本发明涉及输送装置领域，尤其涉及到一种顶升定位输送机构。
背景技术：
现有输送装置中，常规的输送带装置已经广泛应用，而相应的一些具有特定功能的输送装置还处于发展阶段。
而对于一些类似于钢管、木材以及五金配件的运输中，需要一种顶升移动输送机构，其用于将处于低平面的物料运输至高平面的位置或者将高平面的物料输送至低平面的位置，而现有相关技术中，缺乏该种操作使用方式，同时，现有的输送机构结构过于简单，运输过程中容易出现输送带变形导致产品滑落的情况发生。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种顶升定位输送机构。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种顶升定位输送机构，包括顶升台板以及设置于所述顶升台板下端的顶升气缸，所述顶升台板表面四个角处均开设有圆形通孔，所述圆形孔下端还开设有螺纹通孔，所述圆形通孔的孔径大于所述螺纹通孔的孔径，所述螺纹通孔下端设有立柱，螺栓旋设于螺纹通孔内并与所述立柱顶部旋接，所述顶升台板表面中间部位开设有活塞杆孔，所述活塞杆孔下端通过固定架固定有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆穿过活塞杆孔并向上延伸，所述圆形通孔一侧还固定有输送支撑板，所述输送支撑板一侧顶升台板表面还开具有导杆孔，所述顶升台板下表面还固定有一l形换向电机座，所述换向电机座处固定有换向电机，所述换向电机输出轴端连接有驱动转轮，所述顶升气缸活塞杆顶端通过连接轴承连接有顶升安装板，所述顶升安装板下表面前后两侧均垂直固定有顶升挡板，所述导杆孔内嵌设有轴套，所述轴套包括圆盘以及焊接于所述圆盘上端的圆筒，所述圆盘与所述圆筒中间部位均具有穿孔，导杆穿设于所述导杆孔处，导杆另一端与所述顶升安装板下表面连接，所述顶升安装板表面中间部位固定有顶升推动板，所述输送支撑板上端紧固有输送台板，所述输送台板表面左侧均固定有滚筒座，所述滚筒座包括滚筒座底板以及垂直设置于所述滚筒座底板中间部位上端的滚筒座竖板，所述滚筒座竖板上端开设有小圆孔，所述小圆孔内固定有转轴，所述转轴外部套设有滚筒，所述输送台板表面右侧固定有换向滚筒座，所述换向滚筒座处固定有换向滚筒，所述换向滚筒前端还同轴连接有从动转轮，所述驱动转轮与所述从动转轮通过皮带连接；
所述顶升安装板表面前后两侧均设置有定位柱板，所述定位柱板处自左至右一侧开设有方形孔一、方形孔二和方形孔三，所述方形孔一与所述方形孔三孔径相同，所述方形孔二的孔径大于所述方形孔一的孔径，所述方形孔一与所述方形孔三处下端还开具有小螺纹孔，所述顶升安装板表面对应小螺纹孔处开设有凹座，所述凹座内壁呈螺纹状结构，螺栓旋设于小螺纹孔内并将定位柱板旋紧于所述顶升安装板上端，所述方形通孔二内固定有伸缩气缸，所述方形通孔二上端开具有伸缩气缸活塞杆孔，伸缩气缸活塞杆穿过伸缩气缸活塞杆孔并延伸至定位柱板上端，所述伸缩气缸活塞杆顶端通过联轴器连接有支撑杆，所述支撑杆顶端也成螺纹状结构，所述支撑杆顶端设有托板，所述托板下表面开具有螺纹孔一，所述支撑杆顶端旋接于所述螺纹孔一处并将伸缩气缸活塞杆与托板连接。
进一步的，所述顶升气缸为升降气缸。
进一步的，所述输送支撑板包括底板、与所述底板垂直连接的竖板以及与所述竖板垂直连接的顶板，所述底板紧固于所述所述顶升台板表面上端，所述顶板上端紧固有输送台板紧密连接。
进一步的，所述滚筒与所述换向滚筒通过输送带连接。
本发明的优点在于：
基于现有技术而言，本发明结构巧妙，设计新颖独特，在顶升运输过程中通过托板可以方式输送带变形避免物料在运输过程中出现滑落的情况，而且该种顶升定位输送机构可以很好地将处于低平面的物料运输至高平面的位置或者将高平面的物料输送至低平面的位置，运输效率高，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种顶升定位输送机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-顶升台板；2-顶升气缸；11-立柱；12-换向电机座；13-换向电机；14-驱动转轮；21-输送支撑板；22-顶升安装板；23-顶升挡板；24-轴套；25-导杆；26-顶升推动板；27-输送台板；28-滚筒座；29-转轴；210-滚筒；211-换向滚筒做；212-换向滚筒；213-从动转轮；214-定位柱板；215-伸缩气缸；216-托板；217-底板；218-竖板；219-顶板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种顶升定位输送机构，包括顶升台板1以及设置于所述顶升台板1下端的顶升气缸2，所述顶升台板1表面四个角处均开设有圆形通孔，所述圆形孔下端还开设有螺纹通孔，所述圆形通孔的孔径大于所述螺纹通孔的孔径，所述螺纹通孔下端设有立柱11，螺栓旋设于螺纹通孔内并与所述立柱11顶部旋接，所述顶升台板1表面中间部位开设有活塞杆孔，所述活塞杆孔下端通过固定架固定有顶升气缸2，所述顶升气缸2活塞杆穿过活塞杆孔并向上延伸，所述圆形通孔一侧还固定有输送支撑板21，所述输送支撑板21一侧顶升台板1表面还开具有导杆孔，所述顶升台板1下表面还固定有一l形换向电机座12，所述换向电机座12处固定有换向电机13，所述换向电机13输出轴端连接有驱动转轮14，所述顶升气缸2活塞杆顶端通过连接轴承连接有顶升安装板22，所述顶升安装板22下表面前后两侧均垂直固定有顶升挡板23，所述导杆孔内嵌设有轴套24，所述轴套24包括圆盘以及焊接于所述圆盘上端的圆筒，所述圆盘与所述圆筒中间部位均具有穿孔，导杆25穿设于所述导杆孔处，导杆25另一端与所述顶升安装板22下表面连接，所述顶升安装板22表面中间部位固定有顶升推动板26，所述输送支撑板21上端紧固有输送台板27，所述输送台板27表面左侧均固定有滚筒座28，所述滚筒座28包括滚筒座底板以及垂直设置于所述滚筒座底板中间部位上端的滚筒座竖板，所述滚筒座竖板上端开设有小圆孔，所述小圆孔内固定有转轴29，所述转轴29外部套设有滚筒210，所述输送台板27表面右侧固定有换向滚筒座211，所述换向滚筒座211处固定有换向滚筒212，所述换向滚筒212前端还同轴连接有从动转轮213，所述驱动转轮14与所述从动转轮213通过皮带连接；
所述顶升安装板22表面前后两侧均设置有定位柱板214，所述定位柱板214处自左至右一侧开设有方形孔一、方形孔二和方形孔三，所述方形孔一与所述方形孔三孔径相同，所述方形孔二的孔径大于所述方形孔一的孔径，所述方形孔一与所述方形孔三处下端还开具有小螺纹孔，所述顶升安装板22表面对应小螺纹孔处开设有凹座，所述凹座内壁呈螺纹状结构，螺栓旋设于小螺纹孔内并将定位柱板214旋紧于所述顶升安装板22上端，所述方形通孔二内固定有伸缩气缸215，所述方形通孔二上端开具有伸缩气缸活塞杆孔，伸缩气缸215活塞杆穿过伸缩气缸活塞杆孔并延伸至定位柱板214上端，所述伸缩气缸215活塞杆顶端通过联轴器连接有支撑杆，所述支撑杆顶端也成螺纹状结构，所述支撑杆顶端设有托板216，所述托板216下表面开具有螺纹孔一，所述支撑杆顶端旋接于所述螺纹孔一处并将伸缩气缸215活塞杆与托板216连接。
进一步的，所述顶升气缸2为升降气缸。
进一步的，所述输送支撑板21包括底板217、与所述底板217垂直连接的竖板218以及与所述竖板218垂直连接的顶板219，所述底板217紧固于所述所述顶升台板1表面上端，所述顶板219上端紧固有输送台板27紧密连接。
进一步的，所述滚筒210与所述换向滚筒212通过输送带连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。