食品容器的制作方法

本发明涉及食品容器，具体是，将从容器内发生的气体按需自动向外排出的食品容器。

背景技术：

近来食品容器除了储存食品的功能以外，还逐渐被增加将食品可以安全地长期保存的功能。

食品具有独特的味道和水分，因此食品会装在密封的食品容器内存放在冰箱等地方。传统的食品容器包括上部开放的容器主体、开闭容器主体的盖子。

但食品容器内存放的食品中有的产生气体的食品如泡菜、大酱、辣椒酱、鱼虾酱、果汁等发酵食品放在食品容器内长期存放时，食品容器的内部压力上升，食品容易从容器主体和盖子之间泄漏，或者导致容器变形或爆炸等危险，食器容器内存放的食品还会变质。

而且由于食品容器内存放的食品，食品容器内部压力发生变化，与大气压产生压差，导致盖子不容易打开。如果强制打开盖子，则由于压差，食品容器内存放的食品容易蹦到外面。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种将储存食品时发生的气体适当地排出，从而防止食品变质或因内部压力发生变形的食品容器。

本发明的食品容器包括：具备开放部的容器主体；盖住所述容器主体开放部的盖主体；在所述盖主体的一部分向所述容器主体方向凹陷形成的阀收容部；在所述阀收容部的底面向所述容器主体方向的反方向凸出形成的阀凸块；在所述阀收容部的底面形成而与所述容器主体内部连通的收容部贯通孔；板膜阀，其具备所述阀凸块的相面对位置上形成的阀孔并配置于所述阀收容部内而可弹性变形；阀盖，其以及使所述板膜阀的边缘可被密封地加压且隔着所述板膜阀在所述阀收容部内部可以膨胀的既定空间盖住所述阀收容部，并形成与所述既定空间连通的盖贯通孔。

所述容器主体的内部压力增加时，所述板膜阀膨胀使所述阀孔从所述阀凸块隔开而开放；所述容器主体的内部压力减少时，所述板膜阀收缩使所述阀孔接触到所述阀凸块而被封闭。

所述板膜阀离所述阀孔越远厚度越厚；所述板膜阀中厚度相对最厚的边缘上形成与所述阀收容部和所述阀盖接触的安放部。

所述板膜阀中厚度最薄的所述阀孔周边厚度在0.3mm至0.5mm范围内。

所述阀孔的直径在1mm 至3mm范围内。

所述板膜阀包括包围所述阀孔的环形加强凸块。

所述板膜阀是从所述阀孔和所述环形加强凸块离得越远厚度越厚。

所述阀凸块包括半球、截圆锥体、棱锥台、圆柱或角柱中的一个形状。

所述收容部贯通孔是多个以所述阀凸块为中心配置成辐射状。

所述收容部贯通孔是直径从所述容器主体方向向所述阀盖方向逐渐增加。

所述阀收容部的底面具有倾斜度而向所述收容部贯通孔方向逐渐变低。

所述阀盖的上部面比所述盖主体的上部面更低地形成。

所述阀盖以螺丝结合方式结合于所述阀收容部。

所述食品容器还包括：在与所述阀收容部的所述容器主体相面对的一面凸出而防止所述收容部贯通孔被所述容器主体内储存的食品堵住的防堵塞板。

所述收容部贯通孔是将所述阀收容部的底面和所述阀凸块一并贯通地形成。所述板膜阀接触到所述阀凸块时，所述阀孔被所述阀凸块封闭，所述收容部贯通孔是被所述板膜阀封闭。

所述食品容器还包括：将与所述阀盖结合而开闭所述阀盖上形成的所述盖贯通孔的辅助盖。

根据本发明的实施例，食品容器可以适当排出储存食品时发生的气体，从而防止食品变质或者因内部压力变形。

附图说明

图1是本发明第一实施例的食品容器的立体图；

图2是图1的食品容器的分解立体图；

图3是图1的食品容器的部分剖视图；

图4是显示图3的阀凸块变形例的剖视图；

图5是显示图3的阀凸块的其它变形例的剖视图；

图6是显示图3的板膜阀的剖视图；

图7是显示图3的板膜阀的平面图；

图8是显示图3的板膜阀动作状态的剖视图；

图9是显示图3的防堵塞板的底视图；

图10是本发明第二实施例的食品容器的部分剖视图；

图11是本发明第三实施例的食品容器的部分剖视图；

图12是显示图7的阀盖的立体图；

图13是本发明第四实施例的食品容器的部分剖视图；

图14是显示本发明的第五实施例中使用的板膜阀的剖视图。

图中符号说明：

101, 102, 103, 104：食品容器；

200：容器主体；

250：结合部件；

300：盖主体；

340：阀收容部；

345：倾斜面；

350, 351, 352：阀凸块；

380：防堵塞板；

390：收容部贯通孔；

400, 401：板膜阀；

450：安放部；

490：阀孔；

500：阀盖；

590：盖贯通孔；

600：辅助盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

对于各种实施例中具有同一结构的构件，使用同一个符号在第一实施例中代表性地进行说明，其它实施例中只说明与第一实施例不同的结构。

首先阐明附图是未按比例尺只是概略地进行图示。图中部分的相对尺寸和比率是为了图中的明确性和便利，将其大小扩大或缩小图示，任意尺寸只是一个示例，并不是进行限制。而且两个以上的图中出现的同一结构物、构件或部件是使用同一个参照符号，以此显示其相似特征。

本发明的实施例具体体现了本发明的理想实施例。因此图解会出现多种变形。进而实施例并不限于图示领域的特定形态，例如包括制造上的形态变形。

下面根据图1至图5说明本发明第一实施例的食品容器101。

如图1和图2所示，本发明第一实施例的食品容器101包括容器主体200、盖子主体300、阀收容部340、阀凸块350、收容部贯通孔390、板膜阀400和阀盖500。

本发明第一实施例的食品容器101还可以包括防堵塞板380。

空器主体200具备向上方开口的开放部，内部可以储存食品。作为一例，容器主体200是为了内部形成储存空间，可以以四角箱体形成。容器主体200的外壁上部可以具备与后述的盖主体结合的结合部件250。结合部件250可以采用公知的各种形态。

盖主体300盖住容器主体200的开放部。具体地，盖主体300以盘状形成，盖住容器主体200开放部的同时通过结合部件250结合于容器主体200。

阀收容部340是在盖主体300的一部分向容器主体200方向凹陷形成。

作为一例，阀收容部340可以以中空圆筒形形成。阀收容部340的底面形成后述的阀凸块350和收容部贯通孔390。阀收容部340的上部面是开口的，后述的阀盖500盖住阀收容部340的开口的上部面。

阀收容部340的内壁面上可以形成与阀盖500结合的螺纹。

如图3所示，阀凸块350是在阀收容部340的底面向容器主体200方向的反方向凸出形成。作为一例，阀凸块350可在阀收容部340的底面中央形成。但本发明第一实施例中，阀凸块350的位置和形状并不限于如前所述的。就是说，阀凸块350的位置可以稍微离开阀收容部340的底面中央。

阀凸块350可以以半球形状形成。但本发明第一实施例中，阀凸块350的位置和形状并不限于前述的。阀凸块350如图4所示，可以以截圆锥体或棱锥台状形成，如图5所示，也可以以圆柱或角柱形状形成。此外阀凸块350形状如果是可开闭板膜阀400的阀孔490的结构，则可以以多种形状形成。

收容部贯通孔390是在阀收容部340的底面形成而与容器主体200内部连通。就是说，收容部贯通孔390是贯通阀收容部340的底面，使容器主体200内部和阀收容部340的内部连通。

本发明第一实施例中，收容部贯通孔390可以多个以阀凸块350为中心形成辐射状。

本发明第一实施例中，收容部贯通孔390可以由容器主体200方向向阀盖500方向逐渐增加直径。就是说，与收容部贯通孔390的容器主体200相对的孔的直径（d1）可以比与板膜阀400相对的孔的直径（d2）更小地形成。进而由容器主体200内部发生的气体通过收容部贯通孔390对配置于阀收容部340的后述的板膜阀400更有效地施加压力。

板膜阀400具备相对于阀凸块350的位置上形成的阀孔490，配置于阀收容部340内。板膜阀400是为了具有膨胀和收缩性，用可弹性变形的材料制作。例如板膜阀400可以以弹性高分子物质制成。

具体地，如图6所示，板膜阀400可以以中央形成阀孔490的圆板形状形成。因为阀收容部340为中空圆筒形，板膜阀400的形状可以跟随阀收容部340的形状变形。

本发明的第一实施例中，板膜阀400具有离阀孔490越远厚度越变厚的形状。就是说，板膜阀400的形成阀孔490的中央部分厚度（t1）最薄，边缘的厚度（t2）最厚地形成。

作为一例，板膜阀400的最范围部分厚度（t1）可以达到0.3mm至0.5mm范围内的厚度。在此，板膜阀400最薄部分的厚度（t1）小于0.3mm时，板膜阀400容易被撕裂或损伤，板膜阀400最薄部分厚度大于0.5mm时，板膜阀540不易膨胀而作为阀的功能会下降。

又作为一例，板膜阀400上形成的阀孔490可以具有1mm至3mm范围内的直径（d）。阀孔490的直径小于1mm时，容器主体200内部的气体无法顺利排出。相反，阀孔490的直径大于3mm时，板膜阀400与阀凸块350接触，阀孔490被封闭的状态下未被完全密封而漏气。

板膜阀400的边缘是被后述阀盖500密封地被加压。尤其阀盖500用通过螺丝与阀收容部340结合时，阀盖500与阀收容部340结合的过程中，板膜阀400的表面会被施加剪切应力。因此板膜阀400的边缘以相对较厚的厚度形成，防止容易损伤而提升耐久性。相反，阀孔490形成的板膜阀400的中央部分是相对以较薄的厚度形成，从而使膨胀和收缩等变形变得容易。

如图7所示，上述板膜阀400的边缘厚度相对较厚。本说明书中将板膜阀400的边缘叫做安放部450。

阀盖500盖住阀收容部340的开口的上部面。此时阀盖500隔着板膜阀400可在阀收容部340内部膨胀的既定空间与阀收容部340结合。阀盖500的上部面上形成盖贯通孔590。盖贯通孔590使阀盖500和阀收容部340之间的既定空间连通于外部。

阀盖500与阀收容部340结合时，阀盖500加压板膜阀400的安放部450使其被密封。进而板膜阀400的安放部450被夹在阀盖500和阀收容部340之间的状态下被密封固定住，中央的阀孔490形成的部位是以与阀凸块350接触的状态被基本配置。此时板膜阀400的阀孔490被阀凸块350封住。

如图8所示，容器主体200内储存的食品发生气体，使容器主体200的内部压力增加时，板膜阀400会膨胀起来与阀凸块350隔开。就是说，阀孔490从阀凸块350隔开而开放。

进而容器主体200内部的气体从收容部贯通孔390、阀孔490、盖贯通孔590依次经过排到外部。图4中箭头表示气体的移动方向。

容器主体200内部的气体排到外部以后，容器主体200的内部压力减少而板膜阀400被收缩。板膜阀400收缩以后，如上述图3中所示，板膜阀400重新接触到阀凸块350，阀孔490被阀凸块350堵住而被封闭。

如上所述，根据本发明的第一实施例，使容器主体200内部气体排到外部而防止容器主体200的内部压力大幅增加。板膜阀400的阀孔490是容器主体200的内部压力增加时自动开放，容器主体200的内部压力减少时自动封闭。根据本发明的第一实施例，容器主体200内部气体会有效排放到外部，但外部空气难以通过板膜阀400的阀孔490流入容器主体200内部，从而既调节容器主体200的内部压力，又能减少容器主体200储存的食品变质。

阀盖500可以以螺丝结合方式结合于阀收容部340。但本发明的第一实施例并不限于此，阀盖500和阀收容部340可以以公知的多种方法结合。

而且阀盖500与阀收容部340结合时阀盖500的上部面会位于比盖主体300的上部面低既定高度（h）位置地形成。进而多个食品容器101叠层时可以防止受阀盖500干扰。

如图3和图9所示，防堵塞板380是在与阀收容部340的容器主体200相面对的一面上凸出，防止容器主体200内储存的食品堵住阀收容部340上形成的收容部贯通孔390。

根据所述结构，本发明第一实施例的食品容器101将储存食器时发生的气体适当地排出，防止食品变质或者因内部压力发生变形。

下面根据图10说明本发明的第二实施例。

如图10所示，本发明第二实施例的食品容器102中阀收容部340的底面具有倾斜度(θ)而向收容部贯通孔390方向逐渐变低。就是说，阀收容部340的底面包括倾斜面345。

进而防止板膜阀400和阀收容部340的底面之间空间积下从食器排出的水分而产生有害的卫生影响。

就是说，根据本发明的第二实施例，阀收容部340的底面具有倾斜度（θ）而板膜阀400和阀收容部340的底面之间空间无法积下水分，而是通过收容部贯通孔390被自然排水。

根据所述结构，本发明第二实施例的食品容器102将储存食品时产生的气体适当排出，从而防止食品变质或者因内部压力变形。而且可以有效保持阀收容部340内部清洁。

下面根据图11和图12说明本发明的第三实施例。

如图11和图12所示，根据本发明的第三实施例，食品容器103还包括：与阀盖500可分离地结合并将阀盖500上形成的盖贯通孔590开闭的辅助盖600。

辅助盖600是可以在需要将食品容器103的内部完全密封时选用。

作为一例，辅助盖600可以用螺丝结合于阀盖500。但本发明第三实施例并不限于此，阀盖500和辅助盖600可以以公知的多种方法可分离地结合。

本发明的第三实施例中，辅助盖600结合于阀盖500，阀盖500结合于阀收容部340时，阀盖500和辅助盖600的最上部面位于比盖主体300的上部面更低位置地形成。

如图12所示，辅助盖600的上面可以形成将辅助盖600易转动地形成的手柄槽。

根据所述结构，本发明第三实施例的食品容器103将储存食品时发生的气体适当排出，从而防止食品变质或者因内部压力变形。而且可以按需选择性地将食品容器103内部完全密封住。

下面根据图13说明本发明的第四实施例。

如图13所示，本发明第四实施例的食品容器104中收容部贯通孔390是将阀收容部340的底面和阀凸块350一并贯通形成。

就是说，板膜阀400接触到阀凸块350的状态下，板膜阀400的阀孔490被阀凸块350堵住而被封闭，同时收容部贯通孔390也被板膜阀400一起封闭。

进而防止从容器主体200内储存的食品排出的水分流入板膜阀400和阀收容部340的底面之间空间，进一步防止板膜阀400和阀收容部340的底面之间空间积下水分而有害卫生。

根据所述结构，本发明第四实施例的食品容器104将储存食品时发生的气体适当地排出，从而防止食品变质或者因内部压力变形。而且可以有效维持阀收容部340内部清洁。

下面根据图14说明本发明的第五实施例。

如图14所示，本发明的第五实施例中使用的板膜阀401还包括包围阀孔490的环形加强凸块410。

阀孔490是在板膜阀401相对薄的地方形成，应力集中到阀孔490。因此板膜阀401反复膨胀和收缩时，阀孔490周边的板膜阀401容易受到损伤。

但根据本发明的第五实施例，板膜阀401上形成包围阀孔490的环形加强凸块410，因此可以有效耐受集中到阀孔490的应力。就是说，可以提升板膜阀401的耐久性和寿命。

根据所述结构，根据本发明的第五实施例，将储存食品时发生的气体适当地排出，防止食品变质或者因内部压力发生变形，而且还可以提升耐久性和寿命。

以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。本发明的保护范围应根据下述的权利要求范围进行解释，而且在其同等范围内的所有技术方案应都属于本发明的权利要求范围。