本发明涉及一种用于将凸片布施到底盘幅材的单元，该单元具体用于形成诸如尿布之类的吸收性卫生用品的机器，下文参照该机器进行说明而不失一般性。
背景技术：
已知的吸收性卫生用品包括主体，该主体通常被限定为一片复合幅材，且具有主延伸方向。
用品的主体具有：前端部分，在行业术语中也简称为“前部”，并且在使用中，其意味着覆盖穿着者身体的前部；以及后端部分，在行业术语中也简称为“后部”，并且在使用中，其意味着覆盖穿着者身体的后部。
现有技术的吸收性用品包括：从前端部分的相对侧伸出的一对侧翼，若需要其可包括两个或多个连接部分；以及从后端部分的相对侧伸出的一对侧翼，若需要其可包括两个或多个连接部分。
后翼通常设置有紧固或连接元件，该紧固或连接元件一般称为“凸片”，以接合相应的前翼，从而将用品紧固在使用者腰部的周围。
因此，通常而言，各个后翼例如由翼片(饰片)和相应的凸片构成，该相应的凸片连接到该翼片并从该翼片突出，使得后翼在使用中能够附接到尿布的相应前翼。
众所周知，在生产尿布时，后翼由连续的底盘幅材切片而成。
之后，该片附接到主体，或者更通常地，在组装期间，沿着馈送路径移动而附接到构成主体的复合幅材的一层。
在连续的幅材或底盘幅材被切成片之前，紧固元件以适当分隔的间隔布施到该连续的幅材或底盘幅材。
通常而言，考虑到使用者穿着时右手和左手凸片在尿布上的位置，它们是从两个切成片的不同幅材获得的。
布施器滚筒馈送两个幅材，两个该幅材由真空垫压下，并在切成片后，通过同一真空垫定位在底盘幅材上。
一般而言，两个幅材被交替地馈送和切割。因而，当一个幅材向前移动时，另一个保持静止，并被在其下方经过的真空垫保持位置。
从中获得紧固元件的幅材被馈送到切割工位，在该切割工位，该幅材由布施器滚筒借助真空垫保持位置，并且在该工位的下游，片被馈送到底盘幅材上。
布施器滚筒的旋转速度由底盘幅材的馈送速度来设定，也就是说，由待从底盘幅材获得的主体的纵向尺寸来设定。
考虑到幅材自身的馈送方向，获得紧固元件的幅材的馈送速度由凸片的纵向延伸量来确定，并且小于布施器滚筒的旋转速度。
当幅材被滚筒保持并在该幅材被切割成单个凸片之前，幅材受到张力，这可能导致紧固元件在相应的真空垫上的不期望的移动。
这些移动可能会导致幅材的片在真空垫上错位，从而以不正确的配置布施在底盘幅材上。
这个问题特别强烈地体现在形成的凸片的情况，其在完成的尿布中的不正确放置是不可接受的。
技术实现要素：
在这种背景下，本发明的主要目标是提出一种用于将凸片布施到连续幅材的单元，以克服上述缺点。
本发明的目的是提供一种用于将凸片布施到底盘幅材的单元，该单元允许凸片精确地定位在底盘幅材上。
所指定的技术目标和目的基本上通过根据权利要求1的用于将凸片布施到底盘幅材的单元来实现。
附图简述
参照附图所示的用于将凸片布施到底盘幅材的单元的优选但非排他性实施例，本发明的其他特征和优点在以下非限制性描述中更加明显，其中：
-图1至图4表示以示意立体图示出的运行步骤的示意顺序中用于布施凸片的单元，其中，而为了更加清楚，部分以块状示出，一些部分被切除，且基本上与图2的构造相对应；
-图5是上述图的布施器单元的示意侧视图，其中，而为了清楚起见，一些部分为块状，一些部分被切除。
具体实施方式
参照附图，附图标记1表示根据本发明的用于从相应的幅材形成并分隔凸片的单元，随着本说明的继续，将变得更加清楚。
在所示优选实施例中，单元1还设计成将凸片布施到根据本发明的底盘幅材。
为了简单起见，也仅将用于布施凸片的单元作为参照，以作为本发明的优选示例实施例。
通常而言，如上所述，本发明涉及一种单元，该单元用于形成并分隔分别由第一幅材和第二幅材获得的第一凸片和第二凸片。
特别地，单元1设计成将第一凸片100和第二凸片101布施到沿方向v102向前移动的底盘幅材102。
随着本说明的继续将变得更加清楚，第一凸片100从第一连续幅材103获得，而第二凸片101从第二连续幅材104获得。
单元1优选用于形成诸如尿布之类的吸收性卫生用品的机器，下文参照该机器进行说明而不失一般性。
各个尿布具有：前端部分，在行业术语中也简称为“前部”，并且在使用中，其意味着覆盖穿着者身体的前部；以及后端部分，在行业术语中也简称为“后部”，并且在使用中，其意味着覆盖穿着者身体的后部。
已知类型的吸收性用品包括：从前端部分的相对侧伸出的一对侧翼，若需要，其可包括两个或多个连接部分；以及从后端部分的相对侧伸出的一对侧翼，若需要其可包括两个或多个连接部分。
后翼通常设置有紧固或连接元件，该紧固或连接元件一般称为“凸片”，以接合相应的前翼，从而将用品紧固在使用者腰部的周围。
根据本发明，单元1设计成：在凸片100、101已布施到底盘幅材102之后，通过将底盘幅材102切成片，从而形成以未示出的已知方式获得的后翼。
随着本说明的继续将变得更加清楚，布施器单元1优选允许在凸片通过切割彼此分离之前，切割、拾取、输送、分隔以及转移尿布后翼的凸片。
一般而言，待形成后翼的饰片具有两个平行的侧面：第一侧面，该第一侧面设计成连接到尿布的主体；以及第二侧面，该第二侧面与第一侧面相对，并设计成接收紧固元件，而在实际中，该第二侧面设计成穿着尿布时与相应的前翼接合。
紧固元件或凸片100、101以在根据附图所示的图案的第一侧面和第二侧面上交替的顺序布施在底盘幅材102上；该凸片定位构造一般也被称为间歇偏置构造。
单元1包括滚筒2，该滚筒2用于形成并分隔凸片，且能够绕旋转轴线r2沿旋转方向v2旋转。
如上所述，滚筒2也设计成将凸片布施在底盘幅材上。
滚筒2包括主体3以及多个第一移动承载件4和第二移动承载件5，多个该第一移动承载件4和该第二移动承载件5优选沿着主体3的侧面角度分隔且彼此交替。如图所示，各个第二承载件5沿旋转方向v2连续地跟随相应的第一承载件4。
形成分隔滚筒2设计成：在绕旋转轴线r2旋转期间，使沿着滚筒2自身的侧面对并排布置的第一幅材103和第二幅材104移动。
在行业术语中也称为“真空垫”的承载件4、5优选能够在靠近旋转轴线r2的降低位置与远离旋转轴线r2的升高位置之间移动，以便馈送第一幅材103和第二幅材104和/或第一凸片100和第二凸片101，并将它们布施在底盘幅材102上。
单元1包括示意地表示为块6的系统，该系统用于将承载件4、5从降低位置移动到升高位置，反之亦然。
在实际中，为了在放置点p2处获得所需的间隔，在这种情况下，例如位于拾取/切割点p1之后的180°处，优选通过未示出的单个提升凸轮，使得真空垫4、5逐渐平移到更高的径向水平，之后，使该真空垫4、5返回到降低位置，以在相应的凸片100、101已放置在底盘幅材102上之后拾取下一个片，其中，后翼随后将从上述底盘幅材102切出。
各个承载件4包括吸附座7，在第一连续幅材103和第一凸片100从幅材103切出后，该吸附座7用于该第一连续幅材103和第一凸片100。
各个承载件5包括吸附座8，该吸附座8用于第二连续幅材104和从幅材104切出后的第二凸片101。
各个第一承载件4包括：第一吸附部分或主动部分，其限定相应的吸附座7；以及第一非吸附部分或被动部分9，沿着旋转轴线r2对齐。
各个第二承载件5包括：第二吸附部分或主动部分，其限定相应的吸附座8；以及第二非吸附部分或被动部分10，沿着旋转轴线r2对齐。
在实际中，主动部分具有用于保持幅材的吸附装置，而被动部分不具有该吸附装置。
在下文中，第一吸附座和第一吸附部分未加以区分而标记为附图标记7，而第二吸附座和第二吸附部分未加以区分而标记为附图标记8。
各个第一承载件4优选轴向分成部分7、9，除了吸附部分之外，部分7、9是相同的。
各个第二承载件5优选轴向分成部分8、10，除了吸附部分之外，部分8、10是相同的。
观察滚筒2，承载件4的第一吸附部分7与承载件5的第二非吸附部分10交替，而第一非吸附部分9与第二吸附部分8沿滚筒2自身的外表面交替。
换言之，两个连续的承载件4、5的主动部分和被动部分的位置沿着平行于轴线r2的放置方向彼此反向，从而使主动部分7、8和被动部分9、10沿着侧面的伸展而交替，其中，第一幅材103或第二幅材104在滚筒2的旋转期间在该侧面上移动。
优选地，真空垫4、5是中空的，并且在实际中，允许产生如下输送所需的真空：将相应座7、8中的凸片100、101在滚筒2的一半上朝向单元1自身的驱动侧ds输送，而另一半朝向运行侧os交替地输送。
形成和分隔单元包括切割装置，该切割装置适于与形成和分隔滚筒2一起布置在运行构造中，以分别从第一幅材103和第二幅材104交替且顺序地切割第一凸片100和第二凸片101。
在所示优选实施例中，单元1包括多个砧座11，多个该砧座11安装在主体3上，并插设连续的第一承载件4与第二承载件5之间，即与移动承载件4、5交替。
例如通过金属插入件限定的砧座11优选在承载件4、5的整个轴向长度上延伸。
形成和分隔滚筒2设置有砧座11，各个砧座11插设两个相继的承载件4、5之间，而切割装置适于布置在与砧座11接触的运行构造中，以便分别从第一幅材103和第二幅材104交替地切割出第一凸片100和第二凸片101。
单元1包括切割装置12，该切割装置12在布施器滚筒2处运行，并且与砧座11一起作用，以将第一连续幅材103切割成第一凸片100，将第二连续幅材104切割成第二凸片101。
切割装置12包括：多个第一刀片13，该第一刀片13在图示的示例中为两个，以切割第一幅材103；以及多个第二刀片14，该第二刀片14在图示的示例中为两个，以切割第二幅材104。
切割装置12包括切割辊15，该切割辊15安装刀片13、14，且能绕与轴线r2平行的轴线r15沿方向v15旋转。
刀片13沿着幅材103的第一馈送路径p103运行，而刀片14沿着幅材104的第二馈送路径p104运行。
在使用中，刀片13、14交替地与连续的砧座11配合，以切割幅材103、104，以下进行更详细说明。
更具体而言，刀片13优选在辊15上以这样的间距分隔开，该间距与沿着滚筒2的周向测量的真空垫4、5长度的两倍相对应，从而以每两个砧座11、即跳过一个砧座11的方式切割幅材103。
类似地，刀片14优选在辊15以这样的间距上分隔开，该间距与沿着滚筒2的周向测量的真空垫4、5长度的两倍相对应，从而以每两个砧座11切割一次、即跳过一个砧座11切割一次的方式切割幅材104。
在实际中，机器1包括多刃刀13、14、15，该多刃刀13、14、15在ds侧和os侧与砧座11交替地联接。
在未示出的替代实施例中，形成和分隔滚筒2设置有多个对置的刀片，每一个对置的刀片插设在两个连续承载件4、5之间。
切割装置适于布置在与反向的刀片接触的运行构造中，以根据“剪刀式”切割方法分别从第一幅材103和第二幅材104交替地且顺序地切割出第一凸片100和第二凸片101。
在未示出的替代实施例中，形成和分隔滚筒2配备有多个座，各个座插设两个连续的承载件4、5之间，并且切割装置包括激光切割装置，该激光切割装置适于在这些座处移入操作配置中，以通过激光束分别从第一幅材103和第二幅材104交替地且顺序地切割出第一凸片100和第二凸片101。
单元1包括用于第一幅材103和第二幅材104的馈送装置，该馈送装置安装在形成和分隔滚筒2的上游，用于将第一幅材103和第二幅材104馈送到形成和分隔滚筒2。
更具体而言，单元1包括：第一系统16，该第一系统16用于将幅材103馈送到滚筒2；以及第二系统17，该第二系统17用于将幅材104馈送到滚筒2；二者在图2、3、4中都被示意地表示为块。
系统16、17间歇地将相应的幅材103、104馈送到滚筒2和/或切割设备12。
系统16包括：基本为已知类型的连续馈送器18，该连续馈送器18用于将第一幅材103馈送到滚筒2；以及基本为已知类型的连续馈送器19，该连续馈送器19用于将第二幅材104馈送到滚筒2。
在替代实施例中，单元1包括用于幅材103、104的单个连续馈送设备。
单元1包括第一缓冲设备20，该第一缓冲设备20基本为已知类型，并且仅在理解本发明所需的范围内进行描述，该第一缓冲设备20插设馈送器18与滚筒2之间，以使第一连续幅材103间歇地馈送至切割设备12。
在实际中，参照图5，当需要停止将幅材103馈送到切割设备12时，例如通过降低辊20a而将幅材馈送到缓冲系统20。
单元1包括第二缓冲设备21，该第二缓冲设备21基本为已知类型，并且仅在理解本发明所需的范围内进行描述，该第二缓冲设备21插设在馈送器19与滚筒2之间，以使第二连续幅材104间歇地馈送至切割设备12。
在实际中，参照图5，当需要停止将幅材104馈送到切割设备12时，例如通过降低辊21a而将幅材馈送到缓冲系统21。
例如在图示的构造中，幅材103馈送到设备12，而幅材104馈送到相应的缓冲系统21。
在实际中，由于幅材102自身被连续地馈送，因此，幅材103和幅材104都被间歇地馈送到滚筒2，以获得底盘幅材102上的凸片的所需分布。
换言之，幅材103、104以如下更详细描述的方式一次一个地馈送到滚筒2。
第一缓冲设备20和第二缓冲设备21能够在馈送位置与堆积位置之间移动，在馈送位置处，第一幅材103和第二幅材104馈送到形成和分隔滚筒2，在堆积位置处，第一幅材103和第二幅材104分别堆积在第一缓冲设备20和第二缓冲设备21中，从而中断向形成和分隔滚筒2的馈送。
第一缓冲设备20和第二缓冲设备21在馈送位置与堆积位置之间交替地移动，反之亦然，使得当第一缓冲设备20或第二缓冲设备21位于这些位置之一时，另一个缓冲设备20、21位于相对的位置。
为了防止幅材103、104由于切割运行而从滚筒2滑落，单元1包括保持系统，该保持系统用于保持第一幅材103和第二幅材104，该保持系统安装在切割装置的上游，且与滚筒2的侧面相对，从而限定出通道，第一幅材103和第二幅材104通过该通道馈送到切割装置。
保持系统可操作地连接到形成和分隔滚筒2，从而在切割装置处在形成和分隔滚筒2旋转期间，第一幅材103和第二幅材104定位在相应的被动部分9、10上时，该保持系统交替地保持第一幅材103和第二幅材104。
更具体而言，保持系统22、23与形成和分隔滚筒2同步，以便当相应的承载件4、5的被动部分位于上游和在切割装置处时，相应的第一缓冲设备20或第二缓冲设备21在馈送位置与堆积位置之间移动时，该保持系统22、23交替地保持第一幅材103和第二幅材104。
在所示实施例中，单元1包括：第一保持系统22，该第一保持系统用于将幅材103保持在滚筒2上；以及第二保持系统23，该第二保持系统23用于将幅材104保持在滚筒2上；二者在图中均示意地表示为块。
保持系统22、23在切割设备12的馈送方向v2上游运行，以将幅材103、104保持在滚筒2上。
在一个实施例中，保持系统22能够在例如升高位置的第一运行位置与例如降低位置的第二运行位置之间移动，在第一运行位置处，幅材103自由移动，并通过承载件4的吸附部分7朝向切割设备12馈送，在第二运行位置处，幅材103保持在滚筒2上。
更具体而言，保持系统22与滚筒2同步，从而当幅材103也被缓冲系统20保持而静止时，也就是说，不被馈送到切割设备12时，该保持系统22将幅材103保持在第二承载件5的第二非吸附部分10上。
在一个实施例中，保持系统23能够在例如升高位置的第一运行位置与例如降低位置的第二运行位置之间移动，在第一运行位置处，幅材104自由移动，并通过承载件5的吸附部分8朝向切割设备12馈送，在第二运行位置处，幅材104保持在滚筒2上。
更具体而言，保持系统23与滚筒2同步，从而当幅材104也被缓冲系统21保持而静止时，也就是说，不被馈送到切割设备12时，该保持系统23将幅材104保持在第一承载件4的非吸附部分9上。
在使用中，从图1的构造开始，幅材103通过紧接在切割设备12上游的真空垫4的吸附部分7而馈送到切割设备12。
幅材103自由地向前移动，也就是说，保持系统22位于第一运行位置，并且未提供缓冲系统20。
同时，幅材104静止，也就是说，其进入缓冲系统21，并且该幅材104被保持系统23保持在滚筒2上，具体而言，保持在切割设备12正上游的真空垫4的非吸附部分9上，即保持在馈送幅材103的真空垫4的非吸附部分9上。
应当注意的是，在实际中，具有非吸附部分9的滚筒2在静止的幅材104下方滑动。
参照图2，幅材103已大致到达切割设备12，而幅材104仍然静止，其中，限定第一凸片100的片100被切割并被滚筒2上的相应真空垫4保持就位，该滚筒2馈送该幅材103，直到该幅材布施到的底盘幅材102。
参照图3，紧接在切割出片100之后，保持系统22移动到第二运行位置，并且使滚筒2上的、紧接在切割设备12上游的真空垫5的非吸附部分10上的幅材103停止。
在这些情况下，幅材103也被馈送到缓冲系统20，以使该幅材103在滚筒2上静止。
同时，保持系统23移入第一运行构造中，以释放幅材104，并停止将该幅材104馈送到缓冲系统21，也就是说，例如，辊21a再次升起而幅材104被馈送到滚筒2。
幅材104被切割设备12正上游的承载件5的吸附部分8保持在滚筒2上，并从该滚筒2朝向切割设备12馈送。
通过其吸附部分8馈送幅材104的承载件5与之前使幅材103停止的承载件是同一个。
参照图4，幅材104被馈送到切割设备12，其中，限定出相应的凸片的片101从幅材104自身切出并馈送，直到该片101布施到底盘幅材102。
幅材103保持静止，并被保持系统22保持在滚筒2上，直到单元1返回与图1所示的构造大致相应的构造。
在实际中，参见附图，由幅材103、104限定的两个连续的材料带在砧座11与刀片13、14之间以间歇馈送移动从左到右地馈送，从而将适量的凸片100、101交替地供应到底盘幅材102的各侧。
优选地，布施器滚筒2的轴向平面位于所谓的机器轴线上，而滚筒2自身优选制成足够宽，以覆盖由待制造的不同尺寸的尿布在横向方向上被凸片占据的所有可能位置。
有利地，由于对于底盘幅材102的每一侧需要每两个砧座11提供一次与一个凸片相对应的材料长度，因此，上述馈送幅材103、104的方法伴随着最小的滑动量。
滑动量最小是因为：首先，保持静止的幅材103、104是在非吸附部分9、10上滑动，而不是如已知的解决方案那样在吸附部分上滑动。
与交替运动相关联的运动规律构成为尽可能多地限制真空垫4、5与幅材103、104材料之间的滑动，特别是即使在切割之前，该材料位于切割点之外的位置时也是如此，其中，底盘幅材102通过上述交替移动进行馈送。
优选地，为了即使当幅材103、104的材料位于切割点之前的位置时也限制滑动，在与穿过辊15和滚筒2的旋转轴线r15、r2的平面相垂直的平面，使用成形带(未示出)将幅材103、104朝向切割点引导，并且使幅材103、104与真空垫4、5之间的接触弧线最小化。
有利地，对于底盘幅材102的各侧，在砧座11上针对连续幅材103、104每隔两次地进行切割，因此，单个凸片100、101以良好的预间距提供。
换言之，布施器滚筒2与切割装置12同步，从而在滚筒2自身旋转期间，第一连续幅材103和第二连续幅材104在接连的砧座11上被交替地切割。
由于承载件4、5的径向提升，凸片100、101从布施器滚筒2到幅材102的通过速度不会改变。