一种底部缓冲卸料的电池材料周转桶的制作方法

本发明涉及一种电池生产设备，具体是一种底部缓冲卸料的电池材料周转桶。

背景技术：

随着汽车行业的发展，石油、天然气等不可再生石化燃料的耗竭日益受到关注，空气污染和室温效应也成为全球性的问题。为解决能源问题、实现低碳经济，基于目前能源技术的发展水平，电动汽车技术逐渐成为全球经济发展的重点方向，美国、日本、德国、中国等国家相继限制燃油车使用，大力发展电动车。作为电动汽车的核心部件——动力电池也迎来了大好的发展机遇。动力电池是指应用于电动车的电池，包括锂离子电池、铅酸电池、燃料电池等。

在电池生产时，会有生产所用到的材料，需要使用材料周转桶，电池材料里有细小颗粒类的物料，周转的时候工人可能是用工具将物料舀出来，费时费力，如果是直接抬起倾倒的话又容易产生颗粒粉尘，不仅不方便，而且会污染工作环境，影响工人的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种底部缓冲卸料的电池材料周转桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种底部缓冲卸料的电池材料周转桶，包括桶体和底盖；所述桶体设置有桶盖、倾斜板和底座，桶体为圆柱形；所述桶盖设置在桶体的顶部；所述倾斜板设置在桶体下方位置，倾斜板设置有出料口；所述出料口设置在倾斜板的底部，出料口设置有有卡扣；所述底座设置在桶体的下方，底座设置有旋转口；所述旋转口设置有两个，为椭圆形；所述底盖设置有连接杆、扣环和螺纹，底盖设置在出料口下方；所述螺纹设置在底盖的内侧，出料口底部外侧设置有与螺纹配合的螺纹，底盖通过螺纹旋紧在出料口上。

作为本发明进一步的方案：所述卡扣设置有四个，均匀设置在出料口外侧且在同一水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆设置有四根，均匀设置在底盖的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述扣环通过连接杆连接在底盖上，扣环通过卡扣悬挂在出料口上，底盖通过扣环与卡扣的配合悬挂在出料口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在需要卸料时将底盖旋开，底盖通过扣环和卡扣悬挂在出料口上，物料从出料口卸出，通过底盖的缓冲，从底盖四周卸出，减少由于小颗粒物料剧烈倾泻而带起的颗粒粉尘，保证工作环境；本发明不同于传统的卸料方式，底部卸料的方式更方便省力，且具有缓冲卸料的底盖，能减小颗粒粉尘的产生，保证工作环境。

附图说明

图1为底部缓冲卸料的电池材料周转桶的结构示意图。

图2为底部缓冲卸料的电池材料周转桶的结构示意图。

图3为底部缓冲卸料的电池材料周转桶中出料口的结构示意图。

图4为底部缓冲卸料的电池材料周转桶中底盖的结构示意图。

图中：1-桶盖，2-桶体，3-倾斜板，4-底座，5-底盖，6-旋转口，7-连接杆，8-扣环，9-出料口，10-卡扣，11-螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种底部缓冲卸料的电池材料周转桶，包括桶体2和底盖5；所述桶体2设置有桶盖1、倾斜板3和底座4，桶体2为圆柱形；所述桶盖1设置在桶体2的顶部，桶盖1用来盖住桶体2；所述倾斜板3设置在桶体2下方位置，倾斜板3设置有出料口9，倾斜板3方便物料的倾斜；所述出料口9设置在倾斜板3的底部，出料口9设置有有卡扣10，出料口9用来将物料从桶体2内放出；所述卡扣10设置有四个，均匀设置在出料口9外侧且在同一水平面上；所述底座4设置在桶体2的下方，底座4设置有旋转口6，底座4用来支撑桶体2；所述旋转口6设置有两个，为椭圆形，旋转口6用来旋转打开底盖5；所述底盖5设置有连接杆7、扣环8和螺纹11，底盖5设置在出料口9下方，底盖5用来盖住出料口9；所述连接杆7设置有四根，均匀设置在底盖5的上方；所述扣环8通过连接杆7连接在底盖5上，扣环8通过卡扣10悬挂在出料口9上，底盖5通过扣环8与卡扣10的配合悬挂在出料口9上；所述螺纹11设置在底盖5的内侧，出料口9底部外侧设置有与螺纹11配合的螺纹，底盖5通过螺纹11旋紧在出料口9上，需要卸料时将底盖5旋开，底盖5通过扣环8和卡扣10悬挂在出料口9上，物料从出料口9卸出，通过底盖5的缓冲，从底盖5四周卸出，减少由于小颗粒物料剧烈倾泻而带起的颗粒粉尘，保证工作环境；本发明不同于传统的卸料方式，底部卸料的方式更方便省力，且具有缓冲卸料的底盖5，能减小颗粒粉尘的产生，保证工作环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。