一种黏土分装机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种黏土分装机。

背景技术：

儿童玩物彩泥是由黏土加工而成，而彩泥在制作过程中需要对黏土进行分装。现有的黏土分装都是采用人工操作，不仅费时而且无法精确控制每袋的装量。在自动化技术高速发展的今天，如何提高生产效率，成为大家共同追逐的目标。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种自动化技术程度高，装量精确，工作效率高的黏土分装机。

本发明所采用的技术方案是：

一种黏土分装机，包括机架，进料机构、压料机构以及出料机构，所述进料机构包括并排布置的两个以上的储料油缸、入料管和进料控制装置，所述进料控制装置用于控制储料油缸与入料管的连通与闭合，所述储料油缸位于机架上并设置于所述压料机构下方；

所述压料机构包括压料电机和压料装置，所述压料电机设于机架上并可带动压料装置上下运动；

所述出料机构包括出料管、出料控制装置以及出料隔断装置，所述出料管连接出料控制装置以及出料隔断装置，所述出料控制装置用于控制储料油缸与出料管的连通与闭合，所述出料隔断装置用于控制出料管管口的打开与闭合，所述出料机构位于储料油缸一侧，所述出料管与储料油缸的数量相同并与储料油缸一一对应。

对上述技术方案的进一步改进为，所述出料隔断装置包括挡珠、挡珠气缸以及挡珠连接件，所述挡珠位于出料管的管口内并通过挡珠连接件与挡珠气缸连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述出料控制装置包括出料气缸、第一齿条和第一齿轮，所述第一齿轮设置于储料油缸与出料管之间，所述出料气缸与第一齿条连接，所述第一齿轮与储料油缸数量相同并与第一齿条相互啮合。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料装置包括进料气缸、第二齿条和第二齿轮，所述第二齿轮设置于储料油缸与入料管之间，所述进料气缸与第二齿条连接，所述第二齿轮与储料油缸数量相同并与第二齿条相互啮合。

对上述技术方案的进一步改进为，所述压料装置包括压料板，所述压料板下设有与储料油缸数量相同的压料头，所述压料头位于储料油缸上方并与储料油缸一一对应。

对上述技术方案的进一步改进为，所述压料机构还包括压料导向柱，所述压料导向柱穿设压料板并固定于机架上。

对上述技术方案的进一步改进为，所述黏土分装机还包括用于推动机架运动的油缸，所述油缸与机架连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述黏土分装机还包括滑轨，所述滑轨位于机架下方。

本发明的有益效果是：

1、黏土分装机分装过程完全实现自动化作业，大大节约人力成本和提高生产效率；

2、通过在出料管口处设置挡珠，使其能在出料管内移动，既能控制出料管口的打开与关闭，还能切断黏土，使封装不受影响，且实现了定量分装；

3、采用齿轮齿条结构传递动力，使多个储料油缸与入料管同时连通或关闭，以及多个储料油缸与出料管同时连通或关闭，从而使多个储料油缸能同步进行进料或出料，保证了装量的精确性。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，特举以下较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为本发明之主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明之侧视图；

图4为本发明之立体结构图

图示说明：

1、机架；2、储料油缸；3、压料电机；4、压料板；5、压料头；6、出料管；7、挡珠；8、挡珠气缸；9、挡珠连接件；10、出料气缸；11、第一齿条；12、第一齿轮；13、进料气缸；14、第二齿条；15、第二齿轮；16、压料导向柱；17、油缸；18、滑轨；19、入料管。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图3所示，一种黏土分装机，包括机架1，进料机构、压料机构以及出料机构，进料机构包括并排布置的两个以上的储料油缸2、入料管19和进料控制装置，进料控制装置用于控制储料油缸2与入料管19的连通与闭合，储料油缸2位于机架1上并设置于压料机构下方；压料机构包括压料电机3和压料装置，压料电机3设于机架1上并可带动压料装置上下运动；出料机构包括出料管6、出料控制装置以及出料隔断装置，出料管6连接出料控制装置以及出料隔断装置，所述出料控制装置用于控制储料油缸2与出料管6的连通与闭合，出料隔断装置用于控制出料管6管口的打开与闭合，出料机构位于储料油缸2一侧，出料管6与储料油缸2的数量相同并与储料油缸2一一对应。该黏土分装机分装过程完全实现自动化作业，大大节约人力成本和提高生产效率。

本实施例中，如图2所示，出料隔断组件包括挡珠7、挡珠气缸8以及挡珠连接件10，挡珠7位于出料管6的管口内并通过挡珠连接件9与挡珠气缸8连接。挡珠7通过挡珠气缸8带动在出料管6的出口处活动，既能控制出料管口的打开与关闭，还能切断黏土，使封装不受影响，且实现了定量分装。本实施例中，为多个挡珠气缸8控制多个挡珠7，即挡珠气缸8与挡珠7一一对应。优选的，也可以一个挡珠气缸8控制多个挡珠7，从而节省了材料。挡珠7的直径大于或等于出料管口的直径均可。

本实施例中，如图3、图4所示，出料控制装置包括出料气缸10、第一齿条11和第一齿轮12，第一齿轮12设置于储料油缸2与出料管6之间，出料气缸10与第一齿条11连接，第一齿轮12与储料油缸2数量相同并与第一齿条11相互啮合。采用齿轮齿条结构传递动力，使多个储料油缸2与出料管6同时连通或关闭，从而使多个储料油缸2能同步进行出料，保证了装量的精确性。

本实施例中，如图3、图4所示，进料装置包括进料气缸13、第二齿条14和第二齿轮15，第二齿轮15设置于储料油缸2与入料管19之间，进料气缸13与第二齿条14连接，第二齿轮15与储料油缸2数量相同并与第二齿条14相互啮合。同理，采用齿轮齿条结构传递动力，使多个储料油缸2与入料管19同时连通或关闭，从而使多个储料油缸2能同步进行进料，保证了装量的精确性。

本实施例中，如图1所示，压料装置包括压料板4，压料板4下设有与储料油缸2数量相同的压料头5，压料头5位于储料油缸2上方并与储料油缸2一一对应。

本实施例中，如图1所示，压料机构还包括压料导向柱16，压料导向柱16穿设压料板4并固定于机架1上。压料板4在压料导向柱16的导向下，使能准确对储料油缸2进行压料。

本实施例中，如图4所示，黏土分装机还包括用于推动机架1运动的油缸17，油缸17与机架1连接。该油缸17伸缩，带动整个机架1运动，使出料管6与待装塑料袋对接以及离开待装塑料袋，保证塑料袋的封装不受出料管6的影响。

本实施例中，如图4所示，黏土分装机还包括滑轨18，滑轨18位于机架1下方。油缸17带动整个机架1在滑轨18上运行，动作更流畅，也提高了工作效率。

该黏土分装机的工作原理为：

进料：黏土通过较强压力从入料管19的管口进入，进料气缸13打开，与第二齿条14啮合的第二齿轮15转动，储料油缸2与入料管19连通，黏土在压力下进入储料油缸2，在此过程中，压料板4在压料电机3的驱动下上抬，储料油缸2充满后，进料气缸13关闭，储料油缸2与入料管19之间通道关闭。

出料：油缸17伸出，将整个机架1在滑轨18上滑动，使出料管6伸入到待装的塑料袋中，与此同时，出料气缸10打开，与第一齿条11啮合的第一齿轮12转动，储料油缸2与出料管6连通，挡珠气缸8伸出，挡珠7从出料管口伸出，出料管6与外界连通，压料电机3驱动压料板4下压，压料头5伸入储料油缸2内将黏土挤出，黏土从出料管6进入塑料袋内。为了节省时间，在这个过程中油缸17慢慢回缩，整个机架1慢慢回退，使出料管6也慢慢回缩，待塑料袋内黏土重量达标之后，挡珠气缸8收缩，将挡珠7收回到出料管6内部，切断黏土。本次分装流程完成，如此完成一个循环。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。