封和切割瓣或三角体产生}
任何机器[8a]或[8b]将配备有：
-至少一个旨在加入的设备，借助于折叠或弯曲模式，朝向至少一个方向至少一次：至少在同一折折板/三角形主体或条带的至少另一部分的至少一部分上的折折板/三角形主体或条带的至少一部分，如[a1]，[a.1.1]，[a.1.2]，[a.1.3]，[a1.4]，[a2]，[a.2.1]和[a.2.2]各节所述和表示的那样，以及
至少一个，两个或更多个粘附或附着系统，例如，接触胶或至少一个焊接系统(每次对于翻盖/三角形本体(或翻盖/三角形本体的至少一部分)或带)布置，借助于诸如电阻，激光或超声波的热源，其可以固定在例如冲击体或/和闭合爪至少一个侧面上(当这种情况发生时，它将接触折板/三角形本体(或折板片/三角形本体的至少一部分)或带的至少一个面)：密封，一方面，可选地并且在折板/三角形本体之前(或至少部分折板片/三角形本体)或条至少一次折叠或弯曲通过折板/三角形本体的至少一侧(或至少部分翻板/三角形主体)或条：至少一次，两次或更多次(2a)，2b，2ae，2be)，以这样的方式，其随后便于折板或三角形主体(或至少部分折折板/三角形主体)或条带精确地折叠或弯曲，通过所述焊接线(2a，2b，2ae，2be)中的至少任一个，{可以是，例如：直线，对角线，半圆形凹/凸，锯等等}，另一方面，在折板/三角形本体(折折板/三角形本体的至少一部分)或条带折叠或弯折至少一次之后，通过翻盖/三角形本体(或翻盖/三角形本体的至少一部分)或带的至少一侧至少在边缘的一部分上至少密封一次，两次或更多次(2ac，2bc，2ad，2bd){通过折叠或弯曲至少一次折折板/三角形主体(或折折板/三角形主体的至少一部分)或带}或/和连续区域并与此边缘分离，以这样的方式永久性地将三角形主体/折板(或至少部分翻盖/三角形主体)或条带至少一次折叠或弯折在自身上；以及，可选地，以下配备：
至少一个粘附或固定系统，例如，接触胶水或至少一个焊接系统(借助于例如阻力元件的热源用于利用至少一条焊接线至少一次地密封所述翻盖/三角形本体的至少一个面的至少一部分(或者至少一部分皮瓣/三角形身体)或宽松的带}或/和切割/烧灼系统{通过诸如刀片的切割模式来切割全部或至少部分的翻盖/三角形本体(或至少部分翻盖/三角形本体)或松散的条带}布置用于在折叠或弯曲至少一次之后保持松散的折折板/三角形主体(或折折板或三角形主体的至少一部分)或条带。而且，它们可以是固定的，例如：在至少一个侧面上(当它产生时，它将接触折板片/三角形本体(或折板片/三角形本体的至少一部分)或带的至少一个面)或在冲击体或/和闭合颚的空腔中。
接下来，我们描述了用于操纵至少一个由至少两个面的初始柔性容器产生的至少一个折板(或三角形体)并被转换成三维容器的不同设备。这些装置可以固定在冲击体中(那些产生襟折板)以及关闭手柄(位于冲击体的侧面)。
系统或装置主要通过至少一个空腔和一个管心针(或止推体)与条带(或三角形主体)至少一次折叠或弯曲，以及在所生成的边缘的至少一部分的至少一个面上和/或与该边缘相邻的区域或线上，密封或/和密封和切割至少一个，两个或更多个折板(或三角形主体)或条带。
因此，冲击体(产生翻板或三角形体的那一个)或/和关闭手柄(当启动时，一旦产生了折板片或三角形本体，则连接冲击本体以捕获和压碎位于它们之间的折板片或三角形本体)，有以下设备：
至少一个槽孔和空腔，位于冲击体或闭合手柄的至少一个侧面上，折板(或三角形)产生时，接触到这个侧面，平行时并在同等水平，这样在通过槽孔将襟折板(或三角形主体)的至少一部分引入空腔之后，它折叠或弯曲自己，至少两部分的折板片(或三角形体)朝向邻近折板或三角形主体的面中的至少一个。
可选地，槽孔可以通过闭合模式来覆盖，例如，移动门，其中它也将能够打开或关闭，或者，通过移位的方式，例如：翻身或上下移动。这允许闭合手柄与冲击体相遇，即几乎整个折板片(或三角形体)的两个表面被相互压靠，结果就是在那个时刻折板或三角形之间的两个面获得朝向体或容器的其余部分，包装内储存(液体/厚的或/和空气/气体)。
襟折板(或三角形主体)的至少一种位移模式，如这比狭槽窄探针(或推力体)，因此，能够被引入空腔中，也将可以与此同时，将折板或三角形主体的至少一部分拖入或引入空腔中；从而产生折板或三角形主体的至少一部分的折叠。
驱动管芯(止推体)可以固定，或者在具有或不具有槽孔的相同的冲击体中，或者在闭合的夹具中，具有或不具有槽孔。
至少一个焊接系统单元(或热源)或/和焊接系统和烧灼系统(或切割)位于所述空腔内部以及所述翻盖或三角形本体的两个折叠部分的至少一部分之上或之下，当操作和向下或向上移动时，它们将密封或/和密封和烧灼(或切割)至少一次所产生的边缘或邻近折板片或三角形本体的边缘的区域。
任选地或另外地，至少一个焊接系统单元位于冲击体或/和闭合手柄的至少一个面上(其与折板板或三角形体的至少一个面接触)，并位于所需的高度{上方或下方(优选地，在瓣片与身体或容器的其余部分之间的交叉区域中)，这样，预先制作至少一条焊接线(一旦关闭手柄启动后，与冲击体和翻盖/三角形本体接触：将其压扁并扣紧)。
此外，一种优化折叠或弯曲折折板/三角形主体的程序的方法是，在折叠或弯曲之前，至少一条焊接线的至少一部分在折板/三角形本体与本体/容器的其余部分之间的相同的线/区域中形成，或/和在其上方：因为它有利于快速和舒适地折叠或折叠折折板/三角形本体，就在完成折叠或弯折折折板或三角形体之前制造的任何这些焊接线之上。
此外，该焊接线可以以不同的方式制造，例如：直线形，半圆形(使得初始容器变形为圆柱形)或对角线。
系统或设备，主要地，借助于至少一个管芯(或推力体)，折折板(或三角形主体)或条带通过至少一个折叠或弯曲至少一次，以及随后或/和以前：密封和/或密封和切割至少一次，两次或更多次的折板片(或三角形体)或至少一部分边缘的至少一个面(通过将折折板折叠在自身上产生)或/和与该边缘相邻的区域。
因此，冲击体(产生翻板或三角形体的那一个)或/和关闭手柄(一旦被激活，一旦产生了折板片或三角形体，加入冲击体来捕捉和压碎现在位于中间的折板片或三角形体)，有以下设备：
襟折板(或三角形本体)的至少一种移位模式，例如，通管丝(或推力本体)的移位模式，这将使至少一部分折板片(或三角形本体)朝向邻近折板片(或三角形本体)的至少一个面移位，以这样的方式产生至少一个折叠或折叠至少一部分折板片或三角形本体自身。探针(或推力体)可以固定，一方面与冲击体或闭合手柄相接触，另一方面，例如，它可以水平和对角地固定，以便在操作或移动时，它将遵循直线或对角线路径。
至少一个焊接系统单元或焊接和切割系统(或烧灼)，位于冲击体的至少一个面上(其与折板片或三角形体的至少一个面接触)或/和闭合手柄，并在所需的高度，以这种方式在折板(或三角形主体)折叠或弯曲之前或之后进行：至少一个焊接线(一旦闭合手柄被激活，与冲击体接触，并且折板片/三角形主体压扁并捕获)通过折板片(或三角形主体)的至少一个面或/和折折板(或三角形主体)的至少一个面已经折叠至少一次。所以可以，例如，在所产生的边缘或与其相邻的区域的高度处，或者在更高的或更高的下方(优选地，在折板片和容器的主体的相交区域处)。或折叠折折板/三角形主体的程序的优化方式是，在折叠或弯曲之前，焊缝的至少一部分形成在翻盖和容器本体的交线上方，因为它有利于迅速和舒适地折叠或弯曲折板(或三角形本体)就在襟折板/三角形体的相交处和该焊接线被折叠和弯曲折板片或三角体在自身上之前进行。
此外，这些焊接线中的任何一种都可以以不同的方式制造，例如：直线形，半圆形(使得初始的容器变形为圆柱形)，倾斜的或锯齿形的。
襟折板/三角形主体或条带也可折叠或弯折到至少一侧，并折叠或弯折至少一次：通过在冲击体具有两侧的闭合夹持时将至少两个(或至少三个单元或者部件)划分成冲击体或/和闭合把手，其中顶部的至少一个部件或单元是可移动的{借助于模式来激活，例如可以附加地固定到侧板或底板上的线性圆柱体或线性平移单元，其中折板板或条带不与它们接触}以这样的方式至少其中一个单位将能够移动，例如，左右或上下：首先，以向折折板/三角形主体(或折折板/三角形主体的至少一部分)或条带的至少一侧折叠或弯曲，再次，(或至少部分折板片/三角形本体)或带(通过推力模式，例如通管丝，旋转杆或铡刀(从顶部移动固定在冲击体或/和闭合手柄的至少一个面上)。以及密封{先前或/和随后折叠或折叠折折板(或折折板/三角形主体的至少一部分)或条带本身)至少一次用焊接线(可以是例如直线形，对角线形，斜向形，半圆形凹形/凸形或两个或更多个方向)的至少一部分折折板(或至少部分折折板/三角形本体)或剥离而不折叠或折叠。
接下来，分六步执行程序或设备的执行模式：
首先，冲击体和闭合手柄将会合并在一起(至少其中一个被激活，特别是关闭手柄)为了，一方面，阻挡或捕捉特别是来自折板/三角形主体或条带底部的两个面的至少一部分，另一方面，可选地，用焊接线至少密封一次(其可以是例如：直线的，对角线的，倾斜的，半圆形的凹形/凸形，锯齿形或两个或多个方向){借助热源，例如可以固定在冲击体和闭合夹具中的电阻或条带}在折板片/三角形本体与容器本体或与先前焊接线相邻的区域的相交区域中。
其次，当想将折折板或条带折向外面时，闭合把手顶部的零件或单元将移出，在两个零件之间留下空间。
第三，冲击体的上部件或单元将向外移动以折叠折板或条带当推动期望的这些部分时，在这种情况下，和其余的和其余的皮瓣或条或条将成为交汇区{在折板片和容器本体的相交区域中制造的焊接线}。
第四，闭合把手底部的部件或单元将返回到起点，向外移动，为了释放空间使得折板片或条带可以折叠到容器的侧面，借助于诸如探针的推力模式，安装或固定在冲击体上部件或单元的下表面或侧面上的旋转杆或铡刀(从上到下移动)或者还有，视情况而定，在关闭的夹子里。
-第五，启动关闭手柄的底部部件或单元，以便用焊接线至少密封一次(其可以是例如：直线的，对角线的，倾斜的，半圆形的凹形/凸形，锯齿形或两个或多个方向)折叠或弯曲在其自身上的折折板/三角形主体(或折折板/三角形主体的至少一部分)或条(或以任何其他构造)探针或者旋转杆以同步的方式被引入到冲击体中或者返回到起始点以使其与冲击体的下部相接触。而且，旋转杆能够具有比折叠在其自身上的折板片或条带更宽的宽度：它不需要回到起点，因为它不会从闭合手柄的下部进入该部件或单元。
另一方面，冲击体上部的单元可以保持向外突出，因为它有利于固定至少折叠一次的折板或条带。
-第六，冲击体上部的部件或单元以及闭合手柄下部的部件或单元将返回起点。
系统或设备密封(至少其中一面)和切(或烧灼)折叠之前的折折板或三角形主体，
在至少一个方向上朝向或在其上方弯曲或接合至少一个部分。
接下来，我通过一个例子来描述一种实现这个系统的方法[b]，以最有效的方式之一来实现它。
密封的系统或装置(至少一面或一面)，切割(或烧灼)在折板片/三角形本体的左侧和右侧上的两段三角形构造，也没有切割/烧灼至少一半的折板片(或三角形体)的纵向区域/带的至少一部分，以这样的方式产生条带。
在这个带，在其一面，存在或运行当初始容器制成时，与所制造的顶部和底部横向焊接线相对应的线，例如，由管子或枕头类型。
因此，焊接线将被配置成以下形式：
在下面，一条线(直线，斜线，对角线，半圆等)横向于交叉区域的襟折板，在折板/三角形本体与本体/容器的其余部分之间。
在顶部，两条焊接线(其可以是例如：直线的，对角线的，倾斜的，半圆形的凹/凸，在锯中，在两个或多个方向上等)垂直，平行和分开(至少在这个范围内，可以释放到纵向半部和折板片或三角形体的一个面上的线)衔接并连接到以90度角形成的横向焊接线上。
要做到这一点，冲击体(产生折板或三角形体的那一个)或/和闭合手柄(当启动时，一旦产生了折板片或三角形本体，则连接冲击本体以捕获并压扁现在位于中间的折板片或三角形本体)有以下设备：
焊接系统或热源的至少一个单元，如电阻或超声波，密封折板或三角形体。
至少一个单位的切割或烧灼系统，如刀片，用于切割折板片或三角形体的两个三角形部分。
该焊接或切割线具有形状，如上面[b]部分第二段和第三段所述，但也可以通过不同的方式完成，如：直线形，半圆形(使初始容器变形为圆柱形)，对角线等。
-可选地，一旦该条由于折板或三角形体的密封和切割(或烧灼)而获得，，正如在[a1]，[a.1.1]，[a.1.2]，[a.1.3]，[a.1.4]，[a2]，[a.2.1]和[a.2.2]的每一点上所解释和描述的那样，可以对折板或三角形主体操作。
折板/三角形体或条，按照前面[a1]，[a.1.1]，[a.1.2]，[a.1.3]，[a.1.4]，[a2]，[a.2.1]，[a.2.2]，[b]，[b.1]和[b.2]任何一节，另外，并且可选地，可以从最后一条焊接线到折边/三角形主体或条到达折边或条的顶端或尖端，操纵折板(或三角形)的部分或松动的条，因为它没有被折叠/弯曲或/和与至少一个其它部分从同一个折边或条}，从以下任一选项中进行选择：
通过推力模式，折板或松散的条被压在容器的主体上(因为它已经在容器的主体旁边)；借助粘附模式，例如，接触胶水，并且该折折板(或三角形主体)或松散条的至少一部分粘合到容器的主体上。
借助于诸如电阻器或超声波的热源，密封在至少一个面的至少一部分中至少一次。
至少一次在折板片(或三角形本体)松散带的至少一个面的至少一部分上密封；通过推力模式，折板或松散的条被压在容器的主体上(因为它已经在容器的主体旁边)，借助于粘合模式，例如接触胶，这个折折板/三角形的主体或条带粘在容器的主体上。
通过诸如刀片的切割模式，切断(烧灼)完全或部分至少松动的折板或三角形本体部分。
通过热源如电阻或超声波，密封至少一次通过至少一个面的至少一部分；并切断(烧灼)，通过诸如刀片的切割模式，完全或部分地是至少部分折板片(或三角形体)或松动带。
连接至少一次到至少一个方向，通过折叠或弯曲系统，至少一部分折板片(或三角形体)或松散带，向至少一部分折板片(或三角形体)或松散带的至少一部分，接下来，该折折板(或三角形主体)或松散的条至少在其自身上折叠或弯曲一次，将通过在上述任何选项[c.1]，[c.2]，[c.3]，[c.4]和[c.5]之间进行选择来操作。
(可选)可以预先将其中该折板片(或三角形主体)或松散的条带被至少一个面密封至少一次。
补充本发明的程序和机器的其它程序和流程
用于加工至少双面的初始密封软包装的方法，以及三维包装其内至少一个流体和部分固体或全部固体，颗粒或粉末：至少通过封装件周边侧的端部一部分按45°角按压。
它的特点，同时产生折板和一个嘴(或颈)随后变成一个领，通过以下步骤：
第一步：向容器的内部按至少一个冲击体，约45度的倾斜，或者，先平行压，随后，原始包装的左或者右侧面的一面按压，用约45度，因此，流体的一部分被移位到所述包装的轮廓，增加包装内的压力，以及产生局部膨胀的效果，从而获得：
至少一个支承面或附加的面，和
至少一个折板或三角体，和
至少一个嘴(或颈状嘴)，在没有影响相对的横向侧周边上的冲击体的情况下，通过至少双面的所述原始包装的形成。
第二步：
按压，使用至少一个或两个钳或/和一个或两个冲击体，朝向容器，相对排列和移动：按压至少两个外周侧边邻近的嘴(或颈状嘴)的一部分，所以流体的一部分被移动到所述包装的轮廓，增加容器内的压力，并产生局部膨胀的效果，从而获得：
至少一个支承面或附加的面，和
至少一个折板或三角体。
可选程序，并且在产生至少一个折板片或三角形体的压迫阶段之前，其特征在于它包括优选的固体(例如莴苣，蔬菜，谷物或坚果)的置换，粒状或粉状包装并位于与初始容器的顶点相邻的角落或区域中：在朝内部的方向上，优选朝向初始容器的中部和中心(例如两边的正方形或长方形，其具有四个顶点或拐角)，为了从至少一个固体或固体中释放与其将要产生的顶点或拐角相邻的区域，是一个折板或三角体。
该过程包括两个步骤：
使用至少一个冲击体或手柄进行按压{通过机械模式激活，例如至少一个线性或旋转气缸}，从顶点的末端到初始容器的中间和/或中心，在容器内部的方向上具有45度(或大约)的优选倾斜路径，[或者在与顶点相邻的至少一个外围侧面的至少一部分(优选地，与该顶点最接近的区域)平行(或大致)使内容包装好，尤其是精确地位于将要产生翻盖或三角形本体的顶点附近的区域或侧面的位置，将被移动或引入内部，优选地朝向容器的中间和中心，并且
接下来，至少已经被引入到容器中冲击体或手柄(或冲击体或手柄)返回或移动到出发的起点，以获得靠近将要产生襟折板的顶点或拐角的主要固体的空闲区域，一旦它被部署(或展开)并且倒退[例如：用夹具夹紧容器或初始容器时]，已经折叠或引入容器的包装部分，获得：
这个区域的空间，为了，一方面，以便于折板良好形成，另一方面，以允许最佳地执行折折板或三角形主体的至少一个面的至少一部分的焊接线(优选地，通过折折板和容器的其余部分之间的交线)例如，通过完全密封整个焊接线而不会产生褶皱，裂缝或孔隙，也不会产生温度变化。另外，将要朝向容器的内壳体引入顶点或拐角的装置也可以通过借助于机械模式激活的一组至少两个夹具来制造，例如一个夹紧缸或/和直线缸，其中除了在过程之前和过程中(在两个步骤中解释)固体的位移或拖曳，它们将发挥以下作用：在两个把手之间抓住至少一部分顶点或与顶点相邻的侧面或侧面的至少一部分，得到：
-第一步：顶点向容器内部和中心折叠的改进，通过更多地控制和精确地引导容器包装物的相应部分的有序折叠。
第二步：允许再次放置在包装的部分和折叠的顶点的初始位置，因为，在这两个步骤的整个过程中，两组手柄将不会释放握持的顶点部分(或与顶点或拐角相邻的侧边)所以当它返回时(例如，通过诸如至少一个线性或旋转圆柱体的机械装置来激活)到最初的起点或中间点(把手分开或打开的地方)它会拖回到顶点，导致初始容器恢复原始形状，例如：一个最初的正方形或长方形双面容器。
将至少两个面的初始容器变换成三维容器的过程，通过创建一个空腔，其中最初的容器适应和参与，产生折折板或三角形的身体，以及初始容器的3d形状。
第一阶段：
最初的容器被引入或将被放置在一组夹具或冲击体之间，以便，当被激活时，它们将在至少三个侧面上形成立方体或三维空腔，与此同时，阻塞并按压初始容器的周边侧面：以一种归纳和自发的方式，通过适应和耦合到所形成的空腔{立方或三维}，获得之前所期待的的三维形状，一个，两个，三个，四个或更多个折板或三角形物体。
第二阶段：
可选地，密封{借助于热源模式，例如电阻器或超声波}每个折板/三角形主体的至少一侧至少一次；至少在所述折板片或三角形主体的至少两个部分的至少一部分的至少一个面上折叠或弯曲所述折板/三角形主体，并且最后在至少一个面上重新密封至少一部分所产生的边缘{将折板/三角形身体折叠在自身上时}或/和至少每一个所述相邻且分离的区域的至少一部分的至少一个面到所述边缘。此外，松散的折板或三角体，通过密封系统{通过诸如电阻器或超声波的热源}和/或通过诸如刀片的切割系统切割，它将能够在以下选项之间进行操作：粉碎和胶合/粘附在容器的主体上；密封，压碎和胶合/粘附到容器的主体上；只有密封；只有切割或密封或切割。
转换初始容器的过程，至少两个面的柔性袋并用流体(液体和/或空气/气体)密封，其内部为固体：
进入具有三维几何体形状的容器中，如立方体，直角棱镜，圆柱体，椭圆柱体或不规则多面体。
在这个程序中，为了，与此同时，在其内部具有固体的流体的初始容器生成折板，获取预想的三维几何体形状，最初的容器将被放置，优选地，在垂直位置，使得固体落下，并因此在部件中留下固体/颗粒/无粉末区域，至少，在容器的最上部分的周边横向侧中的至少一个的容器或相邻区域上方。
该过程包括以下步骤：
第一：借助于至少一个把手或一组两个或更多个夹紧手柄，初始容器任何区域或其部分抓住或锁定，除了容器的上部的至少一个外周侧面的相邻区域之外，其中至少一个折板片或三角形体将从其起始。与此同时初始容器被保持或/和锁定，可选地，可以在其中保持恒定的压力，并且通过其至少一个或多个侧面朝着同一初始容器的内部可调节地缓冲，以便至少将容器内的包装流体吹向容器的外部轮廓，或朝向位于容器的上部中的周边横向侧中的至少一个。
也可以使用，以补充和任选的方式，至少一个把手或者一组两个或更多个推动器把手，根据情况，至少可以满足以下一个功能：
方便或确保将容器放置在特定的地方并可以移动。
在容器转化为3d之前和/或期间，使容器保持或竖立。
至少吹容器内的包装流体朝向容器的外部轮廓或朝着至少位于上部的周边侧面之一。
至少一个推动器把手或/和至少一组两个或多个推动器把手可被固定到，例如夹紧手柄，在外侧，在顶部或/和下面，或在他们的任何面上。反过来，这些可能或可能不是可调节的强度，并且通过一种模式可以回滚或不回滚。
至少一支持或任何其他支持模式。
直线缸或单杆旋转缸的杆，或线性夹紧缸或旋转缸的杆。
不激活它们的气缸，因为它们是固定的或不动的。
第二：在初始容器的最上部分的至少一个周边侧上，将产生至少一个折板/三角形本体(或至少一个折板或三角形本体的至少一部分)借助于至少一个冲击体以及，与此同时，产生至少一个平坦表面或支撑面，同样，当容器膨胀的影响发生时，初始容器将遭受(相应的部分)其容积变换成三维几何体形状。
第三：折板片或三角形体中的至少一个将被操作，能够选择，例如，从[a]，[b]或[c]的选项中选择。
在任何这些选项中，它将允许容器永久保持三维几何体的相应形状。
第四：紧接着，通过翻转处于垂直位置的容器的方式，它会把这个容器翻转180度(或大约)在它自己之上，通过这种方式，一方面，包装在容器内的固体将因重力作用而落下(因此释放在容器的至少一个其它周边侧上产生和操纵至少一个折板(或三角形体)的区域)，另一方面，将至少一个周边横向侧(先前位于容器的下部)朝向容器的最上部分。
这种旋转可以通过两种不同的方式完成：
至少一个或两个第一次生成的折板(密封或未密封)，被夹在密封，切割，夹紧和折叠/弯曲夹子之间，以这种方式，通过不切折板或三角体：这些把手或一组把手可以向容器旋转180°(或大约)。这样，先前定位在容器底部或底部的侧面，现在将放置或定位在上部，以便可以产生和操纵折板/三角形本体(或至少一个折板片或三角形主体的至少一部分)。
(a)中解释的过程是相同的，但是除了容器将其旋转180°(或大约)只有夹紧夹具之外，使得折板不会夹在手柄之间，此外，机器只需要一套手柄或冲击密封手柄或密封和切割手柄。机器是一节。
第五：最后一步，第二，第三步和第四步将再次进行。
本发明的优点
经济优势
不必安装一个系统切割皮瓣(或三角形机构)如刀片。
不必安装机器以确保已切割的折板片(或三角形本体)不沉积在至少两个面的初始容器的3d变压器中。
不需要有工人和容器来收集已被切割或烧灼的折板(或三角形体)。
不需要任何粘合剂，例如接触胶，胶水或粘性胶带，以将折折板(或三角形本体)粘附到容器的本体上。
卫生的优势
对于防止食物交叉污染，由于折板/三角形体或限定带的轮廓的区域不会被切割，不会通过整个折折板/三角形主体的切割线产生气孔或泄漏，从而避免容器内的包装食品与其他元件接触，如空气或湿度。
环境优势
不需要使用粘合剂或接触胶，例如胶水或粘性胶带以保持折折板(或三角形主体)或条状物折叠或紧挨着容器的主体。
生成更少的垃圾单元，回收和垃圾收集都简化了，，因为不需要为每个容器切割一个，两个，三个，四个或更多个折板或三角体。
由于可以制造可靠的三维柔性容器，而没有气孔或泄漏，如立方体，直角棱镜，圆柱体，菱形或梯形金字塔，这就不需要使用纸板，从而有利于化石燃料的节能{不必砍伐树木，提取纸浆或通过公路运输}；并鼓励使用精心制作的生物塑料材料，例如，从马铃薯或橄榄骨的剥皮，能够承担这些生物塑料的价格与节省纸板的成本的增加。
产品优势
折板/三角形本体的翻盖或折叠以及随后的密封系统(使其保持折叠或随时间弯曲)，以及折板/三角形本体的密封和切割，获得条或/和随后的折叠或弯曲和密封：在两种情况下100％保证容器使用寿命
{自从3d转换到3d包装产品之后的打开和消费}其三维结构的不变形和不变形，保持所有的视觉和商业美学。
在某些情况下情况并非如此，例如，其中具有柔性容器的折板片或三角形体，已经被密封和切割，或者在其他情况下已经粘附在容器的主体上(例如，用接触胶)：由于这个系统凸起容器的事实，也因为底面不平整，通过包装在容器内的流体施加的压力，在大约10％的百分比中，折板片/三角形本体脱离容器。
生产优势
通过确保在生产工厂中没有任何初始容器转化为3d是有缺陷的，原因有三：
通过密封和切割折板片(或三角形主体)的过程中，在内部填充的一块或一段固体，来避免这个问题。例如，莴苣，薯片或谷类食品保持在襟折板的两个面之间，特别是在要密封的地方。因此，这个问题是通过将翻盖折叠至少一次并将其密封来解决的，因为这样就避免了不得不切掉折板/三角体，而且因为它也允许在较低的温度和时间下进行焊接。
通过避免使用刀片，降低事故风险，减少噪音污染，实现更加兼容和安全的机器。
通过防止孔隙或裂缝(流体可能逸出或流出)，即在折板/三角形体，条带和容器的其余部分之间的交叉处形成的密封线，因为它密封该交线：在温度方面具有较小的强度以及较少的时间。
不需要切割/烧灼折板或三角形体
打开容器的优势
事实上，本发明的任何容器，可以方便地打开而不需要剪刀，特别是基于这样的事实：折板/三角形主体或条至少一次折叠/弯曲，并且通过边缘(通过折叠或弯曲折板至少一次自身产生的边缘)被密封至少一次可以被撕开或分离，通过拉动它们，正好由这个密封的边缘撕裂。
使用折板或三角形主体的折叠或弯曲系统，也方便很多，只需通过打开在折板和容器的本体/其余部分之间的交线或区域中形成的密封线，由于这种焊接线可以用较低的温度强度和较短的密封时间制成，所以密封塑料的粘合或粘合较少：从而便于通过该密封线开启。
打开带(在密封和切割折板片或三角形体时产生)也很轻松舒适的：因为你只需要抓住和伸出至少一部分邻近条的两个面，通过条带周围的焊接线，打开容器，以及
包装的稳定性优势
因为支撑面更宽和更一致，底座中产生更多的支撑表面，部分折板(或三角形体)折叠/弯曲至少一次，容器更稳定。在容器的侧面上保持扁平并且延伸为侧折板，并且，根据情况，可以具有更小或更大的表面积以及更小或更大的刚性，取决于每个折板可用的焊接线的数量和宽度。
营销优势
创新的设计可以非常成功地进入市场，因为它们的简单，高效，设计和易于消费。
具体实施方式
图1：柔性初始容器转换成3d容器的部件的垂直机器高处部分的详细视图，要密封的装置(可选)在两个部分上折叠/弯曲折板至少一次，随后，可见密封折叠或弯曲的折板。
最初的容器(由市场上超过20年的垂直或水平机器填充液体或固体制造)，在这种情况下是正方形的，双面的，并且在其内部已经填充了至少一种流体并且可选地带有或没有固体，位于这种情况下夹紧夹具(3){通过诸如夹紧缸或线性或旋转缸之类的驱动模式来激活}抓住并按下它(不一定)以促折板的形成。在最初的容器的上部有一个三重组{中心的冲击体(6)，左右的闭合手柄(8)}，(6)的折板或三角形体的操纵，被激活的弹簧已经向下并且朝向初始容器的上部的外周侧的内侧产生两个折板(36a)或三角体(36a)位于冲击体侧面的旁边。
冲击体(6)的侧面{(在这种情况下是不动的，因为最初的容器是碰撞或碰撞冲击体的那个容器，以产生折板。相反，它是可移动的，它将通过诸如例如线性圆柱体(9)或旋转圆柱体的模式被激活，}在这种情况下，它们具有固定在冲击体(6)内部的空腔(42b)和两个焊接系统(或热源)位于上方和下方(尽管它可以是，例如，仅在下面或者也仅在上面)的折叠片的两部分，此外，每个这些都被激活-在这种情况下-借助两个处于垂直位置的直线圆柱体(9)。
两个关闭手柄(8)一方面，一个探针(46a){在这种情况下由两个直线圆柱体(9)激活)当闭合手柄(8)被启动时，所述侧面(13)位于侧面的内部空腔中，所述侧面与折板片(36a)精确地接触，另一方面，可选的，有两个焊接系统(38ae)(或热源)被固定在探针(46a)的上方和下方，折板片将被密封，在这种情况下，横向用直线焊接线。而且，底部的热源系统，这是可选的，被布置在该特定的高度处，使得盖板和容器的其余部分之间的相交区域被密封，以保持容器的一致性和刚性；另外，可选的上部的热源系统布置在特定的高度上，原因有两个：首先，为了使折折板的折叠或弯曲具有一致性和刚性，其次，使得该折叠线(38ae)一旦折叠，恰好在产生的边缘旁边，所以稍后在密封边缘时可能容易撕裂。
探针(46a)，当激活并向前推进时，关闭手柄(8){在这种情况下，由线性圆柱体(9)激活}在冲击体(6)旁边，将在冲击体(6)的空腔(42b)内部引入至少一部分折板/三角形体，导致折板/三角形主体折叠或弯曲成两部分。
在图的下部，有一个孵化器(10)持有最初的双面方形柔性容器，其中这可以是静态的(如果在初始容器中仅产生一个或两个折板/三角形体，或者相反，初始容器旋转180度，从而在底部的外周侧上也产生一个或两个折板)或通过至少一个移位模式激活移动，例如线性(9)或旋转圆柱体。
图2：示出了图1的立面的相同详细视图，但在这种情况下，冲击体(6)和闭合手柄(8)已被修改，因为它说明了另一个密封系统(可选)至少一次将折折板折叠或弯曲成两部分，后来，密封至少一次折叠或弯曲的折折板。
此外，三组夹具(6，8)的冲击体(6)也是不动的，因为它不固定在杆上，例如，一个线性或旋转的圆柱体激活它。出于这样的原因，在这种情况下，一种方式-无论是手动或其他方式使用自动机械手段，如机器人爪-已经用过，以便激活或到达初始容器的周边侧面朝向/到达冲击体(6)。
接下来，描述关于本发明的机器操作和不同元素，设备和部件的差异，图1，图2和图3所示：
冲击体(6)的侧面-尽管它们也可以固定在关闭手柄(8)中-在这种情况下，由旋转气缸(16)启动的闸门(43b)所以它可以向内转90度)，并且还具有固定在冲击体(6)内的上部的两个焊接系统(或热源)位于顶部尽管它可以例如只是向下或向上和向下)折叠的折板的两个部分，此外，每个这些都被激活-在这种情况下-借助两个处于垂直位置的直线圆柱体(9)。
两个闭合手柄(8)一方面，有一个探针(46a){在这种情况下，由两个直线圆柱体(9)激活}位于侧面的内腔中，当闭合手柄被激活时(8)恰恰与折板接触，另一方面，可选的，具有焊接系统(38ae)(或热源)，所述焊接系统(38ae)(或热源)被固定在待与之密封的探针(46a)，在这种情况下，横向用直线焊接线。此外，这个热源系统，这是可选的，安排在那个特定的高度有两个原因：首先，为了使折折板的折叠或弯曲具有一致性和刚性，第二，使得该焊接线(38ae)一旦被折叠就恰好紧邻所产生的边缘，因此，稍后在边缘被密封之后，折板可以容易地撕开。
冲击体(6)和闭合手柄(8)的操作如下：
一旦产生翻盖或三角形本体，通过粉碎所述翻盖从而排出所述翻盖的两个面内的包装内容物，闭合手柄(8)就会启动，另一方面，密封折板。
下一个，同时或者在探针(46a)被激活之前：门(43b)，为了打开一个洞，将向内旋转90度进入冲击体(6)并且探针(46a)将水平向前前进，从而进入冲击体(6)的内部，与此同时，还引入至少一部分的折板，以将折板折叠或折弯成两部分在其自身之上。
随后立即，探针(46a)返回到起始点，下一个，焊接系统被激活，在这种情况下，有两个不同的热源(39ac，39ad)：以便在折叠或折叠折板在其自身上以及邻近并平行于该边缘的区域时密封所产生的边缘；两条焊接线(其可以是例如：直线的，对角线的，倾斜的，半圆形的凹/凸，两个或多个方向等)以毫米分隔所需的距离。
最后，焊接系统(39ac，39ad)和闭合手柄(8)[尽管当探针(46a)返回到起点时后者也可以这样做]将返回到起始点，释放已经转换成3d的容器。
图3：示出了与图2的立面相同的详细视图，但是在这种情况下只有管心针(46a)被修改了，因为它被布置并固定在对角位置的闭合手柄(8)上。
因此，它有相同的操作和相同的元素，设备和部件作为将初始容器转换成3d或三维容器的立式机器。
对角线上的探针(46)已经被设计成可选择地启用或修复一个焊接系统：恰好在闭合手柄(8)的下部，通过该闭合手柄(8)在折板板和容器主体之间的区域或交线处密封焊接线(38a)。因此，为了能够在弯折或折叠挡板之前制造至少两条焊接线(38a，38ae)其可以是例如：直线，对角线，斜/半圆形凹/凸等)。
图4：显示了图1，2和3的相同的详细视图但是在这种情况下，冲击体(6)和闭合手柄(8)已经被修改，因为它说明了另一个密封系统(可选)至少一次将折板折叠或弯曲成两部分，随后将折叠的折板至少密封一次。
接下来，仅描述在图1，2和3中的本发明的机器的操作和不同的元件，装置和部件的差异。
冲击体(6)的侧面-尽管它们也可以固定在关闭手柄(8)中-为了将折板折叠或弯折在其自身之上，在这种情况下，具有至少一个倾斜管心针(44)或/和旋转杆(45)(都可以通过诸如线性圆柱体(9)或旋转圆柱体(1))的模式来激活，并且还可以可选地具有至少一个焊接系统(38bc)(或热源)根据需要设定为精确的高度，能够在以下选项之间进行密封选择：折板与容器本体之间的交叉区域，或/和(折叠或弯曲折折板时产生的边缘，或/和至少一次与边缘相邻的区域或线，并且优选平行地)。
闭合手柄(8)，可选的，也可以固定具有相同特征的至少一个焊接系统(38a)(或热源)，如前一段所述。
同样，这个焊接系统/热源，可选的，设定在这个特定的高度有两个原因：首先，为了使折板的折叠或弯曲具有一致性和刚性，第二，这样焊接线(38ae)，一旦折板被折叠，紧挨着产生的边缘重合，所以稍后在密封边缘时可能容易撕裂。
冲击体(6)和闭合手柄(8)的操作如下：
一旦产生了折板或三角形体，通过粉碎所述翻盖从而排出所述翻盖的两个面内的包装内容物，闭合手柄(8)被激活，另一方面，密封折板。
接下来，同时或者在探针(46a)被激活之前，门(43b)，为了打开一个洞，将向内旋转90度进入冲击体(6)并且探针(46a)将水平向前前进，从而进入冲击体(6)的内部，与此同时，还引入至少一部分翻盖以便将折板折叠或弯折成两部分在其自身之上。之后立马探针(46a)返回到起始点，接下来，激活焊接系统，在这种情况下，具有两个不同的热源(39ac，39ad)：以便在折叠折板在其自身上以及邻近并平行于该边缘的区域时密封所产生的边缘；，两条焊接线(可以是，例如：直线的，对角线的，倾斜的，半圆形的凹形/凸形，两个或多个方向等)以毫米分隔期望的距离。
最后，焊接系统(39ac，39ad)和闭合手柄(8)[尽管当探针(46a)返回到起点时后者也可以这样做]将返回到起始点，释放已经转换成3d的容器。
图5：示出了图1，2，3和4的正视图的相同详细视图，但是在这种情况下，冲击体(6)和闭合手柄(8)已经被修改，因为它说明了另一种操作折板或三角形体的系统，其中通过密封(可选)将折板在其自身上折叠或弯折至少一次两部分，随后将折叠的折板至少密封一次。
接下来，仅描述在图1，2和3中本发明的机器的操作和不同的元件，装置和部件的差异。
在这种情况下，只显示一组三把手(6，8)：此处(通过撞击或碰撞初始容器的侧面之一抵靠冲击体(6)的下面)在冲击体(6)的左右两面产生了两个折板/三角形体。另一方面，在这种特殊情况下，在左侧的冲击体(6)和闭合手柄(8)的右侧面上固定有一个装置，为了从每个折板获得条(37图13)借助密封系统{在这种情况下是电阻器(40a，40b)}并借助切割系统(在这种情况下为刀片(41a，41b))。
这个设备，在这种情况下，具有横向直线焊接线的形状(其可以是例如：直线，对角线，倾斜，两个或多个方向，半圆形凹/凸等)在折板和容器体之间的交叉区域以及两条垂直的直线焊接线(可以是例如：直线形，对角形，斜形，半圆形凹/凸，两个或多个方向等)，平行并相互分离(至少流过与冲击体(6)的侧面接触的每个折板片的纵向一半的表面的焊接线(1)被释放)会聚并连接到形成90度角的横向焊接线上。
图6：示出了从柔性容器的仰角的基面看的视图，篮子的形状，在一个垂直的位置。另外，它有一个矩形的底面。
容器可能已经生成，例如，通过不具有本发明的具有或已经获得本发明的任何装置的另一过程或机器来密封，折叠自身并密封翻盖/三角形本体，或者，反之，最初的容器曾经被转换成3d，具有矩形的形状，在这种情况下，是在顶部(1)和下部(1)处具有两条焊接线的管型，并且另外在较短长度的周边横向侧之一上仅产生两个折板(或三角形体)。
在篮筐容器的下侧的左侧和右侧，折板(或三角形本体)已经朝着底面(36b)折叠(在其自身之上)，并且随后，该区域或平行线和相邻线已被密封(在这种情况下，大约两毫米)到边缘(d){将折板折叠时产生的}用直线焊接线(2b)[由冲击体(6)制成]。
在容器的顶部没有产生折板，所以只有打开容器的焊接线(1)。
图7：显示了柔性立方体形容器的立面图。
用来转换成3d的初始容器具有正方形的形状，在这种情况下，是与三条焊接线的枕头类型：二平行{上面(1)和下面(1)}中的一个}和一个纵向和垂直(4)到前面{在正面或背面中间}。此外，已经产生了四个折板：两个较短长度的周边侧面上的各两个。
在立方体形容器的顶面的左侧和右侧，折板(或三角形主体)已经朝着侧面(36a)弯曲(在其自身之上)后来，边缘已被密封(c){将折板折叠时产生}用直线焊接线(2a)[由闭合手柄(8)制成]。
在该立方形容器的底面的左右侧，折板(或三角形本体)已朝着底面(36b)弯曲(在其自身之上)后来，边缘被密封(c){将折板折叠时产生}用直线焊接线(2b)[由冲击体(6)制成]。
图8示出了处于垂直位置的矩形棱柱形状的柔性容器的正视图。
用于转换成3d的初始容器具有矩形形状，并且在这种情况下是枕形(例如：含有芯片的容器)有三条焊接线：两条平行线{上面的(1)和下面的(1)}和前一个纵向和垂直(4)(在正面或背面中间)。此外，产生了四个折板：两个较短长度的周边侧面上的各个两个。
-在矩形棱柱容器顶面的左右两侧，采取了以下步骤：首先，用焊接线(2b)密封翻盖/三角形体(36a)[由冲击体(6)制成，在其侧面上具有焊接系统]在折板和容器本体之间的交叉区域内；第二，这个密封的折板(2b)已经朝着侧面折叠(在其自身之上)仅仅通过平行线并与焊接线(2b)分开大约7毫米；第三，边缘(c){将折板折叠时产生}用直线焊接线(2b)密封，[由冲击体(6)制成]。
在这个矩形棱镜容器底面的左侧和右侧，已经从密封(2af)折板(在每侧)产生条带(37a)后来，
这些条37中的每一个已经朝着侧面37a被折叠(自身上)，并且接下来边缘已经被密封(2ac){将折板折叠时产生}用直线焊接线(2a)[由闭合手柄(8)制成]。
在上面，沿着边缘撕开折板后，当容器被下面的焊接线打开时(可以是例如：直线形，对角形，斜形，半圆形凹/凸，两个或多个方向等)，即在左侧和右侧两个垂线(2)和边缘(3)之一{在折板和容器主体之间的交叉区域}，产生盖子(48)。
图9示出处于垂直位置的类似于水壶的形状的柔性容器的正视图。
该容器可能已经由不是本发明的另一过程或机器产生，或者，反之，可能已经通过本发明的过程产生，其中用来转换成3d的初始容器，具有矩形形状，在这种情况下，它是上面(1)和下面(1)两条焊接线的管型。此外，已经产生三个折板或三角形体：在下部的较短长度的周边侧面上的两个折板，在上部的较短长度的侧面上具有一个折板。
在这个壶容器的顶面的左侧，折板(或三角形本体)已经朝向侧面(36a)或朝自身(在期望高度处)折叠或弯曲至少一次，后来，顶点(c){将折板折叠在其自身上时产生}用直线焊接线(2a)[由闭合手柄(8)制成]。
在该罐容器的下侧的左侧和右侧已经产生了折板片(36)已被密封-在用焊接线(2a)折叠或弯折至少一次之前，(由闭合手柄(8)制成，其侧面固定有焊接系统)在折板和容器本体之间的交叉区域内；接下来，将该密封折板片(2a)折叠或弯曲至少一次，朝向容器的侧面，恰好在焊接线(2a)与折折板或三角形体的其余部分之间的交线上，最后是边缘(c){将折板折叠产生}用直线焊接线(2a)密封，[由闭合手柄(8)制成]。
图10：示出水平位置的具有类似篮子形状的柔性容器的正视图。
用于转换成3d的初始容器在水平位置具有矩形形状，在这种情况下，是上面(1)和下面(1)两条焊接线的管型，并且在长度较长的周边侧面之一上仅产生了两个折板或三角形体。后来，左右两边的三角形结构已经被密封并切割成每个皮瓣，以及在折板和容器本体之间的交叉区域用直线焊接线(2)密封(2b/f)：结果获得一条带(37)在这种情况下是拱形的，因为条带也被密封(整个3/4或至少有一条或两条焊接线(它们可以是例如：直线形，对角形，半圆形凹/凸，两个或多个方向等)在两侧的两条焊接线之间彼此分离，并且在产生之前或之后通过至少一个面彼此分开。如果没有密封，这个区域正好保持直线。
因此，在该篮筐容器的下侧的左右两侧，从折板两侧产生了条(37)。
在篮子容器的顶部，已经制作了一条焊接线，恰好在容器将被打开的地方。
图11：示出处于垂直位置的呈矩形棱柱形状的柔性容器的正视图。
用于转换成3d的初始容器在垂直位置具有矩形形状，在这种情况下，是三种焊接线的枕头类型：两个平行{上面的(1)和下面的(1)}和一个纵向及一个和之前垂直(4){在正面或背面中间}。
此外，已经产生了四个折板：底部较短长度的外周侧面上的两个折板/三角形体，和另外两个在顶部较短长度的外周侧面上的折板，后来，通过密封(2af)折板或三角形体而转换成条(37)。
从上方到右边的条(37a)拱起，在这种情况下，是因为在两条焊接线之间也已经密封了条带(整个的3/4或至少有一条或两条彼此分离的焊接线)(其可以是例如：直线形，对角形，半圆形凹/凸，两个或多个方向等)在两侧和至少一侧的侧面，在左边，它只处于直线位置，因为它只被密封在条带(37)周围的两侧区域(2a/f)中而不是在内侧；此外，它还在折板/三角形体(36)与容器(2a)的本体的相交处携带焊接线。
-在这个矩形棱镜容器底面的左侧和右侧，折板(或三角形体)已经朝向容器的侧面(36a)折叠(或者至少一次弯曲)，并且，随后，平行和相邻的地区已经被密封(在这种情况下，与边缘(d)分开大约4毫米){将折板折叠时产生}用直线焊接线(2a/d))[由关闭手柄(8)制成]。
在顶端，容器被两个中的一个打开{(2a/37a)，被包装的内部产品将被送达。
图12示出了柔性立方体形容器的正视图。
用来转换成具有正方形的形状3d的初始容器，在这种情况下，是三种焊接线的枕头类型：两个平行{上面的(1)和下面的(1)}一个纵向，以及和之前的垂直(4){在正面或背面中间}。此外，到最初的容器已经生成了四个折板或三角形的物体：在周边横向侧面之一上的两个折板/三角形主体，以及在周边横向侧面上的两个折板平行于前周边侧面。
在该立方形容器的顶面的左侧和右侧，已经产生了条(37a)通过密封(2af)折板或三角形本体(在每一侧)后来，条(37)中的每一个已经朝向侧面(37a)折叠(在其自身之上)，接下来，边缘被密封(c){将折板或三角形身体折弯或折叠时产生}用直线焊接线(2a)[由闭合手柄(8)制成]。
在立方形容器的顶面的左侧和右侧，折板或三角形体(36)已经朝着侧面(a)折叠(在其自身之上)后来，它用两条直线焊接线(2a/d)密封，(可以是例如：对角线，半圆形凹凸，两个或多个方向等)[由闭合手柄(8)制成]和平行(在它们之间分开，在这种情况下，大约四毫米)这又是平行的并且是连续的(d)到边缘(在这种情况下，分开大约三毫米)通过将折板或三角形本体弯折或折叠而产生。
在顶端，容器由两条焊接线(2af/37a)中的任一条打开，这样包装在里面的产品就可以送达了。(可选)在该焊接线(2af/37a)打开之前，条(37a)可以在边缘(2ac)处被撕开，以方便稍后开启包装，通过折板/三角形本体与容器本体的相交区域的焊接线(2af)。
图13：以水平位置呈现矩形棱柱形状的柔性容器的正视图。
最初的容器将被转换成3d，在水平方向上具有矩形形状，在这种情况下，是三种焊接线的枕头类型：两个平行(顶部(1)和底部(1)}和一个纵向以及和之前的垂直(4){在正面或背面中间}。
另外，还生成了四个折板：两个较长侧边上的各两个。
在这个矩形棱柱形容器的顶面的左侧和右侧，带(37)，通过密封(2af，2bf)已经从折板(或三角形体)产生，并切割纵向区域，并且由于条带也被密封，所以折板/三角形体的中间被拱起(总的来说，3/4或至少有一条或两条相互分离的焊接线)在产生之前或之后在两侧和至少一个面上的两条焊接线之间。(可以是例如：直线，对角线，两个或多个方向，半圆形凹/凸，锯等)
-在矩形棱镜容器的下侧的左侧和右侧，折板(或三角形本体)已经朝向侧面(36b)弯曲(自身)后来，边缘已被密封(c){在弯折或翻折时产生的}用直线焊接线(2a)[由闭合颚(8)制成]。
在顶端，当容器被以下焊接线打开时，产生盖子(48)：在左侧和右侧两条焊接线(它们可以是例如：直线形，对角形，半圆形凹/凸等)垂直(2af，2bf){在皮瓣和容器主体之间的交叉区域}和一个在边缘(3)。同样，产生的帽(48)也可以完全分离，通过向外拉，特别是如果顶面的另一平行边缘(3)也被密封。
图14示出了处于水平位置的柔性矩形棱柱形容器的正视图。另外，可选地，顶盖已被粘附或卡在顶面上。
最初的容器将被转换成3d，具有矩形形状，并且在这种情况下是具有两条焊接线的管型，以上(1)和以下(1)。另外，在初始容器中已经产生了四个折板或三角形的物体：两个长边侧边上的片/三角形体，和另外两侧的折板，具有更长的长度，且平行于前一个。
-在右上方，折板或三角形的身体向侧面拱起(它本身没有折叠或弯曲至少一次)但是它不与容器的身体连接，因为包装物的塑料是厚度约为30微米的复合材料并且由于它也可以用两条直线焊接线(2a)密封，例如：对角线或半圆形凹/凸：一个在折板与冲击体(6)之间的交叉区域中，并且与前一个平行并且与之隔开至少一个或两个毫米。同样的结果也获得了，但较少拱形：如果焊缝宽度至少为10毫米。
-在这个容器底面的左侧，折板或三角形体(36)已经在其本身(装置a)上朝向底面(b)至少折叠一次，随后用两条直线焊接线(例如可以是斜的，斜的或半圆的凹凸)且平行：一个(2a/c)[由冲击体(6)制成]在折板与容器本体相交的区域中，另一个(2b/d)[由闭合爪(8)制成]平行并与边缘邻近(c)(在折板折叠时产生)两者都是分开的，在这种情况下，大约两毫米。
在该容器下侧的右侧，首先产生一个已经密封的折板(36)-在之前折叠至少一次-用两条焊接线(2a)(它们可以是例如：直线，对角线，半圆形凹/凸，两个或多个方向，锯等)[由闭合爪(8)制成，具有固定在其侧面的焊接系统]：一个在和容器主体之间的交叉区域，另一个(2a/d)，平行并与前一个相邻，两者都是分开的，在这种情况下，大约两毫米。
然后，这个密封的折板(2a)至少一次朝向容器的一侧被折叠，恰好在第二焊接线(2a)与折板或三角形体的其余部分之间的交线处，最后，边缘(c){在弯折或翻折时产生}用直线焊接线(2b/c)密封，[由冲击体(6)制成]。
图15a：详细示出了图11的容器的底部的相同视图，这是一个垂直位置的矩形棱柱形容器。
在这个直角棱柱形容器的下侧的左侧和右侧，折板(或三角形本体)朝向容器的侧面(46a)，已经折叠或弯曲至少一次，并且，随后，平行和邻近的区域(在这种情况下，离开边缘大约4毫米)已经被密封(d)到边缘(c){在弯折或翻折时产生的}用直线焊接线(2a/d)[由闭合爪(8)制成]。
图15b：呈现与图15a中相同的容器，但是这一次通过切割/烧灼(e)已经采取了进一步的步骤，在这种情况下，平行且邻近的区域或线间隔约三毫米：到直线焊接线(2a/d)。由此获得所产生的折板(或三角形本体)的剖面截面，以这样的方式释放空间。同样，它也可以使包裹在更加稳定的情况下，折板在支撑面上自身折叠。
图15c：呈现与图15a中相同的容器，但这一次被密封(e)并切开/烧灼(e)，在这种情况下，折板或三角形主体的一部分比图15a中的小。因此，密封件(2e)的直线焊接线和折板或三角形体的切口(e)已经平行并且与焊接线(2a/d)相邻接，但它们之间的距离约为6毫米。
图16a：详细示出了与图15a中相同的容器视图，但是用条带(37)替换折板/三角形主体(36)。
图16b：详细显示了与图15b中相同的容器视图，但是用条带(37)替换折板/三角形体(36)。
图16c：详细显示了与图15c中相同的容器视图，但是用条带(37)替换折板/三角形主体(36)。
图17：展示了菱形金字塔形状的柔性容器的正视图。容器已经通过本发明的方法生成，其中从中分离出的初始容器被转换成3d，有四边形的形状，在这种情况下，每边有四个密封，以及已经在周边的一侧产生的只有一个折板(或三角形身体)。
首先，底座的盖板(36a)已经密封-在弯曲或折叠之前至少一次-用两条焊接线(2a/36b)(它们可以是，例如：直线，对角线，半圆形凹凸等)[由闭合爪(8)制成，焊接系统固定在其侧面]：一个在折板与容器主体之间的交叉区域(2a)中，另一个(2a/d)平行并且与之前的邻接，两者相分离，在这种情况下，大约三毫米。
然后，这个密封的盖板已经朝着容器的侧面折叠一次恰好在第二焊接线(2a/d)与折板或三角形体的其余部分之间的相交线处，最后，边缘(通过在瓣上弯曲或折叠而产生)用直线焊接线(2a/c)密封，[由冲击体(6)制成]。
在3d容器的纵向外围轮廓和一半的情况下，可以看到在初始容器的四个周边上形成的焊接线(1)。
图18：在一个水平的位置，示出了矩形棱柱形状的柔性容器的高度。
该容器与图13中的相同，但在这种情况下，示出了打开的上侧的盖子(48)。在这种情况下，盖(48)由三条焊接线打开(尽管如果顶面的另一边也被密封，它也可以完全打开)：当密封和切割折板或三角形体产生时，顶面与相对面的交点处产生的边缘(3)和两条焊接线(2a/f/37，2b/f/37)。打开盖子(48)的一种方法是用相邻两侧的两个或三个手指向外拉动并沿相反方向拉动{朝向相反的方向}从顶部到左边的焊接线(2a/f/37){密封(a)只有右侧}作为右上方(2b/f/37)(也仅在一侧密封，在这种情况下，密封是右侧(b)或外侧(当容器处于水平位置时)}，在这些焊接线上打开。接下来，拉开盖子(48)打开边缘焊接线(3)。
图19：示出了柔性圆柱形容器的高度。
将要被转换成3d容器的初始容器，具有矩形形状，在这种情况下，是上面(1)和下面(1)两条焊接线的管型。此外，四个折板或三角体(其中两个在长度较短的周边之一上，另外两个在较短长度上与前一个平行)已经产生了半圆形的设置，因为冲击体(6)和闭合爪(8)可以至少在待接合的一侧具有一种构型：半圆柱形凹面或半圆柱形凸面，以这样一种方式组装起来(在另一部分内引入一节)以拱起三角形的折板/体呈半圆形。
在顶部，产生两个三角形折板/体，第一，在每个折叠或弯折至少一次之前已被密封，用焊接线{一个在外面(2ag)，顶部在里面(2bg)}在折板/三角形体与容器本体的相交区域中，第二，朝容器侧面(外侧)已经折叠，第三，再次用焊接线密封{前面的那个，宽阔的和外面的(2acg)，还有一个在后面，窄的在里面(2bcg)}在折叠处产生的边缘区域内，覆盖折板或三角形本体。
在底部，以半圆形构造产生的两个三角形折板/本体，第一，已经朝着容器的底部(内部)折叠，第二，已经被边缘(c)上的焊接线(2beg)密封，所述边缘(c)通过折折板或三角形本体折叠而形成。
同样，一旦顶面的折板边缘被撕裂{在折板/三角形体的至少两个折叠部分的相交区域中产生}，焊接线(2a/g/36a，2b)/g/36b)将打开(在与这些焊接线相邻的每个面的至少一部分的相反方向上向外拉)产生开口，以便随后分离或从顶面产生的盖子分离：当拉起来。
图20：显示了篮子形状的柔性容器的高度，在垂直位置。另外，它有一个方形的底。
将被转换成3d最初的容器，具有矩形的形状，在这种情况下，上(1)及下(1)的两条焊接线，它在其中一个较短长度的周边侧边上只有两个折板(或三角形体)。
在篮筐容器下侧的左侧，折板(或三角形体)，首先用直线焊接线密封(2b)(虽然也可以是，例如：折折板/三角形本体与容器本体的相交区域中的对角形，斜形或半圆形凹形或凸形)它被制成宽度约12毫米；其次，折板/三角形机自身已经折叠一次，朝向底座：恰好通过折板/三角形本体与在折板/三角形本体与容器的相交区域中形成的先前焊接线的交叉区域。
最后，折板/三角体折叠在自己身上(通过诸如电阻或超声的热源)用两条直线焊接线密封(尽管它也可以是，例如：对角线，斜线或半圆形)凹或凸)，平行和分开：边缘焊接线(2b/c/36b)和直线焊接线(2b/d)与之前的相邻，在这种情况下，位于焊接线(2b)的中间。
在篮筐容器下侧的右侧，首先，折板(或三角形体)用两条直线焊接线在外部密封(尽管它们也可以是，例如：对角线，斜线或凹形或凸形的半圆形)：一个(2a)在折板/三角形体与容器本体的交叉区域中，另一个(2a/e)平行并与前一个分离，在这种情况下是一个或两个毫米；其次，折板/三角形本体已经折叠一次，并朝向底座：恰好由挡板/三角形体与前一焊接线(2a/e)的相交区域确定。
最后，折板/三角形身体折叠在自己身上(通过使用诸如电阻或超声的热源)用两条直线焊接线密封(尽管它也可以是，例如：对角线，斜线或半圆形)凹或凸)，平行和分开：边缘焊接线(c)和直线焊接线(d)，在这种情况下，位于焊接线(2b)的中间。
在这种情况下，包装下部两侧的檐板两边宽阔的边缘已经被留下，以及一小部分的三角折板/体被折叠或弯曲在折板/三角体的另一部分上：所以容器更加稳定，一旦焊接线(c)和(d)完成，折板/三角体更接近底座。
在容器的顶部没有产生襟折板，只有焊接线(1)容器将从这里被打开。
图21：示出了如图13中的柔性容器的仰角，其具有水平位置的矩形棱柱形状，但在这种情况下，在顶部产生的两个折板或三角体已经在折板/三角体与容器主体的相交区域中被密封(2)和切割(2h)。
因此，这张图是任何一个柔性容器的例子，除了如本发明的程序或装置中的任何一个所表示的操作折板/三角形体之外，它们也可以处于相同的柔性包装中，其中至少一个折板盖/三角形体可以以另一种方式处理，例如通过密封(2)或密封和切割(2h)；管这个程序对于保存容器或包装在其内的产品来说是无效和不安全的。
这里是使用容器作为示例的制造方法的说明(图9)，还有不同的操作三角形体/折板的方法(36)。
1-在这种情况下，举个例子，我们将从一个柔性的双面初始容器开始，{双密封正方形容器：上下两个横向平行的容器}里面有芯片和空气/保护气(这导致容器膨胀，但根本不)，我们将把它转换成一个三维形状的容器，形状类似于一个罐子(见图9)通过折叠一次自身：在初始容器中产生的三个折板或三角形物体。
程序包括以下几个阶段：
阶段一：
将容器直立放置在舱口上并在一组两个夹爪(3)之间，其次是传感器模式(光学，红外，运动等)检测到最初的容器：它将命令启动钳口(3)来抓住和阻塞初始容器{由诸如夹紧缸或直线缸之类的驱动模式操作或转动}(施加压力但是在产生折板时允许容器膨胀的缓冲)其中它们也将在初始容器的较大尺寸的面上保持这两个夹爪(3)中的每一个的恒定但缓冲的压力(当容器变成三维几何体时允许容器膨胀)。
阶段二：
由线性或旋转气缸驱动的可选的舱口(10)与机器分离，并且立即，激活两个(方形容器的每个侧面周边一个以3d转换)碰撞体(6){例如，可以从以下选项中选择：双组(一个冲击体和一个闭合颚，对于初始容器的每个角)，三个(一个冲击体和两个闭合颚)到两侧，用于(例如初始容器的每个侧面周边)或四个(两个冲击体通过一个夹紧缸和两个侧面上的夹爪连接)通过诸如线性或旋转缸的移动模式(在这种情况下，冲击物体应平行放置(一个位于一个具有四个角的初始方形容器的两个平行周边侧面的上方和另一个下方)}，为了碰撞两个碰撞体中的每一个，在这种情况下，在初始容器的周边侧边之一的中间)：一方面产生四个翼片(三角形体)，这四个翼片中的每一个位于横向边缘的端部以及平行于边缘中的一个冲击体的表面(每个冲击体的两个襟翼)另一方面，初始包装将获得三维几何体的预期形状，其中夹爪(3)已经打开但保持容器上的压力，以允许容器膨胀(或在3d中重新分配体积)，而且，同时，保持或锁定已经转化为3d的容器，并且在这种情况下，此时具有立方体形状，因为已经生成了四个襟翼。
阶段三：
然后，通过位移模式(例如直线或旋转圆柱体)操作四个闭合爪(8)[每个翼或三角形体一个]其中它们也被定位或定位成与冲击体(6)的侧面平行：以便与所产生的翼片接触，并与冲击体(6)的侧面接合，同时固定/阻挡翼片并喷射内部包装的内容物，例如液体/糊状或/和空气/气体，因为当它们夹在冲击体和闭合夹爪之间时，它们被压碎。
阶段四：
紧接着，操作翼或三角形体。
在这个阶段的解释中，作为一个例子，我们将参照图9，其中只有三个翼或三角形体已经产生。
如下：(参见图1，2，3，4的装置)。
形成两个翼或三角形机，在容器的正面或底部，在左侧和右侧。
首先，在这个特殊情况下，(38a，38b，38ac，38bc，38ae，38be)将在至少一条直线焊接线(尽管它可以是，例如对角线或半圆形)借助于焊接系统或热源(38a，38ae)中的至少一个模式，其可以固定在闭合爪(8)或/和冲击体(6)的侧面上。所以可以这样定位：在翼片/三角形本体与容器的本体/其余部分之间的相交区域或线(39a)中，在触针下面，或/和在触针上方的区域或线中。
同样，在折叠折板之前可能或可能不会形成焊接线，特别是在设备[c]的情况下，-恰好在这个焊接线(38a)或仅在最后一条焊接线(38a)与翼或三角形体的其余部分之间的相交区域上折叠或弯曲折翼，以及通过将翼折叠，或折叠在其自身上，而产生的边缘来促进翼或三角形主体的撕裂，这主要是因为它已被密封两次：首先在折叠或折叠挡板之前用焊接线(38a)，第二种是在弯曲或折叠翼片或三角形体之后制造边缘(38bc)的焊接线。
任何焊接线(例如：图9a，2b，2a/c)都可以具有所需的毫米(1；2；3；4；5；6；7；8；9；10或更大)，无论宽度还是长度。
第二，每个翼都被折叠或自身折叠至少一次[图1，2和3(42，43，46)；图4(38a)(16，44，45)]。
接下来，暴露折叠或折叠翼(36)或三角形主体(36)的三种不同方式。
设备a：(图1)
一旦制成，在这种情况下，翼/三角形体(也可以没有制成)的第一密封件(38ae)和闭合爪(8)位于冲击体(6)旁边，至少一个触针(46a)(由类似于线性圆柱体(9)的位移模式驱动并且在这种情况下也固定在闭合爪(8)内部)将向前推进以便插入空腔(42b)的距离，与此同时，还将一部分翼片或三角形主体引入到腔体中：至少在一个翼/三角形体的至少两个部分的至少一部分上获得至少一次折叠或弯折(或至少一个翼或三角形体的至少两个区段的至少一个区段)。
接下来，触针(46a)返回到开始位置，并且立即激活至少一个焊接系统或热源(由诸如线性圆柱体(9)的位移模式驱动或旋转，并且在这种情况下，被固定在折叠片的上方和下方的冲击体(6)内部，但是这种情况下两个将被固定：上面的那个(39ad)，位置更加向外，将至少密封直线焊接线的部分(优选地，在片/三角形体的整个横向区域中)(尽管它可以是，例如半圆形，对角形或斜形)
并且，优选地，平行[尽管它们可以是一个或多个垂线，并且在期望的距离处)到当翼(或三角形主体)被折叠时产生的边缘，并且底部的(39bc)哪一个，被定位更多内部，将在弯曲或折叠时产生的边缘上的至少一部分(优选地，在翻盖/三角形本体的整个横向区域中)直线焊接线(尽管例如可以是半圆形，对角线或倾斜的)本身的翼或三角形体，或者也可以位于相同的边缘(c)上，并且依次位于与边缘(c)相邻的区域或线段的至少一部分上。
设备b：(图1和图3)
一旦生成了翼/三角形体(也可能未生成)的第一密封件(38a)并且闭合爪(8)定位在冲击本体(6)的旁边，同时或者首先是门-它们将被激活：至少一个将被打开的门(43b)(通过位移模式操作，例如，例如直线圆柱体(9)或旋转圆柱体(16))，并且也可以固定在冲击体或/和闭合爪(6)的外侧，以及至少一个触针(46a)(通过如线性圆柱体(9)那样的位移模式进行操作，并且还可以固定在闭合颚板(8)和冲击体(6))内，在这种情况下，在水平位置(46图2)虽然也可以是，例如对角线：它将向前推进从而进入空腔(42b)内部，{由开门(43)产生}而且，同时，所述翼或三角形主体(36)的两个折叠或弯曲部分的至少一部分，向所述空腔(42b)引入。
然后，触针(46a)返回到开始位置，并立即，至少有一个焊接系统或热源被激活[图2和3(39ac，39ad)](通过位移模式作为线性(9)或旋转圆柱体的操作，所述线性(9)或旋转圆柱体可以被固定在折叠翼片上方和/或下方以及在冲击体(6)和闭合夹爪(8)中：以便密封通过折叠或折叠在翼片(39ac)上而产生的边缘的至少一部分，或/和至少一次利用直线焊接线(至少一次)在与边缘(c)邻接的区域或线的区段(优选地在整个横向区域中)密封(39ad)，例如，半圆形，对角线或倾斜)，并且优选平行(尽管它们可以是，例如一个或多个垂线并且处于期望的距离)。
设备c：(图4)
一旦生成，翼/三角形体的至少第一密封件(2a，38a)(也可以没有生成)，至少在翼和容器主体之间的横向或相交区域或线的一部分中，并且所述闭合爪(8)定位在所述冲击体(6)的旁边：闭合爪(8)将返回到起始点以释放空间，从而可以折叠翼。
然后，立即保持直立在冲击体(6)的侧面旁边的三角形翼片/本体将向下移位，在至少两个部分中制作翻盖，通过例如一个推动模式：向下旋转(16)并朝向襟翼侧的旋转杆(45b)的推动模式，优选180度；或倾斜的触针(44b)的：这将从上到下移动，优选地以60度的角度。两者都是通过位移模式驱动的，例如，至少一个线性圆柱体(9)或者旋转(16)中的一个。
同样，在折叠翼之前形成的焊接线(2a)将便于折板在该焊接线(38a)上方折叠或弯曲，或者仅仅是在最后的焊接线(38a)与翼或三角形体的其余部分之间相交的区域，以及稍后通过由折边或折叠自身翼产生的边缘来促进翼或三角形主体的撕裂，主要是由于它已经被密封了两次：首先，在折叠翼之前用焊接线(38a)，其次在折叠翼或三角形主体之后制造的边缘(38bc)的焊接线。
一旦翼/三角形体折叠，闭合爪(8)将再次向前移动，直到其与翼片接触并连接冲击体(6)：以通过至少一条直线焊接线的至少一部分在其一侧或两侧(a，b)上密封(38a)折叠的折板(也可以是，例如半圆形，对角形或斜形)在折叠的折翼的至少一部分中，优选地，在边缘(38bc)的整个横向区域以及整个区域或线中，或/和在与边缘(38a)邻接的区域或线中，具有直线焊接线(尽管可以是，例如，半圆形，对角线或倾斜)，并且，优选平行(尽管它们可以是至少一条或更多条垂直的焊接线)并且处于期望的距离。
在旋转杆(45)的情况下：一旦将(16)向下旋转180度以折叠，则可以通过将(16)旋转180度而使所述翻盖返回起始点，或者保持位于底部(旋转了180度)在密封折叠或折叠至少一次的折翼或三角形本体至少两段的过程中，为了便于密封，但是一旦密封完成并且闭合爪(8)已经返回到起点：当升高180度时，旋转杆(45)将返回到起始点。
容器正面或顶部产生翼或三角体之一，能够选择左边或右边的那个。
首先，在这个特殊情况下，它将不被密封(39a，39b，39ac，39bc，39ad，39bd，39ae，39be)而没有焊接线(直线，对角线，半圆等)在翼或三角形体折叠或弯曲之前。
第二，左侧或右侧的皮瓣至少折叠或折叠一次[fig1，2和3(39a/b/ac/ad/ae/bc46，43)。图4(39a，39bc，44，45)]就在同一条线上(在焊接结束时)翼与容器其余部分之间的相交区域的焊接线。接下来，三种不同的方式折叠或折叠瓣或三角形身体如下所示。
设备a：(图1)
在闭合爪(8)定位在碰撞体(6)旁边的情况下，至少一个触针(46a)(通过类似于线性圆柱体(9)的位移模式操作，并且在这种情况下，被固定在闭合爪(8)内)为了进入空腔(42b)内而要向前移动所需的距离，与此同时，朝向空腔引入至少一部分翼(或三角形体)以折叠或弯曲其自身的两部分。
之后，触针(46a)返回到开始位置，并立即，至少一个焊接系统或热源被激活(由诸如直线圆柱体9的位移模式驱动，或者此外，在这种情况下，其固定在折叠片的上方(39ad)的冲击体(6)内，它将被定位在刚好在弯曲或折叠三角形盖板/本体时产生的边缘(c)上方，以这种方式至少密封部分(优选地，在翻盖/三角形本体的整个横向区域中)为直线焊接线(尽管它可以是，例如半圆形，对角形或斜形)在同一个边缘(当折叠时产生)，或者它也可以在相同的边缘(c)上，并且依次位于与边缘(d)相邻的区域或线的至少一部分上。
设备b：(图2和图3)
在闭合爪(8)定位在碰撞体(6)旁边的情况下，包装在翼/三角形体(36)内的所有内容物(空气/气体或/和液体/糊状物)已被排出，在冲击体(6)的处于关闭位置的侧面上存在移动门(43)。
紧接着，或同时，闸门(43b)将打开(通过例如线性圆柱体(9)或旋转圆柱体(16))的位移模式进行操作，也可以固定在冲击体的外侧或/和闭合爪(6)的内侧)在这种情况下，对于至少一个触针(46a)移动90度的向后旋转，(由类似于线性圆柱体(9)的位移操作)，在这种情况下，所述位移也被固定在闭合夹爪(8)的侧面内：它将向前推进所需的距离从而被引入空腔(42b)内部，与此同时，还将翼/三角形体(36)的两个折叠部分的至少一部分引入腔体中。
然后，触针(46a)返回到初始位置，并立即启动至少一个焊接系统或热源(由诸如线性圆柱体(9)或转动的位移模式驱动，在这种情况下，固定在折叠或折叠在其上的折翼的冲击体(6)的空腔内部(39ad)上方}其将位于通过折叠翼/三角形体(36)而产生的边缘(c)之上，使得其将在同一边缘(c)上的直线焊接线(其可以是例如：半圆形，对角线或斜线)的至少一部分(优选地，折板/三角形本体的整个横向区域))，虽然也可以密封，依次在与边缘(c)相邻的区域或线的至少一部分上。最后，一旦容器已经变成3d，门(43b)将向右转90度时关闭。
设备c：(图4)
在这种情况下，因为翼(或三角形体)在弯曲之前不会被密封(图9)：至少一个锁定系统模式将必须被附接到冲击体(6)，例如钩或销，为了抓住弯曲之前的至少一部分翼片或三角形体的区域或横向线(在所需高度处)所以，之后，它可以按照至少有一个挂钩或销钉挡住挡板的线或区域折叠。如果没有使用挂钩或销钉，则翼不能折叠，因为翼将折叠在翼和包装体的交线上，因此，不会产生边缘。
这里描述了这个产生翼的过程步骤：
在第一阶段，位于碰撞体(6)旁边和侧面的挡板将被阻挡或抓住(在至少一个挂钩或销所需的高度{由位移模式提供动力，例如，至少一个直线圆柱体(9)或旋转圆柱体中的一个位于所需要的翼片/三角形体的区域或线中，优选地，在翼和容器主体之间的交线之上。
在第二阶段，翼/三角体会向下移动，至少使两个部分折叠，按推模式如：转动杆(45b)，该转动杆(45b)向下转动并且翻转到侧翼，优选180度；或倾斜的触针(44b)从上向下移动，优选以60度的角度移动。两者都通过位移模式进行操作，例如至少一个线性圆柱体(9)或者旋转(16)中的一个。
在第三阶段，一旦折翼/三角形的身体折叠：一个或多个钩子或引脚将返回到初始点，为了允许闭合爪(8)连接冲击体(6)，以及粉碎中间的翻领。
在第四阶段，闭合爪(8)将向前推进，直到与翼接触，并连接冲击体(6)：为了密封(38a)折叠的翼，一方或双方(a，b)，通过至少一条直线焊接线(也可以是，例如半圆形，对角线或倾斜的)的至少一部分在折叠的翼的至少一部分中，优选地在边缘(38bc)的整个横截面区域中以及整个区域或线中，或/和在与边缘(38a)邻接的区域或线中具有直线焊接线(虽然它可能是例子，半圆形，对角线或斜线)优选平行(尽管它们可以是至少一条或更多条垂直的焊接线)和期望的距离。
在图9的特定情况下，只用一条直线焊接线进行密封：只是当翼被折叠时，产生的整个边缘，其中在与边缘(c)相邻的区域或线路的同一时间段也被密封。
在旋转杆(45)的情况下：一旦向下旋转(16)180度以自身折叠，则可以通过向上旋转(180°)180°来返回起点，或者在将至少折叠或折叠至少一次的折翼/三角形主体在至少两个部分中密封的过程期间保持定位在下部(旋转180度)以便于密封，但是一旦密封完成并且闭合爪(8)已经返回到起点：当升高180度时，旋转杆(45)将返回到起始点。
在这种情况下，倾斜的铁笔(44)：它可以在闭合爪(8)被致动以接合翼和冲击体(6)之前被向内插入；或者可以以同步的方式将其插入冲击体(6)中，同时，就像它向前移动一样(直到它与襟翼和冲击体(6)接触)已经折叠至少一次的三角形翼/本体的闭合夹具(8)将被密封至少一次。
在第五阶段，一旦完成了所有三角形翼/体的操作，在这种情况下，是三个(可能只有一个)：闭合爪(8)和冲击体(6)[也可以在夹爪(3)的同时，或者如果不是的话)他们将返回或移动到起点(或开始)释放容器，为了允许折叠的翼(或三角形体)随着时间连续地放置(无粘合剂地粘合)：以及翼或三角形本体的一些相邻侧，其中字母[a]表示在已经变换为3d的容器的侧面上的面，并且字母[b]表示已经在3d中变形的容器的向上或向下的面(支撑面)。
另一方面，气缸(一个或多个)(例如：夹紧缸或直线或旋转缸)驱动夹爪(3){由于四个夹具(3)或一组夹爪(3)中可以有一个，两个，三个或更多个}可以依次固定在一个或多个旋转或直线气缸上：为了能够侧向移动3d变换后的容器，以及最后能够存放容器，例如，在位于3d容器初始包装变压器旁边的变压器皮带上。
以下是对图5中装置的操作的解释，由此得到一个翼或三角形体的条带(37)
2-一旦在冲击体(6)旁边产生至少一个挡板(或三角形体)，(单独)并平行于冲击体(6)的侧面定位；给出以下步骤：：
-第一步：闭合爪(8)通过位移模式(例如线性或旋转圆筒)来操作，其中除此之外还定位或平行于冲击体(6)的侧面定位：为了与产生的翼(位于中间)接触并接合冲击体(6)的侧面，并且同时固定/阻塞翼并且将包装在内部的内容物例如液体/糊状或/和空气/气体排出，因为当它们夹在冲击体和闭合夹爪之间时，它们被压碎。
第二步：立即，例如，瓣或三角形体(5)将被密封(2af，2bf)，或用超声波(40a，40b)，然后用刀片(41a，41b)切割；其中它们中的任何一个可以固定在冲击体(6)的侧面上或/和闭合爪(8)的侧面上。
因此，以这种方式获得条(37)，因为三角形的盖/本体将被密封和切割，主要是用直线焊接线(尽管它可以是，例如对角线或半圆形的)在翼和容器主体之间的交叉区域内交叉，两条垂直直线焊接线(尽管它可以是，例如对角线或半圆形)，尽可能平行分离，至少只有沿纵向半部和翼或三角体的一个面延伸的熔合线(1)融合，并加入横向焊接线形成90度角[╩]。
任何焊接线(例如：图2a，2b，2a/c)可以具有所需的毫米数：1，2，3，4，5，6，7，8，9，10或更多。
第三步：关闭夹具(8)返回初始点时分开，一方面，释放容器，另一方面，让已经被切割或烧灼的两个三角形部分(左和右)与翼或三角形体分离或分开。
碰撞体(6)，如果是可移动的：也将分离并返回到起点，以便将已经转换成3d的容器释放；但是，冲击体(6)不可移动的(容器是通过例如手动或通过诸如机器人的抓握的机械手段的驱动模式撞击或碰撞在冲击体(6)上/冲击体(6)中以便产生翼片或三角形体的容器)，然后移动到与3d转换机分离的那个：是容器。
另外，一旦由于翼或三角体的密封和切割(或烧灼)而获得该条带，它可以被操作{密封至少一次(可选)，折叠至少一次，最后至少一次密封至少一次}以与翼(或三角形体)相同的方式，如上所述和解释：在所描述的第一示例的阶段4中(紧接在对附图的描述之后)关于实施本发明的方法的介绍。