一种门座起重机下置式旋转机构的制作方法

本发明涉及起重机旋转机构技术领域，尤其是一种用于中、小型门座起重机下置式旋转机构。

背景技术：

大、中型门座式起重机的旋转机构一般都采用上置式的立式行星驱动装置，上置式的立式行星驱动装置的旋转机构布置在转盘上的机房内，需要专门的位置留给旋转机构。现有技术存在问题是：上置式旋转机构通过驱动转盘，其旋转机构全部布置在转盘上的机房内，对于机房内的布置空间要求较高，通常旋转机构容易与机房内其他的东西产生干涉现象，该联接方式不利于旋转机构的拆装和维修，同时旋转机构部位与转盘联接的地方容易产生局部强度削弱，需要对转盘局部加强。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种门座起重下置式旋转机构，采用转盘下设置旋转机构的筒体门架，圆筒门架与转盘之间由回转支承联接成门架的整体结构，具有结构简单，拆装方便，可靠性好，维修成本低，安装和制造便捷，使用寿命长的优点，方便旋转机构的维护保养，提高起重机使用的安全性和经济性，进一步降低了旋转机构安装和起重机维护的费用。

本发明的目的是这样实现的：一种门座起重机下置式旋转机构，包括门架、转盘、回转支承和旋转机构，门架为设置在下支承横梁以及门架横梁上的筒体结构，其特点是回转支承设置在筒体结构的中部，且与上部筒体和下部筒体由螺栓连接成门架与转盘为一整体结构，旋转机构设置在转盘下的上部筒体上，所述转盘设置在上部筒体的顶部且与上部筒体为焊接；所述旋转机构设置在与上部筒体为焊接的外侧法兰上，且与外侧法兰为螺栓连接；所述回转支承的大齿圈与旋转机构的小齿轮啮合，驱动转盘实现整台起重机的旋转运行。

本发明与现有技术相比具有结构简单，设计新颖，减轻了门架结构的重量，对于起重机整机的经济性有着明显的改善，而且拆装方便，可靠性好，维修成本低，安装和制造便捷，使用寿命长，方便旋转机构的维护保养，提高起重机使用的安全性和经济性，进一步降低了旋转机构安装和起重机维护的费用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为旋转机构结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1～附图2，本发明由门架1、转盘2、回转支承3和回转机构4组成，所述回转支承3设置在筒体结构的中部，且与上部筒体7和下部筒体8由螺栓连接成门架1与转盘2为一整体结构；所述旋转机构4设置在转盘2下的上部筒体7上；所述门架1与转盘2通过回转支承3联接成整体；所述回转机构4由螺栓固定在转盘2的外侧法兰9上；所述回转支承3的大齿圈6和回转机构4下部的小齿轮5啮合，驱动门架1上的转盘2及转盘2以上结构的旋转，完成该起重机的旋转过程。所述上部筒体7与转盘2下，其底部通过焊接联接为一整体，保证了转盘2的刚性，确保起重机在作业过程中上部筒体7的径向刚性以及旋转过程中上部筒体7与转盘2的整体结构不变性。所述下部筒体8与门架横梁9以及板凳结构的下支承横梁10组成的整体结构，确保了门架1的整体结构稳定性，门架1与转盘2之间的联接采用回转支承3，回转支承3的大齿圈6设置在上部筒体7的外侧，旋转机构4的小齿轮5和回转支承4的大齿圈6通过外啮合驱动门架1的上部筒体7以上部分旋转。为了保证大齿圈6的受力均匀，通常情况下旋转机构4为两套且对称设置，这样保证了旋转机构4的可靠性，延长了回转支承3和旋转机构4的小齿轮5寿命，便于维护和检修，提高旋转机构4的使用效率。

参阅附图2，所述回转机构4通过法兰联接将立式行星减速器固定在转盘2下的上部筒体7外侧，立式行星减速器的下部与小齿轮5通过花键联接，该花键联接约束了小齿轮5的径向位移，保证了小齿轮5的轴向自由旋转，小齿轮5与回转支承3的大齿圈6啮合驱动转盘2旋转。

本发明是这样连接和拆装的：将门架1和转盘2通过回转支承3联接，回转支承3的大齿圈5和固定在上部筒体7上的回转机构4下部的小齿轮5通过外啮合，将驱动转盘2及以上部件的旋转，完成整个起重机的旋转工作。检修时将旋转机构4的下部小齿轮5拆下，然后将固定在上部筒体7上的回转机构4拆下，即可方便、快速完成整个下置式旋转机构4的拆装工作。 本发明将现有技术的筒体一分为二，降低了门架1的上部筒体7长度，并由上部筒体7和下部筒体8与转盘2、回转支承3以及门架横梁9和下支承横梁10联接成门架1的整体结构，保证了门架1圆筒结构的整体刚性，可以采用强度较低的薄板来完成其焊接工作。

以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。