一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒的制作方法

本发明涉及一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒。

背景技术：

对于直径1-20mm等规格冰箱冷凝管，传统的收卷方式一般采用普通平整底面卷筒进行收卷，一般收卷后，由于冷凝管的强度比较高，即使采用高精度排线器进行排线，冷凝管也无法与排线器实现同步，冷凝管在卷筒上的排列是杂乱无序的，导致产品弯曲角度较大，变形较多，产品质量无法稳定。

又如中国专利文献CN205096842U公开了一种冷凝管自动绕制装置，特别地，由绕管单元、铝管进给单元、机械手贴敷单元和控制器组成，绕管单元包括绕管框架、内轴、空套于内轴的空心转轴、驱动连接空心转轴的电机和驱动内轴作轴向线性运动的气缸，铝管进给单元的进给位移与内轴位移相匹配，控制器控制连接铝管进给单元、机械手贴敷单元、电机和气缸。由于冷凝管的强度比较高，绕管单元和铝管进给单元之间在运转后，很容易出现错位运作，一旦出现错位，导致冷凝管在卷筒上杂乱无序的排列，导致产品弯曲角度较大，变形较多，产品质量无法稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的冷凝管在绕制时杂乱无序，弯曲角度较大，变形较多，质量不稳定的问题，提出一种新的用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒，该用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒具有绕制时的冷凝管排列整齐，弯曲角度均匀，不产生形变，质量稳定的特点。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒，包括螺旋线槽卷筒体，所述螺旋线槽卷筒体表面设有螺旋线槽区域和光滑面区域，所述螺旋线槽区域上设有多个互相平行的螺旋线槽。

上述技术方案中，优选地，每个所述螺旋线槽之间的间隔尺寸为待收卷的冷凝管直径尺寸的0.85-1.85倍。

优选地，所述螺旋线槽区域和所述光滑面区域的长度比为3％-50％。

优选地，所述螺旋线槽区域的个数和所述光滑面区域的个数的数量比为4：4、3：3、2：2或1：1；在同一所述光滑面区域两侧的所述螺旋线槽区域内相对应的每个所述螺旋线槽21之间的错开距离a为根据所述螺旋线槽区域的个数和所述光滑面区域的个数的数量比分别错开1/4、1/3、1/2、1/1的平行间隔距离。

优选地，所述螺旋线槽区域由多个部件一组成，所述光滑面区域由多个部件二组成，所述部件一与所述部件二皆通过机械或气动方式控制从而控制各个所述部件一之间与所述部件二之间的间隙大小从而调节所述螺旋线槽卷筒体的外直径。

更优选地，所述部件一的数量范围为3-50片，所述部件二的数量范围为1-40片。

更优选地，所述部件一和所述部件二皆采用塑料尼龙或光滑金属材料。

优选地，所述螺旋线槽深度为冷凝管直径尺寸的0.1％-100％。

优选地，所述螺旋线槽的圈数为整数，所述螺旋线槽卷筒体的有效长度大于各螺旋线槽的总尺寸与单个螺旋线槽尺寸的35％的和，小于各螺旋线槽的总尺寸与单个线槽尺寸的65％的和。

优选地，所述螺旋线槽的截面为圆弧或“V”型，所述螺旋线槽卷筒体的直径为400mm-990mm。

本发明通过机械或气动方式控制各个所述部件一之间与所述部件二之间的间隙大小从而方便冷凝管的卸卷；本发明通过更换不同的部件一和部件二进行相应直径的冷凝管收卷；本发明通过设置不同的螺旋线槽区域个数和光滑面区域个数的数量比以及在同一光滑面区域两侧的螺旋线槽区域内相对应的每个所述螺旋线槽之间的不同的错开平行间隔距离，实现了绕制角度不同的冷凝管的收卷。

采用本发明的螺旋线槽卷筒进行直径1-20mm的冷凝管绕制，冷凝管顺着平行的螺旋线槽进行整齐的绕制，至始至终冷凝管的弯曲角度均匀，不产生形变，质量稳定；采用中国专利文献CN205096842U公开了一种冷凝管自动绕制装置，绕管单元和铝管进给单元在运转时容易不同步导致冷凝管排列杂乱无章，弯曲角度较大，变形较多，质量无法稳定；因此采用本发明的螺旋线槽卷筒绕制的冷凝管排列整齐，弯曲角度均匀，不产生形变，质量稳定。

附图说明

图1为本发明一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒的正视图；

图2为本发明一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒的螺旋线槽区域数量和光滑区域数量为1：1的示意图；

图3为本发明一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒的螺旋线槽区域数量和光滑区域数量为2：2的示意图。

附图中：

1、螺旋线槽卷筒体 2、螺旋线槽区域 3、光滑面区域

21、螺旋线槽 22、部件一 31、部件二

a、错开距离

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种用于冰箱冷凝管收卷的螺旋线槽卷筒，包括螺旋线槽卷筒体1，所述螺旋线槽卷筒体1表面设有螺旋线槽区域2和光滑面区域3，所述螺旋线槽区域2上设有多个互相平行的螺旋线槽21；在同一所述光滑面区域3两侧的所述螺旋线槽区域2内相对应的每个所述螺旋线槽21之间的错开距离a为根据所述螺旋线槽区域2的个数和所述光滑面区域3的个数的数量比分别错开1/4、1/3、1/2、1/1的平行间隔距离。

如图2、3所示，所述螺旋线槽区域2由多个部件一22组成，所述光滑面区域3由多个部件二31组成，所述部件一22与所述部件二31皆通过机械或气动方式控制从而控制各个所述部件一22之间与所述部件二31之间的间隙大小从而调节所述螺旋线槽卷筒体1的外直径；所述螺旋线槽区域2的个数和所述光滑面区域3的个数的数量比为4：4、3：3、2：2或1：1(给出了代表性的2：2和1：1的图)。

【实施例1】：

采用本发明的螺旋线槽卷筒进行直径1-20mm的冷凝管绕制，冷凝管顺着平行的螺旋线槽进行整齐的绕制，至始至终冷凝管的弯曲角度均匀，不产生形变，质量稳定；

【对比例1】：

采用中国专利文献CN205096842U公开了一种冷凝管自动绕制装置，由于冷凝管强度较高，绕管单元和铝管进给单元在运转时容易不同步导致冷凝管排列杂乱无章，弯曲角度较大，变形较多，质量无法稳定。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。