一种生产美甲铝箔的虚切成卷一体机的制作方法

本发明涉及铝箔纸加工技术领域，尤其是一种生产美甲铝箔的虚切成卷一体机。

背景技术：

美甲是一种对于手指和脚趾进行装饰美化的工作。美甲的方法有很多种，其中使用铝箔材料作为粘贴材料，进行覆盖美化是一种较为便捷的美甲方法。为了便于美甲师使用，量产的美甲铝箔是成卷包装的，相邻的美甲铝箔之间通过虚切线进行分割。在生产美甲铝箔时，需要将半成品的铝箔带进行虚切和收卷，形成成品的铝箔卷。现有的连续虚切装置类似于中国实用新型专利CN 205931498U公开的虚切机组，可以实现连续虚切和收卷。但是，现有的虚切装置对于切点的控制不够精确，经常出现虚切不足或者虚切过度的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生产美甲铝箔的虚切成卷一体机，能够解决现有技术的不足，提高了对于切点控制的精确度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种生产美甲铝箔的虚切成卷一体机，包括机架，机架的进料端设置有放卷辊，机架的出料端设置有收卷辊，机架中部设置有刀架，刀架通过第一气缸设置有刀头，刀头上均匀设置有若干个凸起部，凸起部底部设置有穿刺锥，穿刺锥的两侧设置有副刀刃，凸起部的两侧设置有弹性压片，相邻的弹性压片的底部相互接触；机架上通过连接轴设置有两个垫板，垫板的底部连接有第二气缸，垫板在第二气缸的带动下围绕连接轴进行转动，垫板转动所在的平面与刀头上下移动所在的平面相互垂直，两个垫板以刀头所在位置为中线对称设置。

作为优选，刀架上设置有若干个清理机构，每个清理机构与一个凸起部对应；清理机构包括通过固定杆固定在刀架上的两个弧形橡胶套，弧形橡胶套分别位于穿刺锥的两侧，且与穿刺锥选择性接触，弧形橡胶套与副刀刃间隙配合，固定杆底部设置有第一弹簧体，第一弹簧体与固定杆相平行，第一弹簧体底部套接有安装座，安装座的侧面设置有与第一弹簧体相互垂直的橡胶阻尼柱，橡胶阻尼柱外侧套接有第二弹簧体，第二弹簧体与橡胶阻尼柱过盈配合，第二弹簧体与弧形橡胶套连接，弧形橡胶套的两侧设置有毛刷，毛刷与副刀刃选择性接触。

作为优选，所述弧形橡胶套上设置有若干个通槽，刀架上上设置有与清理机构一一对应的负压吸管，负压吸管上连接有过滤器，机架底部的一侧设置有压缩空气喷管，机架底部的另一侧设置有收纳槽。

作为优选，所述垫板的自由端通过支撑架铰接有弧形支撑板。

作为优选，所述垫板的自由端设置有滑槽，支撑架滑动设置在滑槽内，支撑架与垫板之间连接有第三弹簧体。

作为优选，所述收卷辊与机架之间通过第一连杆连接有第一传动辊，第一连杆的两端分别与机架和第一传动辊轴接。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进刀头结构，在虚切过程中，副刀刃和穿刺锥共同作用在铝箔表面，穿刺锥在铝箔表面形成穿刺孔，与此同时副刀刃在穿刺孔的两侧分别切出一个切口。这种虚切形式可以便于使用时的快速、准确撕开。通过这种虚切结构的改进，可以在保证使用效果的前提下，缩小铝箔表面穿刺孔的直径，从而实现使用更小的穿刺锥进行虚切，并且可以拉大穿刺孔的间距。直径较小的穿刺锥在铝箔表面的受力点集中，可以有效避免大直径穿刺锥在穿刺过程中对铝箔造成的横向拉拽。穿刺孔的间距拉大后，还避免了相邻穿刺孔在穿刺过程中的相互干扰。本发明在进行穿刺的过程中，通过第二气缸带动垫板上翘，对穿刺部位进行抬升，提高穿刺部位的张紧度，可以避免穿刺过程中对铝箔产生褶皱，并且可以更好的控制穿刺精度。本发明所设置的清理机构，利用弧形橡胶套对穿刺锥表面进行清理，利用毛刷对副刀刃进行清理，并通过第二弹簧体与橡胶阻尼柱的复位摩擦阻尼，实现在穿刺针回收时弧形橡胶套与穿刺针的分离，从而实现穿刺针向下移动的单向清理。这就可以减少在穿刺针向上移动时，穿刺碎屑掉落对产品的污染。通过设置弧形支撑板与铝箔接触，可以提高穿刺过程中对于滤波的支撑变化平顺度，提高穿刺控制精度。铝箔从第一传动辊下方穿过，可以实现穿刺部位与收卷部位的产品缓冲以及对收卷力度的控制。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中刀头的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中清理机构的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中垫板的结构图。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1的进料端设置有放卷辊2，机架1的出料端设置有收卷辊3，机架1中部设置有刀架4，刀架4通过第一气缸5设置有刀头6，刀头6上均匀设置有若干个凸起部7，凸起部7底部设置有穿刺锥8，穿刺锥8的两侧设置有副刀刃9，凸起部7的两侧设置有弹性压片10，相邻的弹性压片10的底部相互接触；机架1上通过连接轴11设置有两个垫板12，垫板12的底部连接有第二气缸35，垫板12在第二气缸13的带动下围绕连接轴11进行转动，垫板12转动所在的平面与刀头6上下移动所在的平面相互垂直，两个垫板12以刀头6所在位置为中线对称设置。刀架4上设置有若干个清理机构，每个清理机构与一个凸起部7对应；清理机构包括通过固定杆13固定在刀架4上的两个弧形橡胶套14，弧形橡胶套14分别位于穿刺锥8的两侧，且与穿刺锥8选择性接触，弧形橡胶套14与副刀刃9间隙配合，固定杆13底部设置有第一弹簧体15，第一弹簧体15与固定杆13相平行，第一弹簧体15底部套接有安装座16，安装座16的侧面设置有与第一弹簧体15相互垂直的橡胶阻尼柱17，橡胶阻尼柱17外侧套接有第二弹簧体18，第二弹簧体18与橡胶阻尼柱17过盈配合，第二弹簧体18与弧形橡胶套14连接，弧形橡胶套14的两侧设置有毛刷19，毛刷19与副刀刃9选择性接触。弧形橡胶套14上设置有若干个通槽20，刀架4上设置有与清理机构一一对应的负压吸管21，负压吸管21上连接有过滤器22，机架1底部的一侧设置有压缩空气喷管23，机架1底部的另一侧设置有收纳槽24。垫板12的自由端通过支撑架25铰接有弧形支撑板26。垫板12的自由端设置有滑槽27，支撑架25滑动设置在滑槽27内，支撑架25与垫板12之间连接有第三弹簧体28。收卷辊3与机架1之间通过第一连杆29连接有第一传动辊30，第一连杆29的两端分别与机架1和第一传动辊30轴接。

另外，在相邻弹性压片10的接触部位，设置有橡胶垫31，相邻的弹性压片10之间连接有第四弹簧体32。弹性压片可以有效改进不同穿刺孔之间的受力不均问题。橡胶垫31可以对下压力进行缓冲，第四弹簧体32用来抑制铝箔的侧向偏移，并且可以有效提高铝箔虚切过程的下压力变化平顺度。

在收卷辊3的后方设置有橡胶辊33，橡胶辊33通过第三气缸34设置在机架1上，第三气缸34带动橡胶辊33进行上下位移调整。橡胶辊33可以与第一传动辊30相配合，提高铝箔收卷力度控制的精确度，减少由于收卷速度与送卷速度的突然变化带来的铝箔颤动。

其中，本发明的机架结构和铝箔的传送动力结构均与背景技术引用的专利文献类似，属于成熟的现有技术，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。