周转架的制作方法

本发明涉及运输储存设备领域，特别涉及一种周转架。

背景技术：

在如今的平板电视的整机和模组的生产过程中，经常需要使用周转架来对整机或模组进行短期储存和短途运输。目前常见的周转架通常包括支撑板以及竖直杆，支撑板用于支撑放置整机或者模组，而两个整机或模组之间则利用竖直杆进行分隔，即整机或模组是竖直推入由竖直杆分隔形成的隔间内。然而，在实际生产过程中，由于不同规格的整机或模组的尺寸大小存在较大差异，而目前常见的周转架的每个隔间的存放空间通常是不可调整的，即每个隔间在上下左右方向上的尺寸不可调整，故大大降低了周转架对整机或模组存储转运的通用性。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种周转架，旨在提高周转架的通用性。

为实现上述目的，本发明提出的周转架用于装载显示设备，包括架本体、支撑组件、分隔件以及高度调节结构；架本体包括多个于上下方向间隔叠设的支架座、以及竖直围设于所述支架座周沿的多个支柱；支撑组件，包括固设于所述支架座上的支撑板；分隔件设有多个，多个所述分隔件沿左右方向间隔并行排布于所述支撑板上，并与所述支撑板可拆卸连接，每一分隔件均呈沿上下方向延伸设置，两相邻的所述分隔件与所述支撑板围合形成一用于装载所述显示设备的容置空间；高度调节结构设于至少一个所述支架座与所述支柱之间，用于连接所述支架座与所述支柱，以使所述支架座相对所述支柱的高度可调。

优选地，所述高度调节结构包括销钉、设于所述支架座上的第一销孔、以及沿上下向间隔布设于所述支柱上的多个第二销孔，所述支架座通过所述销钉穿设所述第一销孔以及不同位置的所述第二销孔，而实现在高度方向上的位置调整。

优选地，所述支撑组件还包括多个放置于所述支撑板上的第一滚动支撑件，每一容置空间均容置有一所述第一滚动支撑件，所述第一滚动支撑件呈沿前后方向滚动设置。

优选地，所述周转架还包括宽度调节结构，所述宽度调节结构设于所述第一滚动支撑件与所述支撑板之间，用于使拆除分隔件后的多个相邻所述第一滚动支撑件可沿左右方向移动合并。

优选地，所述宽度调节结构包括连接件以及设于所述支撑板上的调节孔，所述调节孔为沿左右方向延伸的长孔，所述连接件一端与所述第一滚动支撑件连接，另一端穿设过所述调节孔，并可在所述调节孔内沿左右方向移动。

优选地，所述宽度调节结构还包括固设于所述支撑板上的导杆，所述导杆沿左右方向依次相适配穿设位于同一所述支撑板上的所有所述第一滚动支撑件。

优选地，所述第一滚动支撑件包括滚轮排和容置固定所述滚轮排的导轨架，所述导轨架通过所述宽度调节结构与所述支撑板活动连接，所述第二滚动支撑件在所述侧板上可沿左右方向移动。

优选地，所述第一滚动支撑件还包括覆设于所述滚轮排上的皮带，所述滚轮排由沿前后方向间隔排布的多个滚轮形成，且每一滚轮的轴向为左右方向，所述滚轮与所述皮带阻尼配合。

优选地，所述支撑板的前侧边与后侧边的至少其中之一连接有侧板，所述侧板与所述支撑板枢接，并具有与所述支撑板呈同一水平放置的第一状态、以及与所述支撑板呈夹角放置的第二状态。

优选地，所述侧板上设有第二滚动支撑件，当所述侧板处于第一状态时，所述第二滚动支撑件与所述第一滚动支撑件呈一一对应连成直线设置，每一所述第二滚动支撑件与所述侧板活动连接。

优选地，所述周转架还包括把手部，所述把手部设于所述支架座左右两侧边沿的至少其中之一，所述把手部包括把手和把手座，所述把手座与所述支架座固定连接，所述把手的一端与所述把手座枢接。

优选地，所述周转架还包括工装平台以及电源组件，所述工装平台设于所述周转架的顶面，所述工装平台上固设有电路装置，所述电路装置与所述电源组件电性连接，所述电路装置用于对所述显示设备进行测试，所述电源组件用于为所述显示设备的测试提供电能。

本发明的技术方案中，一方面，由于分隔件与支撑板是可拆卸连接的，故当需要存储转运较宽的物件时，就可以将分隔件拆掉，以使两相邻的容置空间可以合并成一个更宽的容置空间，从而可以放入较宽的物件；另一方面，由于在支架座与支柱之间设有高度调节结构，通过该高度调节结构，支架座可相对于支柱进行高度调整，故相应地，放置于支架座上的支撑板在高度上也可调整，从而使得容置空间的高度可以调整，这两方面同时作用，可使周转架的容置空间在上下方向以及左右方向上大小可调，从而实现了一个周转架可装载多种不同高度和厚度的物件，大大提高了周转架的通用性，节约了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明周转架一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1周转架的左视图；

图5为图1周转架的仰视图；

图6为图4中E处的放大示意图；

图7为图5中F处的放大示意图；

图8为图1中C处的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种周转架，该周转架主要用于装载显示设备。以达到短期存储及短途运输的目的，在此，显示设备可以但不限于为平板电视机的整机或显示模组等。

参照图1至图3，在本发明一实施例中，该周转架用于装载平板电视的整机(未图示)和显示模组(未图示)。该周转架包括架本体1、支撑组件2、分隔件3、以及高度调节结构4。其中，架本体1包括多个于上下方向间隔叠设的支架座11、以及竖直围设于支架座11周沿的多个支柱12；支撑组件2包括固设于支架座11上的支撑板21；分隔件3设有多个，多个分隔件3沿左右方向间隔并行排布于支撑板21上，并与支撑板21可拆卸连接，每一分隔件3均呈沿上下方向延伸设置，两相邻的分隔件3与支撑板21围合形成一用于装载一个整机或模组的容置空间；高度调节结构4，设于至少一个支架座11与支柱12之间，用于连接支架座11与支柱12，以使支架座11相对支柱12的高度可调。

本实施例中，一方面，由于分隔件3与支撑板21是可拆卸连接的，故当需要存储转运较宽的物件时，就可以将分隔件3拆掉，以使两相邻的容置空间可以合并成一个更宽的容置空间，从而可以放入较宽的物件；另一方面，由于在支架座11与支柱12之间设有高度调节结构4，通过该高度调节结构4，支架座11可相对于支柱12进行高度调整，故相应地，放置于支架座11上的支撑板21在高度上也可调整，从而使得容置空间的高度可以调整，这两方面同时作用，可使周转架的容置空间在上下方向以及左右方向上大小可调，从而实现了一个周转架可装载多种不同高度和厚度的物件，大大提高了周转架的通用性，节约了设备成本。

具体地，如图1所示，在本实施例中，周转架具有两层支架座11，支撑板21通过支架座11固定在竖直的支柱12上，该支撑板21可用于放置整机或模组。当然，根据实际需要，支架座11可以只有一层或三层四层等，可以理解，周转架呈多层设置，可有效利用空间，提高周转架的载荷量。通常，该支架座11为水平放置的矩形框，其四个转角处连接有4个竖直的方形支柱12，当然，支架座11也可以呈其他形状，例如圆形设置，也可以不仅限于为框状，还可以是一块整板或网格板等，或者，在支撑板21的支撑强度足够的情况下，支架座11仅为与支柱12连接并可有效承载支撑板21转角，以使支撑板21处于水平状态的块状物。另外，在每一支柱12的底部均设有一万向轮5，以方便实现周转架在各个方向的拉动，满足短途运输的作用。

在本实施例中，如图1所示，分隔件3具体为一排细杆，每一细杆均沿上下方向竖直延伸，多个细杆沿前后向排列成直线，如此，每两排相邻的细杆就可与支撑板21一起围合形成一容置空间。当然，于其他实施例中，分隔件3还可以是一块整板或网格板等。在此，分隔件3与支撑板21可拆卸的连接方式具有多种，例如，分隔件3可以下端与支撑板21的上板面可拆卸连接，也可以分隔件3的上端与支撑板21的下表面可拆卸连接，或者分隔件3的上端与下端均分别和两相对的支撑板21可拆卸连接。

参照图2，本实施例中，具体地，由于周转架呈两层设置，故高度调节结构4设于上层的支架座11与支柱12之间。高度调节结构4包括销钉41、设于支架座11上的第一销孔42、以及沿上下向均匀间隔布设于支柱12上的多个第二销孔43，具体地，在支架座11的四个转角处设有可套设在支柱12上的套筒111，套筒111的前后两相对侧面上均设有第一销孔42，支架座11通过销钉41穿设第一销孔42以及不同位置的第二销孔43，而实现在高度方向上的位置调整，换言之，支架座11通过销钉41与支柱12连接，销钉41在未装载物件的情况下可以拔出，待把支架座11移动到合适位置后再将销钉41插入对应的第二销孔43，从而可方便快捷的自由调节层间高度，以适应不同物件的高度要求。在此，为保证支撑板21的水平程度，在同一水平面上，四个支柱12上均有对应设有离地高度一致的第二销孔43。然本设计不限于此，高度调节结构4还可呈其他结构设置，例如但不限于，高度调节结构4可以包括间隔布设于支柱12上的多个凸片或插槽，支架座11可通过卡在不同位置的凸片或者插入不同位置的插槽中，而实现在高度方向上的位置调整，但此方式在高度调整时需将支架座11抽拉出来，其调节的便利性不如本实施例。

当采用简单的支撑板21来支撑整机或模组时，在推入过程中，整机或模组的底面与支撑板21处于滑动摩擦状态，这样就容易对底面造成损伤，且滑动摩擦也使得推入整机或模组需要很大的力，增加了工人操作的难度。为解决该问题，进一步地，在本实施例中，支撑组件2还包括多个第一滚动支撑件22，每一容置空间均容置有一第一滚动支撑件22，第一滚动支撑件22的长度延伸方向优选呈与分隔件3的排布方向垂直设置，第一滚动支撑件22呈沿前后方向滚动设置，以使放置于第一滚动支撑件22上的物品进入容置空间。在此，第一滚动支撑件22的设置可将被装载物件与支撑板21之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而一方面可减小推动被装载物件时所需的力，减轻操作人员的操作难度，另一方面，也可避免因滑动摩擦而造成的被装载物件的刮擦等损伤，保证了被装载物件，例如整机或模组的质量。

参照图1至图7，具体地，本实施例中，第一滚动支撑件22包括滚轮排221和容置固定滚轮排221的导轨架222，导轨架222通过宽度调节结构23与支撑板21活动连接。进一步地，第一滚动支撑件22还包括覆设于滚轮排221上的皮带223，滚轮排221由沿前后方向间隔排布的多个滚轮形成，且每一滚轮的轴向为左右方向，且滚轮与皮带223阻尼配和，换言之，当将整机或模组推入容置空间时，整机或模组和皮带223之间相对静止，靠滚轮排221的滚轮滚动以将模组送入容置空间内，如此，整机或模组与支撑板21之间就可由原来的滑动摩擦转变为滚动摩擦，不但能够减轻推入整机或模组的操作难度，还可以避免整机或模组底面的划伤，从而保证整机或模组的质量。在此，皮带223上与整机或模组的底面接触的那面即为支撑面，且为避免在整机或模组推入过程中因支撑面凹凸不平而造成颠簸的情况发生，多个滚轮应优选呈水平高度一致设置，以使支撑面为水平面。当然，于其他实施例中，第一滚动支撑件22也可以不用设置皮带223，而由一排间隔较小滚轮的组成。但在本实施例中，皮带223的设置一方面可以使支撑面为平整的平面，减少整机或模组推入时的颠簸，同时可进一步降低滚轮滚动对整机或模组底面的损伤，另一方面，皮带223的设置可减少滚轮的设置数量。

需说明的是，参照图3和图6，在本实施例中，导轨架222为长条形，其在左右方向上的竖直截面呈开口向上的U型，即导轨架222具有沿前后向延伸的安装槽，滚轮排221即设置于该安装槽中，每一滚轮的中心轴的两端分别与导轨架222的两侧壁连接，从而实现导轨架222对滚轮的支撑作用，而且，为避免两第一滚动支撑件22合并后导轨架222对物件推入时的阻碍，本实施例中，滚轮排221与皮带223均优选呈凸出于导轨架222的顶面设置。此外，位于两端的滚轮与导轨架222之间使用可移动的螺栓连接，以方便安装皮带223，对应地，导轨架222的两侧壁上设有供螺栓穿设并可前后移动的长型孔。

参照图4至图7，为使拆除分隔件3后的两第一滚动支撑件22可以合并以加宽宽度，本周转架还包括宽度调节结构23，宽度调节结构23设于第一滚动支撑件22与支撑板21之间，用于使拆除分隔件3后的多个相邻第一滚动支撑件22可沿左右方向移动合并。具体地，宽度调节结构23包括连接件231以及设于支撑板21上的调节孔232，调节孔232为沿左右方向延伸的长孔，连接件231一端与第一滚动支撑件22连接，另一端穿设过调节孔232，并可在调节孔232内沿左右方向移动。在本实施例中，连接件231具体为螺栓，该螺栓一端与导轨架222的底板连接，另一端穿设过调节孔232后，再用螺母锁紧，以防第一滚动支撑件22移动。另外，进一步地，在本实施例中，宽度调节结构23还包括固设于支撑板21上的导杆233，导杆233沿左右方向依次相适配穿设位于同一支撑板21上的所有第一滚动支撑件22，以对需移动合并的第一滚动支撑件22在移动时起导向作用。在本实施例中，当需要装载宽度较宽的物件时，例如较宽的平板电视的整机时，其具体的调节过程如下：首先，将两个容置空间之间的分隔件3从上方拆下；然后，将与拆掉的分隔件3相邻的两个第一滚动支撑件22的螺栓松开，以方便调节；然后，将这两个相邻的第一滚动支撑件22沿导杆233移动合并，同时螺栓也在调节孔232中同步移动，当移动至目标位置后，再将螺栓上的螺母拧紧，如此，就可将两个第一滚动支撑件22合并，当然，按照此方式也可将三个甚至更多个第一滚动支撑件22合并，以使各种厚度的物件均能有效装载。

参照图1、图2、以及图4至图6，进一步地，在本发明的技术方案中，支撑板21的前侧边与后侧边的至少其中之一连接有侧板6，侧板6与支撑板21枢接，并具有与支撑板21呈同一水平放置的第一状态、以及与支撑板21呈夹角放置的第二状态。具体地，在本实施例中，在支撑板21的前侧边与后侧边均连接有一侧板6，且该侧板6与支撑板21通过铰链62连接。此外，在每一侧板6上还设有第二滚动支撑件61，第二滚动支撑件61的结构与第一滚动支撑件22的结构一致，只是长度有所差别。当侧板6处于第一状态时，第二滚动支撑件61与第一滚动支撑件22呈一一对应连成直线设置，每一第二滚动支撑件61与侧板6活动连接，具体地，第二滚动支撑件61可以采用与宽度调节结构23一样的调节结构与侧板6连接，以使当第一滚动支撑件22移动合并后，其对应的第二滚动支撑件61也可以沿左右方向移动合并，如此，就可保证需装载的物件能便利轻松的推入容置空间中。在实际使用中，当装载长度较短的物件时，这两侧的侧板6都可以向上收起即立起来，以保护装载的物件的前后两侧不被撞击或刮伤；当装载长度中等的物件时，可以将一侧的侧板6方向放下，以和第一滚动支撑件22一同支撑物件，同时，另一侧的侧板6可立起开以起到保护作用；当装载长度较长的物件时，可以将两侧的侧板6均放下，以共同支撑物件。可以理解，通过设计这样可立起和放下的侧板6，可有效增加周转架在前后方向上的支撑长度，从而可以适应多种长度尺寸的物件，提高了周转架的通用性。

另外，为了方便移动周转架，本周转架还包括把手部7，把手部7设于支架座11左右两侧边沿的至少其中之一，具体的，在本实施例中，在支架座11的左右两侧边沿的中部各对称设有一把手部7。其中，把手部7包括把手71和把手座72，把手座72与支架座11固定连接，把手71的一端与把手座72枢接。具体地，把手71为U型杆，把手座72为两个间隔设置的开口向下的U型架，把手71的两个自由端分别一一容置于U型架内，并与U型架的两侧壁铰接，同时，每一U型架上还设有一簧片73。相较于目前常见的固定凸设于支架座11上的把手71，本实施例中，当需要拉动周转架时，就可以将把手71拉出至水平状态使用，待移动完毕后，只要放开把手71，簧片73就会自动将把手71压下至竖直状态，如此，该把手71就可以自动收回，从而可以在提升操作舒适度的同时节省存放占用空间，并避免碰撞和刮擦。

最后需说明的是，为进一步拓展周转架的使用功能，参照图1、图3、图4、以及图6，在本实施例中，周转架还包括工装平台8以及电源组件，该工装平台8设于周转架的顶面，工装平台8上固设有电路装置(未图示)，电路装置与电源组件电性连接，电路装置可用于对整机或模组进行测试，而电源组件则用于为整机或模组的测试提供电能。具体地，该工装平台8为老化工装平台8，可方便搭载工装对放置于周转架上的模组进行老化，而电源组件则包括电源插头91、电源开关92、连接线插头93、插头导轨94等部件，这些部件以及电路装置互相之间通过设于周转架内部的线路联通，从而可为模组老化和检测等工作提供电源，以对模组进行老化等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。