本发明涉及一种钢构件材料的运输装置，特别涉及一种钢板输送机构。
背景技术：
在生产钢构件时，需要按要求将钢板用剪切机切割成多个部件，然后再通过机械或人工进行组装，钢板切割完成后，现在一般通过人工进行转运，转运距离过长时，会严重影响工作效率。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种钢板输送机构，利用电磁铁收集、输送钢板，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢板输送机构包括上料部件、输送部件；
所述上料部件包支架，旋转杆设在所述支架上、由旋转驱动装置驱动旋转，在旋转杆上设有移动板，移动板上设有第一电磁铁，移动板在旋转杆旋转驱动下沿所述旋转杆来回移动；
所述输送部件包括由输送电机驱动的皮带输送机、及设在皮带输送机皮带表面的多个定位隔板，每个所述定位隔板上设有第二电磁铁；
在所述支架侧边设有接近感应器，接近感应器向控制器输送信号，控制器与第一电磁铁、第二电磁铁、旋转驱动装置、输送电机连接。
进一步讲，相邻所述定位隔板之间设有缓冲垫层。
进一步讲，所述移动板连接在气动部件的动力输出轴上，所述气动部件上设有连接板，连接板与旋转杆螺纹连接。
本发明的有益效果为：通过上料部件将钢板移动到输送部件上，再上输送部件进行输送，使用时，可以延输送部件一边或二边设备多个钢板加工工位，并在每个工位上设置一个上料部件，设置在每个工位上的上料部件将加工的钢板放置在输送部件上，然后由输送部件输送至组装工位。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明优选结构示意图。
图3为图1中a-a断面示意图。
图4为本发明控制示意图。
图中：支架1、旋转杆2、旋转驱动装置3、移动板4、第一电磁铁5、输送电机6、皮带输送机7、定位隔板8、第二电磁铁9、接近感应器10、控制器11、气动部件13、连接板14。
具体实施方式
如图1、3所示，一种钢板输送机构包括上料部件、输送部件；
所述上料部件包支架1，旋转杆2设在所述支架1上、由旋转驱动装置3驱动旋转，在旋转杆2上设有移动板4，移动板4上设有第一电磁铁5，移动板4在旋转杆2旋转驱动下沿所述旋转杆2来回移动；
所述输送部件包括由输送电机6驱动的皮带输送机7、及设在皮带输送机7皮带表面的多个定位隔板8，每个所述定位隔板8上设有第二电磁铁9；
如图4中，在所述支架1侧边设有接近感应器10，接近感应器10向控制器11输送信号，控制器11控制第一电磁铁5、第二电磁铁9、旋转驱动装置3、输送电机6。
工作时，旋转杆2上的移动板4在旋转驱动装置3（正转）的驱动下远离输送部件，靠近钢板加工工位，之后控制器11启动第一电磁铁5使之通电关生磁力，第一电磁铁5启动后，将已加工好的钢板吸引住，使已加工好的钢板固定在称动板4上，控制器11再次启动旋转驱动装置3（反转）使移动板4称动到输送部件的上方，接近感应器10启动向控制器11发出控制信号，控制器11关闭第一电磁铁5使之断电磁力消失，连接在移动板4上的已加工好的钢板从移动板4上脱落，落到二个相邻定位隔板8之后，随后控制器11启动其中一个定位隔板8上的第二电磁铁5使之通电产生磁力，对已加工钢板进行固定，最后控制器11启动输送电机6使皮带输送机7移动。
优选的，相邻所述定位隔板8之间设有缓冲垫层12，设置缓冲垫层12利于缓冲钢板落下的冲击力，防止钢板下落的冲击力造成皮带输送机7皮带破损。
优选的，如图2中，移动板4连接在气动部件13的动力输出轴上，所述气动部件13上设有连接板14，连接板14与旋转杆2螺纹连接，工作时，气动部件13可以使移动板4在一定空间内移动，方便连接板14收集经过加工作的钢板。
本发明使用时，可以在皮带输送机7的一侧或二侧依次设置多个钢板加工工位，并在每个加工工位上设置一个上料部件，即可实现将钢构件的加工工作实现机械运输，提高了工作效率。