一种鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料分投装置的制作方法

本发明涉及一种肉禽加工车间工具，尤其涉及一种鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料分投装置。

背景技术：

鸡鸭肉制品成袋的成品或者冷冻原料的分投，之前依靠人力，这样不但用工较多，而且效率低下。但是鸡鸭肉制品成袋的成品或者冷冻原料都输不规则形状，目前没有更好的机械辅助分投方法。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但解放了人力，而且鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料的投放达到了一次一个且不间断的目的，提高了工作效率和工作质量的鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料分投装置。

为了实现上述目的，本发明提供了滑梯，并且在滑梯上设置了活动挡板，活动挡板与滑梯的翼板之间设置有扭簧，从而通过一个物料，活动挡板回弹一下达到使物料分离成一个一个的目的；同时，在滑梯上方设置传送带机构，帮助物料可以活动挡板的助力，又防止物料的堆叠，使物料可以一个接一个地依次顺利下行；滑梯的下端设置有v形槽，使物料落点集中在一点，从而使下方的容器能够控制接住物料的位置。

具体为，本方案为一种鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料分投装置，包括滑梯，所述滑梯设置有若干活动挡板，所述活动挡板与所述滑梯的翼板之间设置有弹性部件；所述活动挡板的上方设置有用于助力物料下滑的传送带机构。

其中，所述滑梯的腹板靠近翼板的位置设置有若干对对称的轴，所述轴垂直于所述腹板；所述活动挡板靠近所述滑梯的翼板的位置设置有套接于所述轴上的扭簧。

所述滑梯在所述活动挡板和所述翼板接近处设置有限位板，所述限位板一端与所述翼板固定连接并由所述翼板斜向向所述滑梯下端伸出直至其另一端顶住所述活动挡板。

所述滑梯的所述翼板的上端和中段为长直平板，所述翼板的下端下拐；所述滑梯的腹板的上端和中段为长直平板，所述滑梯的腹板的下端下拐且为v形槽。

所述传送带机构包括若干支撑轮和张紧轮，进料方向的第一个所述支撑轮距离所述滑梯的腹板的距离相对其余所述支撑轮较远，其余所述支撑轮与所述滑梯的腹板距离一致，所述支撑轮和张紧轮连接有传送带，所述传送带外侧表面设置有均匀分布的橡胶棒。

出料方向的第一个所述支撑轮较出料方向的第一对所述活动挡板更靠近滑梯的出料口，且出料方向的第一个所述支撑轮较出料方向的第一对所述活动挡板距离为设定值。

所述传送带上两侧的橡胶棒较所述传送带中部的橡胶棒短。

所述活动挡板的靠近所述滑梯两侧的部分高度大于所述活动挡板的靠近所述滑梯中线的部分。

所述扭簧由所述滑梯进料方向至所述滑梯出料方向扭力逐渐减小。

工作时，堆放在滑梯上端的物料，在重力的作用下下滑。由于滑梯和传送带的上端之间间隙较大，物料进入传送带和滑梯之间，在传送带的带动下，物料逐渐下行。遇到活动挡板之后，传送带的带动和后方物料的推动，使贴紧活动挡板的物料推开活动挡板直到活动挡板转动使物料漏出。由于物料形状不规则，前方物料漏出后，活动挡板在扭簧的作用下又一个回弹动作，碰撞后方物料使前方物料和后方物料分离。经过几道同样的流程，从而使物料分离彻底，同时，由于传送带的作用，又能使物料的不间断下行。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，不但解放了人力，而且鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料的投放达到了一次一个且不间断的目的，提高了工作效率和工作质量。设置活动挡板并搭配有扭簧，是由于物料形状不规则，前方物料漏出后，活动挡板在扭簧的作用下又一个回弹动作，碰撞后方物料使前方物料和后方物料分离。设置传动带机构，是帮助物料克服活动挡板的助力，帮助物料不间断地下行。扭簧在转动中，由于角度的偏斜，力臂受到的沿滑梯中心方向的物料推动的扭矩的力臂逐渐缩小，而本身的弹力逐渐增大，因而在一个物料通过时，受到推力突然减小的情况下，会回弹。滑梯的腹板靠近翼板的位置设置有若干对对称的轴，轴垂直于所述腹板；活动挡板靠近所述滑梯的翼板的位置设置有套接于轴上的扭簧，这样的结构，便于随时从滑梯上拿下活动挡板和扭簧，便于清洁。设置限位板，使活动挡板向上回弹的极限位置为与翼板垂直；且限位板由所述翼板斜向向滑梯下端伸出，这样使翼板和限位板之间靠近滑梯进料口方向的夹角为钝角，不会形成阻挡物料下行的死角。腹板的下端设置为v形槽，使物料落点集中在一点，从而使下方的容器能够控制接住物料的位置。进料方向的第一个支撑轮距离滑梯的腹板的距离相对其余支撑轮较远，其余支撑轮与所述滑梯的腹板距离一致，能在进料口方向形成较大的间隙，从而不使物料越过传动带，又能让物料较容易进入间隙，逐渐受到加大的摩擦力，避免了在传送带口受到的推压力过大而很难进入传送带下方。传送带外表面设置有橡胶棒，是考虑了物料的形状不规则，使较大的物料不至于锁死在传送带和滑梯之间，又能给较小的物料提供到摩擦力。出料方向的第一个支撑轮较出料方向的第一对活动挡板更靠近滑梯的出料口，且出料方向的第一个支撑轮较出料方向的第一对活动挡板距离为设定值，这样能在物料通过活动挡板的张口前，一直受到传送带的摩擦力，不会卡在活动挡板处。传送带上两侧的橡胶棒较传送带中部的橡胶棒短，从而使两侧物料能逐渐进入传送带和滑梯之间的间隙，而且进入之后，到了中部受到最大的摩擦力。扭簧由滑梯进料方向至滑梯出料方向扭力逐渐减小，是由于越向下，物料分离的更好，更不容易受到后方物料的推力，为了更好的分离效果，不使后方物料追赶前方物料，前方的物料受到的阻力比后方物料受到的阻力要小。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的a—a向剖视图；

图3为本发明活动挡板安装位置的俯视示意图；

图4为本发明滑梯下端纵向视图；

图5为本发明活动挡板示意图；

1、滑梯；2、活动挡板；3、轴；4、扭簧；5、限位板；6、传送带机构；7、支撑轮；8、张紧轮；9、传送带；10、橡胶棒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-5所示，本发明是一种鸡鸭肉制品装袋成品及冷冻原料分投装置，包括滑梯1，滑梯1的翼板的上端和中段为长直平板，翼板的下端下拐；滑梯的腹板的上端和中段为长直平板，滑梯的腹板的下端下拐且为v形槽。

滑梯1设置有活动挡板2，具体为滑梯1的腹板靠近翼板的位置设置有三对对称的轴3，轴3垂直于腹板；活动挡板2靠近滑梯1的翼板的位置设置有套接于轴3上的扭簧4，活动挡板2的靠近滑梯1两侧的部分高度大于活动挡板2的靠近滑梯1中线的部分。扭簧4由滑梯1进料方向至滑梯1出料方向扭力逐渐减小。滑梯1在活动挡板2和翼板接近处设置有限位板5，限位板5一端与翼板固定连接并由翼板斜向向滑梯1下端伸出直至其另一端顶住活动挡板2。

活动挡板2的上方设置有用于助力物料下滑的传送带机构6，传送带机构6包括若干支撑轮7和张紧轮8，进料方向的第一个支撑轮7距离滑梯1的腹板的距离相对其余支撑轮7较远，其余支撑轮7与滑梯1的腹板距离一致，支撑轮7和张紧轮8连接有传送带9，传送带9外侧表面设置有均匀分布的橡胶棒10，传送带9上两侧的橡胶棒10较传送带中部的橡胶棒10短。出料方向的第一个支撑轮7较出料方向的第一对活动挡板2更靠近滑梯1的出料口，且出料方向的第一个支撑轮7较出料方向的第一对活动挡板2距离为设定值。

工作时，堆放在滑梯1上端的物料，在重力的作用下下滑。由于滑梯1和传送带9的上端之间间隙较大，物料进入传送带9和滑梯1之间，在传送带9的带动下，物料逐渐下行。遇到活动挡板2之后，传送带9的带动和后方物料的推动，使贴紧活动挡板2的物料推开活动挡板9直到活动挡板9转动使物料漏出。由于物料形状不规则，前方物料漏出后，活动挡板9在扭簧4的作用下又一个回弹动作，碰撞后方物料使前方物料和后方物料分离。经过几道同样的流程，从而使物料分离彻底，同时，由于传送带9的作用，又能使物料的不间断下行。

本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。