一种手指夹机构的制作方法

本发明涉及生产技术领域，具体为一种手指夹机构。

背景技术：

目前全自动绕线机在实际生产时，手指夹机构只能适应小型骨架的线头线尾交替动作，在进行长条形的模条绕制生产时，原有的手指夹机构无法满足要求。按照原有手指夹机构，加长行程将导致机器成本的上升和机械结构的复杂化，且稳定性也难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种由两组气动手指夹组合而成的新型手指夹机构，能够提高工作效率，大大降低了人力资源成本，通过气动夹剪与气动夹的配合使用，能够达到上线下线交替，预留固定长度线头线尾的目的的一种手指夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手指夹机构，包括气动夹剪本体、气动夹本体，所述气动夹剪本体与气动夹本体配合相连，其特征在于：所述气动夹剪本体上设有气动夹连接块，所述气动夹连接块的下方中间设有连接块空槽，所述气动夹连接块的下方设有第一连接脚，所述第一连接脚之间设有气动夹剪装置，所述气动夹剪连接块的一侧设有导针固定座，所述导针固定座的侧面设有小方块；

优选的，所述气动夹本体上设有气动夹手指夹，所述气动夹手指夹的下方设有第二连接脚，所述气动夹手指夹、第二连接脚固定连接在一起。

优选的，所述气动夹连接块的下边缘设有两个连接扣。

优选的，所述第一连接脚上设有连接脚固定扣，所述气动夹剪装置、第一连接脚通过连接脚固定扣活动连接。

优选的，所述导针固定座的侧面设有四个导针座固定孔。

优选的，所述气动夹剪装置是通过两个夹爪脚拼装在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

气动夹剪实现长条形模条全自动绕制过程中的剪断与夹紧线材，且夹持力稳定，能够提高工作效率，大大降低了人力资源成本，通过气动夹剪与气动夹的配合使用，能够达到上线下线交替，预留固定长度线头与线尾的目的。

附图说明

图1为本发明的气动夹剪结构示意图；

图2为本发明的气动夹结构示意图。

图中：1、气动夹剪本体；2、气动夹连接块；3、连接块空槽；4、第一连接脚；5、气动夹剪装置；6、连接扣；7、导针固定座；8、导针座固定孔；9、小方块；10、导针固定孔；11、导针；12、气动夹本体；13、气动夹手指夹；14、连接脚固定扣；15、第二连接脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种手指夹机构，包括气动夹剪本体1、气动夹本体12，动夹剪本体1与气动夹本体12配合相连，气动夹剪本体1上设有气动夹连接块2，气动夹连接块2的下边缘设有两个连接扣6，气动夹连接块2的下方中间设有连接块空槽3，气动夹连接块2的下方设有第一连接脚4，第一连接脚4之间设有气动夹剪装置5，气动夹剪装置5是通过两个夹爪脚拼装在一起，气动夹连接块2的一侧设有导针固定座7，导针固定座7的侧面设有四个气动夹固定孔8，气动夹导针固定座7的侧面设有小方块9，小方块9的中间设有导针11。

请参阅图2，气动夹本体12上设有气动夹手指夹13，气动夹手指夹13的下方设有第二连接脚15，气动夹手指夹13、第二连接脚15固定连接在一起。

第一连接脚4上设有连接脚固定扣14，气动夹剪装置5、第一连接脚4通过连接脚固定扣14活动连接，气动夹头12、连接轴14。

气动夹剪实现长条形模条全自动绕制过程中的剪断与夹紧线材，且夹持力稳定，能够提高工作效率，大大降低了人力资源成本，通过气动夹剪本体1与气动夹本体12的配合使用，能够达到上线下线交替，预留固定长度线头与线尾的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种手指夹机构，包括气动夹剪本体、气动夹本体，其特征在于：所述气动夹剪本体上设有气动夹连接块、连接块空槽、连接脚，所述连接脚通过连接脚固定扣连接在一起，在第一连接脚下面设有气动夹剪装置、连接扣、导针固定座、气动夹固定孔、小方块、导针固定孔、导针，气动夹本体上设有气动夹手指夹、第二连接脚，本装置结构简单，设计合理，气动夹剪实现长条形模条全自动绕制过程中的剪断与夹紧线材，且夹持力稳定，能够提高工作效率，大大降低了人力资源成本，通过气动夹剪与气动夹的配合使用，能够达到上线下线交替，预留固定长度线头与线尾的目的。

技术研发人员：吴坚
受保护的技术使用者：中山市威定机械制造有限公司
技术研发日：2017.04.06
技术公布日：2017.07.14