组装式箱形托盘的制作方法

本发明属于箱形托盘的技术领域，该箱形托盘能够由叉式升降机处置地收容各种物品及原料，进一步讲，涉及组装式箱形托盘，该组装式箱形托盘能够将合成橡胶等的半液体状（粘液状）的原料适当地收容、输送，在物品的输送后能够将四边的各面板从托盘台拆下而解体，当再次收容物品时能够将前述各面板组装为牢固的刚性构造。

背景技术：

上述结构的组装式箱形托盘，具体而言，沿着在框架框体的上部设置底面板而成的、平面呈矩形的托盘基台的四边竖立正面板和背面板及左右的侧面板、将该四边的各面板用手柄式连结装置连结或将连结解除、由此能够组装/解体地构成的金属制的组装式箱形托盘，例如如本申请人之前申请并公开的专利文献1～3中各种各样地公开的那样，是周知的。

包括前述专利文献1～3中公开的组装式箱形托盘的以往通常的组装式箱形托盘，其大部分被反复使用，必然要求耐久性，所以为了提高防锈性，在金属制的面板表面上用以磷酸盐为主成分的结晶性（具有微米单位（微米水平）的凹凸）的覆膜覆盖而实施。

专利文献1：日本特开2011－207532号公报。

专利文献2：日本特开2012－030859号公报。

专利文献3：日本特开2014－196134号公报。

前述组装式箱形托盘收容而输送的对象物跨越多个分支，其中有收容合成橡胶等的半液体状（粘液状）的原料的情况。

在此情况下，构成前述组装式箱形托盘的5个金属制的面板、即前述底面板和前述四边的各面板如上述那样，以在面板表面上用以磷酸盐为主成分的结晶性（具有微米单位的凹凸）的覆膜覆盖的方案实施，所以主要被指出了以下问题。

（1）由于前述5个金属制的面板表面具有前述凹凸，所以有前述合成橡胶等的半液体状的原料的成分容易残留在面板的表面上的问题。此外，还有在之后的清洁（擦拭作业）中花费工夫的问题。因此，前述面板的表面尽管希望是平滑的且污染物质难以附着，但通过现状的磷酸盐覆膜处理无法满足该要求。

（2）近年来，在形成磷酸盐覆膜时，有产生含磷的废液或被称作淤渣的产业废弃物的问题。此外，磷和氮一起作为富营养化的原因物质（环境负荷物质）而众所周知，近年来其排出被限制。因此，潜在地希望在制造工序中没有磷排出的无磷过程。

（3）组装式箱形托盘如上述那样被反复使用。根据合成橡胶等的收容的原料（物质），有腐蚀性较强的情况。因而，需要用在实际的使用/作业环境下不腐蚀那样的防锈性良好的表面处理覆膜覆盖金属表面，但在组装式箱形托盘的情况下，单单仅实施防锈处理是不够的，在由收容的合成橡胶等的原料的自重带来的推压力作用下，在底面板的中央部或前述四边的各面板的中央部（中间部）处产生挠曲（挠度），所以也要求追随性等。

即，在反复使用的情况下，表面的金属受到弹性变形区域中的反复压迫（载荷），结果，金属表面的覆膜也还受到该反复变形的压迫。此时，如果对金属表面实施的覆膜的柔性、追随性、密接性不足，则覆膜有可能破裂或剥落。假如覆膜破裂或剥落，则金属露出，腐蚀容易发展。因此，强烈希望在实际的使用/作业环境下也具有充分的耐久性、耐腐蚀性及密接性。该耐久性等的问题在近年来轻量化发展的组装式箱形托盘的技术领域中显著化，要求尽早的对策。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述背景技术的问题而做出的，其目的是提供一种组装式箱形托盘，该组装式箱形托盘不使用作为环境负荷物质的磷而发挥与磷同样的防锈性，并且通过用平滑且污染物质难以附着的材料进行表面处理，在金属制的面板表面上具有耐久性、耐腐蚀性及密接性良好的牢固的复合覆膜层，消除了在前述（1）～（3）中指出的问题。

作为用来解决上述背景技术的问题的手段，涉及技术方案1所记载的发明的组装式箱形托盘是金属制的，沿着在框架框体上设置底面板而成的、平面呈矩形的托盘基台的四边，竖立正面板和背面板及左右的侧面板，将该四边的各面板用手柄式连结装置连结或将连结解除，由此能够组装/解体地构成，其特征在于，前述组装式箱形托盘的构成部件中的、至少底面板及前述四边的各面板的金属表面被含有锆（zr）的化成覆膜层和含有硅（si）的密封覆膜层的复合层覆盖。

技术方案2所记载的发明在技术方案1所记载的组装式箱形托盘中，其特征在于，前述含有锆（zr）的化成覆膜层的附着量以锆（zr）的量表示，是10mg/m²以上、100mg/m²以下，以及前述含有硅（si）的密封覆膜层的附着量换算为二氧化硅（sio2），是30mg/m²以上、250mg/m²以下。

根据涉及本发明的组装式箱形托盘，至少底面板及前述四边的各面板的金属表面被含有锆（zr）的化成覆膜层和含有硅（si）的密封覆膜层的复合层覆盖，所以起到以下的作用效果。

（1）由于用平滑且污染物质难以附着的材料进行表面处理，所以能够实现以下这样的组装式箱形托盘：即使收容物是合成橡胶等的半液体状的原料，在之后清洁向表面附着的污染物质（脏污成分）时脏污成分也难以附着在表面上，此外能够简便地清扫。

（2）由于前述覆膜复合层能够灵活地追随于在反复使用组装式箱形托盘时产生的金属制的面板的挠曲，所以能够实现耐久性、耐腐蚀性及密接性良好的组装式箱形托盘。

（3）由于能够使作为环境负荷物质的磷的排出为零，所以能够实现环境保全性也良好的对地球友好的组装式箱形托盘。

附图说明

图1是表示涉及本发明的组装式箱形托盘的整体结构的立体图。

图2是将涉及图1的正面板与右方的侧面板的连结状态放大表示的立体图。

图3是表示由手柄式连结装置进行的连结方式的说明图。

图4是表示有手柄式连结装置进行的连结方式的说明图。

图5是将涉及本发明的实施例及比较例的处理条件和评价结果汇总的表。

具体实施方式

接着，基于附图等说明涉及本发明的组装式箱形托盘的实施例。

涉及本发明的组装式箱形托盘，是沿着在框架框体1的上部以焊接等接合手段设置底面板2而成的、平面呈矩形的托盘基台3的四边竖立正面板4和背面板5及左右的侧面板6、7、将该四边的各面板4～7用手柄式连结装置8、9连结或将连结解除、由此能够组装/解体地构成的金属制的组装式箱形托盘10，其特征在于，前述组装式箱形托盘10的构成部件中的至少底面板2及前述四边的各面板4～7的金属表面被含有锆（zr）的化成覆膜层和含有硅（si）的密封覆膜层的复合层覆盖。

总之，涉及本发明的金属制的组装式箱形托盘10的特征在于，对其构成部件中的至少与收容物接触的前述底面板2及正面板4和背面板5、以及左右的侧面板6、7共计5个金属制的面板实施特殊的表面处理，不仅是通常的物品的收容/输送，在收容/输送合成橡胶等的半液体（粘液）状的原料时也特别地适用，发挥各种各样的良好的效果。

由此，首先以组装式箱形托盘10的结构为一例，基于附图进行说明，接着，对前述的共计5个的金属制的面板2、4～7等的表面处理具体地说明。

（关于组装式箱形托盘10的结构）

涉及图1的金属制的组装式箱形托盘10沿着在框架框体1的上部设置底面板2而成的、俯视呈矩形的托盘基台3的四边竖立正面板4和背面板5及左右的侧面板6、7，利用在前述正面板4及背面板5的左右的上角落部设置的手柄式连结装置8、9，借助手动操作将相邻的面板4、6等相互连结而组装为箱形，所述框架框体1将纵材、横材和束材适当组合而形成为框状。

因而，该组装式箱形托盘10还能够借助前述手柄式连结装置8、9的手动操作自如地解除连结状态。

顺便说一下，前述组装式箱形托盘10的大小，作为一例，以正面板4（背面板5）的左右方向的宽度尺寸为1400mm左右、侧面板6、7的左右方向的宽度尺寸为1100mm左右、距地面的高度尺寸为1000mm左右实施。此外，为了使输送时的重量负担减轻，各面板2、4～7的板厚以0.35～0.40mm左右的薄板实施。

前述正面板4和背面板5沿着薄板的上下的边缘用焊接接合由方形钢管等构成的框材，沿着该薄板的左右的边缘用焊接接合由槽形钢构成的纵框材。

前述左右的侧面板6、7沿着薄板的上下的边缘用焊接接合由方形钢管等构成的框材，沿着该薄板的左右的边缘用焊接接合由角材构成的纵框材。

前述正面板4及背面板5和前述侧面板6、7将正面板4及背面板5的左右的边缘抵接在侧面板6、7的纵框材的弯曲面上而直角地接触。

关于将前述正面板4和背面板5及左右的侧面板6、7的下部向托盘基台3也能够解体地组装的手段，省略了详细图示说明，但适当地采用在上述现有技术文献1～3等中可看到的以往通常的手段，例如在各面板的下部设置防松脱铆钉、将该防松脱铆钉向设在托盘基台3的上表面周围的槽上的葫芦形状的防松脱孔钩挂而组装的方法等。

前述手柄式连结装置8、9由于为共通的结构，所以以右方的手柄式连结装置9为例进行说明，如图2所示，用将钢板弯折为俯视コ字状而形成的轴承部件9a的左右的轴承板将闩锁棒9b支承，对上端部接合在该闩锁棒9b上的手柄9c的前进位置及后退位置进行定位限定的左右对称的手柄承接部9d、9e借助一系列的弯曲成形而与前述轴承部件9a一体地形成。顺便说一下，图中的附图标记9f表示加强部件。

并且，在将正面板4与侧面板7连结的情况下，使前述手柄式连结装置9的手柄9c从图3的状态向近侧（手前側）旋转90度而拉近，使其向侧面板7的方向前进，使钩部9b’从形成在正面板4的纵框材上的长孔突出，将该钩部9b’向侧面板7的纵框材的长孔7a（参照图2）穿通，使前述手柄9c旋转90度而返回，如图4所示，进行将该手柄9c的左方的纵边部向手柄承接部9d容纳并将正面板4与侧面板7连结的组装。

在将前述正面板4与侧面板7的连结状态解除的情况下，使手柄9c从图4的状态向近侧旋转90度而拉近，使钩部9b’为与前述长孔7a相同朝向而脱离，进一步后退而将面板4、7相互的结合解除。该钩部9b’也穿过形成在正面板4的纵框材上的长孔，如图3所示，将手柄9c的右方的纵边部向右方的手柄承接部9e容纳。

顺便说一下，为慎重起见，特别记述以下内容，关于前述正面板4、背面板5及左右的侧面板6、7的具体的结构、以及前述手柄式连结装置8、9的具体的结构及操作要领，在本申请人之前申请的日本特願2015－515340的实施例3等中更详细地示出。

另外，涉及图示例的组装式箱形托盘10不过是一例，本发明只要是形成上表面开口的箱形的封闭空间的组装式箱形托盘，就不问方式如何。此外，涉及图示例的手柄式连结装置8、9也不过是一例，只要是能够将沿着前述托盘基台3的四边竖立的相邻的金属制的面板彼此连结、或能够将连结解除的结构，就不问方式如何。

（关于金属制的面板等的表面处理）

接着，对作为涉及本发明的组装式箱形托盘的构成部件的金属制的面板等的表面处理进行说明。

在本实施例中，除了组装式箱形托盘10的全部的构成部件、即前述底面板2、及正面板4和背面板5、以及左右的侧面板6、7共计5个金属制的面板以外，关于前述框架框体1和前述手柄式连结装置8、9（以下，有简称作“底面板2等全部的构成部件”的情况）也同样，以在金属表面上用含有锆（zr）的化成覆膜层和含有硅（si）的密封覆膜层的复合层覆盖的方式实施。这是因为，能够进行合理的、经济性的表面处理作业，并且能够实现发挥耐久性、耐腐蚀性及密接性最好的效果的组装式箱形托盘。

具体而言，将涉及本实施例的前述底面板2在与前述框架框体1用焊接等接合手段一体地接合而单元化的状态（即，托盘基台3）下表面处理。此外，将前述正面板4和背面板5分别在与前述手柄式连结装置8、9用焊接等接合手段一体地接合而单元化的状态下表面处理。

但是，并不限定于对前述底面板2等全部的构成部件实施前述表面处理，即使仅对与收容物接触的前述底面板2及正面板4和背面板5、以及左右的侧面板6、7共计5个金属制面板实施前述表面处理，对其他构成部件即框架框体1及手柄式连结装置8、9施加周知的防锈处理而实施，也能够实现充分有效的组装式箱形托盘10。

接着，对涉及本发明的表面处理具体地说明。

对于前述底面板2等全部的构成部件，将各部件（包括单元）的金属表面使用含有锆（zr）的化成处理液来处理，接着水洗而形成化成覆膜层，然后用含有硅（si）的密封液进行外覆涂层，并使其干燥，由此形成密封覆膜层。

由此，能够在金属表面上覆盖形成平滑（非结晶、没有凹凸）且牢固的含有锆（zr）和硅（si）的复合覆膜层。

更具体地讲，可以用日本帕卡濑精（パーカライジング）株式会社制的市面销售的化成处理剂、パルシードp6000（简略号：plc－p6000）对表面施加含有锆（zr）的化成覆膜，同样可以用日本帕卡濑精株式会社制的市面销售的密封剂、パ一レンe101（简略号：ln－e101）形成含有硅（si）的覆膜。

在此情况下形成的覆膜为对于酸及碱、溶剂等很稳定、且平滑的连续覆膜，所以能够实现具有清洁性良好、耐久性、耐腐蚀性及密接性也良好的牢固的复合覆膜层的组装式箱形托盘。并且，由于在该制造工序中能够使作为环境负荷物质的磷的排出成为零，所以环境保全性也良好。另外，以作为主成分的锆（zr）或硅（si）的量来测量覆膜量，但在该测量中可以使用市面销售的荧光x射线分析装置。

如果对覆膜量进一步说明，则优选的是，前述含有锆（zr）的化成覆膜层的附着量以锆（zr）的量表示，是10mg/m²以上、100mg/m²以下，以及前述含有硅（si）的密封覆膜层的附着量换算为二氧化硅（sio2），是30mg/m²以上、250mg/m²以下。

如果以下对如前述那样限定了数值的意义进行说明，则是因为，前述底面板2等全部的构成部件的金属表面的复合覆膜的附着量（覆膜量）由锆（zr）及硅（si）限定，但在以化成覆膜层的锆（zr）的量表示的附着量不到10mg/m²时，有作为覆膜的防锈性劣化的问题。这根据以下结果也能知道：如图5所示的表的比较例的“2”的栏所示，在以锆（zr）的量表示而附着量为7mg/m²的情况下，生锈面积为75%。

此外是因为，如果以锆（zr）的量表示的附着量超过100mg/m²，则有柔性劣化、在连续使用时容易发生破裂（裂纹）的问题。这根据以下结果也能知道：如该表的比较例的“1”的栏所示，在以锆（zr）的量表示而附着量是125mg/m²的情况下，生锈面积为55%。

作为更优选的范围，是40mg/m²以上、70mg/m²以下。这是基于以下结果得到的：如将该表的实施例的“1～8”与“9和10”对比可知，实施例的“1～8”能够使生锈面积收敛在1%～8%的范围内。

另一方面，前述密封覆膜层在换算为二氧化硅（sio2）的附着量不到30mg/m²时，有密封效果不充分而作为覆膜的防锈性劣化的问题。这根据以下结果也能知道：如该表的比较例的“4”的栏所示，在换算为二氧化硅（sio2）的附着量是20mg/m²的情况下，生锈面积为85%。

此外，如果想要得到换算为二氧化硅（sio2）的附着量超过250mg/m²那样的覆膜层，则助长密封覆膜层的不均匀性，有外观、色调等的问题容易产生的问题。原因在于后述的密封工序。这根据以下结果也能知道：如该表的比较例的“3”栏所示，在换算为二氧化硅（sio2）的附着量为300mg/m²的情况下，是评价为外观不均匀显著、色调也为暗色的“×”。关于图5的表的见解，在后面详细地说明。

作为更优选的范围，是70mg/m²以上、170mg/m²以下。这是基于以下结果得到的：将该表的实施例的“1～8”与“9和10”对比可知，实施例的“1～8”除了外观和清洁性良好以外，还能够使生锈面积收敛在1%～8%的范围内。

另外，构成前述组装式箱形托盘的前述底面板2等全部的构成部件的金属材质使用冷轧钢板或镀层钢板。其中，如果考虑成本及综合性的耐腐蚀性，则优选的是对冷轧钢板（jis－spcc）施加了电镀锌的材质。

涉及本发明的化成覆膜处理可以采用以往的通常的浸渍处理或喷涂处理。

所谓前述化成覆膜处理，是使金属与处理液接触、利用此时产生的金属的蚀刻（科学性的溶析反应）、利用使处理液中的成分有选择地在金属表面上析出的化学反应的处理方法。必须将化成处理剂的浓度、处理液的附带条件（ph等）、处理温度、处理时间等适当地组合，进行控制以使覆膜的锆（zr）的量进入适当范围中。此外，在化成覆膜处理后，必须将金属表面水洗，将没有反应的成分等干净地洗掉。关于化成（覆膜）处理，处理液的条件管理较复杂，相反，具有能够对形状物均匀地形成覆膜的良好的特征。

涉及本发明的密封覆膜处理可以采用以往的通常的浸渍处理或流涂处理等。

所谓前述密封覆膜处理，与前述化成处理不同，不利用化学反应。总之，将水类的处理液进行外覆涂层（涂敷），接着在干燥工序中使水分蒸发，形成覆膜。因此，工具变得非常简单、简易。

但是，在对组装式箱形托盘那样的形状物处理时，有在积液部处密封覆膜变厚的缺点。结果，必须注意在密封覆膜的厚度中容易产生浓淡、在外观上容易产生干扰色或不均匀的方面。因此，如前述那样，在本发明中将密封覆膜的覆膜量用si（换算为sio2）限定。另外，干燥工序的温度、时间、风量等条件没有特别限制，但必须完全使水分蒸发。

以下，对前述底面板2等全部的构成部件的表面处理更具体地说明。

1.试验板的制作（供试验材料及前处理）

使用市面销售的冷轧钢板（jisspcc材；板厚：0.4mm；板尺寸：1100×1400mm），对该钢板的表面施加电镀锌。镀层厚度调整为6μm。接着，通过在市面销售的碱清洗剂（ファインクリーナー4370h：日本帕卡濑精株式会社制）的2%水溶液中以60°c浸渍180秒而清洗，接着水洗而将表面洗净。

（化成覆膜处理及密封覆膜处理）

在前述处理后的供试验材料的表面上，在图5（表）所示的条件下由浸渍施加化成覆膜处理及密封覆膜处理。并且，热风干燥炉进行干燥以成为到达板温度80°c。在图5中，实施例1～10是本发明的范围，实施例1～8是更优选的范围。

2.评价试验（外观）

在前述处理后目视评价外观。借助目视，将在表面上没有不均匀、色调也明亮的实验板用“◎”评价，将虽然能够确认不均匀但为轻度、色调也比较明亮的实验板用“〇”评价，将不均匀为中度、色调为灰色的实验板用“△”评价，将不均匀显著、色调也为暗色的实验板用不良水平的“×”评价。

（清洁性）

向前述处理液滴下约10ml粒径200nm的炭黑稀释液（浓度1%），放置（自然干燥）一晩后，用被水浸湿的布将滴下部擦掉。然后，将脏污被擦掉的情况用“〇”评价，将残留有黑色的情况用“×”评价。

（耐久性、耐腐蚀性）

将表面处理的金属板（以下简称作处理板）的4个角落固定，向中央施加下压力，在使板的中央比固定部挠曲8mm的状态下放置1周。接着，将下压力去除，将处理板的中央部分切掉（70×150mm），将其提供给中性盐水喷雾试验（jis－z2371）。

喷雾时间为240小时，测量生锈发生面积。由于有耐腐蚀性不均匀的情况，所以以n=3并采用其平均值。在本评价中，生锈发生面积25%以下为良好的评价，10%以下为特别好的评价。

（柔性）

将处理板的4个角落固定，向中央施加下压力，在使板的中央比固定部挠曲8mm的状态下保管1分钟，接着将下压力去除。如此反复100次。接着，将处理板的中央部分切掉（70×150mm），将其提供给中性盐水喷雾试验（jis－z2371）。喷雾时间为48小时，测量生锈发生面积，将其设为a。另一方面，设将没有作用压力的处理板同样切掉、进行同样的试验的结果为b。

由于有耐腐蚀性不均匀的情况，所以以n=3时并将其平均值设为a及b。由于在作用了反复应力的情况下更容易发生覆膜破裂或脱落而耐腐蚀性劣化，所以通常为a>b。a=b为相对于应力显著良好的评价。用上述a及b以劣化比=a/b的公式计算劣化率。劣化比为1是最好（没有劣化），值越大，越受到反复应力的影响。

（比较例）

使用与上述实施例同样的药剂，调整处理条件，由此得到在本发明的范围外的化成覆膜量及密封覆膜量。将其提供给与前述同样的评价试验。此外，作为化成处理剂，使用含有磷酸的パルポンド3312ss（简略号：pb－3312ss日本帕卡濑精株式会社制）进行处理。在此情况下，形成在表面上的化成覆膜为结晶性、具有微米单位的凹凸的磷酸盐覆膜，恰好相当于以往技术。

如以上说明，根据本发明的组装式箱形托盘，将构成前述组装式箱形托盘的前述底面板2等全部的构成部件的金属表面用含有锆（zr）的化成覆膜层和含有硅（si）的密封覆膜层的复合层覆盖而实施，所以能够实现耐腐蚀性、密接性及耐久性良好的组装式箱形托盘，其在之后清洁由收容（填充）在组装式箱形托盘中的物质带来的污染物质（脏污成分）时脏污成分难以附着在表面上，并且该复合层灵活地追随于反复使用托盘时产生的金属挠曲。

此外，在涉及本发明的组装式箱形托盘的制造工序中，能够使作为环境负荷物质的磷的排出为零，所以能够实现环境保全性也良好的组装式箱形托盘。

以上，对实施例进行了说明，但为了慎重起见，言及以下内容：本发明并不限于此，还包含在不脱离该技术思想的范围内本领域技术人员通常进行的设计变更、应用的变形的范围。

附图标记说明

1框架框体

2底面板

3托盘基台

4正面板

5背面板

6侧面板

7侧面板

8手柄式连结装置

9手柄式连结装置

10组装式箱形托盘。