一种纸盒插封装置的制作方法

本发明涉及一种封口装置，尤其涉及一种纸盒插封装置。

背景技术：

随着社会的发展，市场的需要，工业化流水线式的自动化发展趋势，在医药、食品、化工等行业的生产运输的包装过程中，都需要对产品进行统一的装箱包装，纸箱作为一种可以价格实惠，可以重复利用包装材料，被广泛的在各行业中运用。

在传统的纸箱封口流水线上，需要人对纸箱进行操作，效率低，浪费人工，同时传统的封口方式都是使用胶带或者胶水进行封口，一方面影响箱子封口处的外观效果，胶带和胶水残留在纸箱上的残留物，也不便于纸箱的重复使用和回收再造。在纸盒进行封口之前，都是呈统一叠放的纸盒片装放置在流水线一端，纸盒片放置在传输带上进行搬运，为了调高机器的整体自动化程度，为了进一步提高纸箱片的封箱效率，使纸盒片被快速的封口。

针对这种情况，目前市场需要一种自动化程度高，结构简单，可以对立起的纸盒片进行机械性折叠封口的纸盒插封装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种自动化程度高，结构简单，可以对立起的纸盒片进行机械性折叠封口的纸盒插封装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种纸盒插封装置，包括：设置在第二传输带一侧的下部插底机构、两侧插底机构和上部插底机构，其特征在于，所述下部插底机构包括第三气缸和第四气缸，所述第三气缸设置在所述第四气缸活塞杆的前端，所述第三气缸的延伸方向和所述第四气缸的延伸方向垂直；

所述两侧插底机构包括第五气缸和第六气缸，所述第五气缸设置在所述第六气缸活塞杆的前端，所述第五气缸活塞杆上设置有侧面推板；

所述上部插底机构包括第七气缸和带伺服马达的上部推板，所述伺服马达横向设置在所述第七气缸活塞杆的前端。

本发明一个较佳实施例中，所述第二传输带在与所述下部插底机构对应位置的另一侧设置有t型限位件，所述t型限位件的t字头板面正对所述第三气缸。

本发明一个较佳实施例中，所述第三气缸的活塞杆前端连接有下部推块。

本发明一个较佳实施例中，所述第五气缸是双活塞气缸。

本发明一个较佳实施例中，所述侧面推板呈l型。

本发明一个较佳实施例中，所述第三气缸悬空设置在所述第二传输带上。

本发明一个较佳实施例中，所述上部推板能随所述伺服马达驱动正转或反转。

本发明一个较佳实施例中，所述上部推板呈l型。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明使用下部插底机构、两侧插底机构和上部插底机构之间配合，对从侧面立起的纸盒片的一侧进行插底式封口，使纸箱片借助纸箱封口处自身交叉折叠后的结构来进行封口，不需要使用胶条或胶水，提供了一种自动化程度高，结构简单，可以对从侧面立起的纸盒片进行机械性折叠封口的纸盒插封装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的结构图；

图3是本发明下部插底机构的结构图；

图4是本发明未封口纸盒片的结构图

图1-4中：102、第二传输带，

403、下部插底机构，404、两侧插底机构，405、上部插底机构，406、t型限位件，407、第三气缸，408、第四气缸，409、第五气缸，410、第六气缸，411、侧面推板，412、上部推板，413、第七气缸，414、下部推块，420、伺服马达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4所示，一种纸盒插封装置，包括：设置在第二传输带102一侧的下部插底机构403、两侧插底机构404和上部插底机构405，其特征在于，下部插底机构403包括第三气缸407和第四气缸408，第三气缸407设置在第四气缸408活塞杆的前端，第三气缸407的延伸方向和第四气缸408的延伸方向垂直；两侧插底机构404包括第五气缸409和第六气缸410，第五气缸409设置在第六气缸410活塞杆的前端，第五气缸409活塞杆上设置有侧面推板411；上部插底机构405包括第七气缸413和带伺服马达420的上部推板412，伺服马达420横向设置在第七气缸413活塞杆的前端，第二传输带102在与下部插底机构403对应位置的另一侧设置有t型限位件406，t型限位件406的t字头板面正对第三气缸407。当从上一道工序中的纸盒片被立起传输到纸盒插封装置上时，纸盒片是处于底部待封口一侧朝向两侧插底机构404被传输放置到装置上，纸盒片一端被t型限位件406顶住，纸盒片另一端底部待封口部分分为四片，待封口处四片下部一片由第三气缸407的活塞杆前端连接的下部推块414顶住，待封口处上部一片由上部推板412顶住，待封口处两侧的两片由侧面推板411顶住，当纸盒插封装置对纸盒片进行插封式打包时，第四气缸408推动第三气缸407上抬，第三气缸407上一的过程中也使顶住的下部一片部分翻转，当第三气缸407被完全抬起，第三气缸407启动，第三气缸407上设置的下部推块414顶住下部一片并使下部一片向纸盒片盒体内方向翻转，接着第三气缸407收缩，然后第四气缸408收缩，下部插底机构403回复到初始位置，下部一片已经被翻转到盒体内，之后两侧插底机构404启动，第五气缸409收缩，侧面推板411推动待封口处两侧的两片向盒体内方向翻转，当第五气缸409收缩到一个预设位置时，第六气缸410伸长，第六气缸410伸长就使第五气缸409和侧面推板411向纸盒片方向伸长，侧面推板411此时会带动插入纸盒待封口处两侧的两片向内翻转，当翻转到预设位置后，第六气缸410收缩，然后第五气缸409伸长，两侧插底机构404回复到初始位置，之后第七气缸413伸长，上部推板412顶住待封口处上部一片，然后伺服马达420启动，上部推板412被伺服马达420驱动，向纸盒片盒体内方向翻转，翻转到预设位置后伺服马达420反向转动上部推板412，接着第七气缸413收缩，上部插底机构405回复到初始位置，这样纸盒片底部待封口部分的四片被依次翻转折叠互相扣住，完成对纸盒片底部的插封动作，完成封口的纸盒沿第二传输带102继续运输到下道机器中，空出位置方便下一个纸盒片进行封口。拼接纸盒片以自身的结构借助机械化的折叠动作进行封口，不借助胶水或其它粘连物，封口速度快，自动化效率高。

本发明在使用时，第五气缸409是双活塞气缸。以一个气缸同时驱动两个侧面推板411进行工作，提高了装置效率。

本发明在使用时，侧面推板411呈l型，上部推板412呈l型。l型的结构增加了侧面推板411和上部推板412与纸盒片之间的接触面积，在进行纸盒片封口动作时，使纸盒片折叠封口的效果更好，保证了封口的质量。

本发明在使用时，第三气缸407悬空设置在第二传输带102上。不阻碍纸盒片在第二传输带102上的传输，保障装置的稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。