一种药片包装机用的分散式输送机构的制作方法

本发明涉及一种药片包装机用的输送机构，具体为一种药片包装机用的分散式输送机构。

背景技术：

目前，制药企业在生产药片时，一般都要采用整体的流水线作业，其流程一般为以下几个方面，药片成型、脱模、烘干、输送到分装，众所周知，以上几个流程中最难的环节为输送到分装，主要原因如下：其一、在输送过程中，较多的药片相互堆积很容易粘在一起，很难做到分散处理；其二、大部分的输送设备均为振动分筛设备或者较为单一的传动带，该种设备在输送过程中更容易造成堆积情况发生；基于上述因素，由于现有的设备设计不尽完善，导致后续分装过程中需要较多的工人在输送过程中不断的多堆积的药片进行分散处理，因此，浪费了较多人力物力，同时也加大的企业的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种药片包装机用的分散式输送机构，其结构简单，通过分料机构和接料槽的相互配合，实现药片分散的传送至分装系统，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案是：一种药片包装机用的分散式输送机构，包括呈圆筒状的接料槽和用于支撑接料槽的支架，所述的接料槽内设有分料机构，还设有用于驱动分料机构在接料槽内转动的驱动机构，驱动机构的动力轴通过转轴与分料机构相连接，在接料槽的底部设有用于掉落药片的通孔，位于通孔的下方设有用于承接药片并传送的输送带；

所述的分料机构由圆锥状的分料锥和设置在分料锥下端呈环形的分料盘组成，分料盘的外沿与接料槽的内圆周壁的间隙小于所分散药片的厚度，在分料盘上均匀设有若干个掉片孔，每个掉片孔的圆心均位于一与分料盘同心的圆形轨迹线上，位于接料槽的槽壁上还设有用于阻挡部分掉片孔的遮挡机构。

进一步优化本方案，所述的遮挡机构包括一呈倒u型的卡槽和连接在卡槽一侧的阻挡板，在卡槽上还设有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉将卡槽卡紧在接料槽的槽壁上。

进一步优化本方案，所述的阻挡板远离卡槽的一端面上设有凹陷槽，在该凹陷槽内设有可抽出的抽拉板。

进一步优化本方案，所述分料锥的下端为空腔结构，在分料锥的空腔结构内设有加强板，与驱动机构相连接的转轴固定设置在加强板上。

进一步优化本方案，所述的输送带为卡槽式输送带，沿输送方向在输送带上均匀设有若干个储料槽。

进一步优化本方案，所述接料槽的底部设有环形的滑动轨道槽，分料盘与滑动轨道槽相接触的区域内设有若干滚珠。

本发明的有益效果主要包括以下三个方面：

一、本方案中，通过分料机构和接料槽的相互配合，实现药片分散的传送至分装系统，提高生产效率，具体为：该分料机构由圆锥状的分料锥和设置在分料锥下端呈环形的分料盘组成，分料盘的外沿与接料槽的内圆周壁的间隙小于所分散药片的厚度，在分料盘上均匀设有若干个掉片孔，通过掉片孔与接料槽通孔相对应时，可分散的掉落药片至传送带上，其余的药片还会留在分料盘相对转动。

二、本方案中，在位于接料槽的槽壁上还设有用于阻挡部分掉片孔的遮挡机构，考虑到下方通孔设置的较大，为了控制相应数量的掉片孔掉落药片，此时可以设置遮挡机构封堵一部分掉片孔，如此以来可以调整药片的掉落数量。

三、本方案中，在所述的阻挡板远离卡槽的一端面上设有凹陷槽，在该凹陷槽内设有可抽出的抽拉板，该结构实现了设备不停机的状态下调整的功能，当需要进一步封堵部分掉片孔时，可以通过将抽拉板抽出一部分，当不需要封堵时，可以将抽拉板推至凹陷槽内，实现了不停机调整掉片数量的目的，提高该设备的实用性能。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中遮挡机构的结构示意图；

附图标记：1、接料槽，101、支架，2、分料机构，201、分料锥，202、分料盘，203、掉片孔，3、驱动机构，4、转轴，5、输送带，6、遮挡机构，601、卡槽，602、阻挡板，603、锁紧螺钉，604、凹陷槽，605、抽拉板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图所示，一种药片包装机用的分散式输送机构，包括呈圆筒状的接料槽1和用于支撑接料槽的支架101，所述的接料槽1内设有分料机构2，还设有用于驱动分料机构2在接料槽1内转动的驱动机构3，驱动机构3的动力轴通过转轴4与分料机构2相连接，在接料槽的底部设有用于掉落药片的通孔，位于通孔的下方设有用于承接药片并传送的输送带5；

所述的分料机构2由圆锥状的分料锥201和设置在分料锥下端呈环形的分料盘202组成，为了防止药片卡在分料盘和接料槽的间隙内，要使得分料盘202的外沿与接料槽1的内圆周壁的间隙小于所分散药片的厚度，在分料盘202上均匀设有若干个掉片孔203，所设置的掉片孔203的圆心均位于一圆形轨迹线上，且该圆形轨迹线的圆心与分料盘202的圆心相重合，该掉片孔设置的大小主要基于如下因素：其一、所分散药片的大小；其二、每个掉片孔掉落药片的数量，为了最大化的提高装置的适用性，还可以在掉片孔的上方设置弧形的挡板，该挡板的一端通过转动轴连接在在分料盘202上，当所需分散的药片较小且需要每次掉落较少的药片时，可以转动弧形的挡板遮挡住掉片孔203的一部分，不需要在更换相应的分料盘，可以做到在生产过程中实时调整，大大提高了生产效率。

本方案中，考虑到可能存在多个掉片孔同时落在通孔的上方，此时为了控制每次只有一个掉片孔或两个掉片孔掉落药片，还可以设置用于阻挡部分掉片孔的遮挡机构6，遮挡机构6优选用如下结构：所述的遮挡机构6包括一呈倒u型的卡槽601和连接在卡槽一侧的阻挡板602，在卡槽上还设有锁紧螺钉603，通过锁紧螺钉将卡槽卡紧在接料槽的槽壁上。

本方案中，所述的阻挡板602远离卡槽的一端面上设有凹陷槽604，在该凹陷槽604内设有可抽出的抽拉板605，此结构可实现实时调整，在不松开锁紧螺钉603的情况下，当需要进一步封堵部分掉片孔时，可以通过将抽拉板抽出一部分进行遮挡相应掉片孔，为了解决抽拉板抽出后不方便固定的问题，可以在抽拉板605的端部下方设有一伸缩杆，伸缩杆在不拉长的情况下可以作为限位凸台防止抽拉板605全部插进凹陷槽内，当伸缩杆伸长时可以插入某个对应的掉片孔内用来固定抽拉板605，防止分料盘在转动过程中晃动抽拉板605。

本方案中，所述分料锥201的下端为空腔结构，在分料锥的空腔结构内设有加强板，与驱动机构3相连接的转轴4固定设置在加强板上。

本方案中，所述的输送带5为卡槽式输送带，沿输送方向在输送带上均匀设有若干个储料槽。

本方案中，为了实现分料盘转动的平稳性，所述接料槽1的底部设有环形的滑动轨道槽，分料盘202与滑动轨道槽相接触的区域内设有若干滚珠。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。