带可更换横隔板的挡边输送带的制作方法

本发明涉及挡边输送带，尤其涉及一种带可更换横隔板的挡边输送带。

背景技术：

带式输送机的输送带成本占整机成本的30%～50%，而波状挡边带式输送机的输送带成本占整机成本的比例更大。因此，改进波状挡边输送带的结构，提高其使用寿命，可以节省很大的设备成本。波状挡边带式输送机的输送带通常由基带、波状挡边和横隔板三部分组成。其中，横隔板与两侧的挡边组合形成了输送物料的料斗，增加了其输送量。

传统的横隔板最为容易损坏，一旦损坏必须及时进行维修，否则会造成物料输送机整机停产甚至报废，但是由于横隔板与基带硫化结合成为一整体，横隔板不仅无法更换，而且维修也比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带可更换横隔板的挡边输送带。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种带可更换横隔板的挡边输送带，包括基带、设于基带上的波状挡边以及等距设于两波状挡边间的若干个横隔板，所述横隔板的两端各设有两向前突出的卡柱结构，两所述卡柱结构和波状挡边相邻的凹槽配合，所述横隔板的中部沿其宽度方向对称设有两弧形缓冲槽，两所述弧形缓冲槽间沿横隔板长度方向对称设有两装配孔，相应地所述基带位于装配孔的下方设有固定螺孔，通过相配合的固定螺钉可将横隔板固定在基带上。

进一步的，所述固定螺钉为内六角螺钉，便于装卸横隔板。

本发明的有益效果是：

1、横隔板可更换，中部设有弧形缓冲槽，当两边向前突出的卡柱结构插在波状挡边相邻的凹槽内，其直接面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边卡柱结构和波状挡边上。

2、横隔板两侧均设有弧形缓冲槽，当一侧的弧形缓冲槽磨损较严重时，可左右颠倒安装，使用背面的弧形缓冲槽；当两面都磨损较严重时再更换成新的，这使的横隔板的利用率大幅提高，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中省略横隔板的结构示意图；

图3是本发明中横隔板的结构示意图；

图中标号说明：

1、基带，1-1、固定螺孔，2、两波状挡边，2-1、凹槽，3、横隔板，3-1、卡柱结构，3-2、弧形缓冲槽，3-3、装配孔，4、固定螺钉。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至图3所示，一种带可更换横隔板的挡边输送带，包括基带1、设于基带1上的波状挡边2以及等距设于两波状挡边2间的若干个横隔板3，所述横隔板3的两端各设有两向前突出的卡柱结构3-1，两所述卡柱结构3-1和波状挡边2相邻的凹槽2-1相配合，所述横隔板3的中部沿其宽度方向对称设有两弧形缓冲槽3-2，两所述弧形缓冲槽3-2间沿横隔板3长度方向对称设有两装配孔3-3，相应地所述基带1位于装配孔的下方设有固定螺孔1-1，通过相配合的固定螺钉4可将横隔板3固定在基带1上。

进一步的，所述固定螺钉4为内六角螺钉，便于装卸横隔板3。

本实施例的工作原理为：

横隔板3中部设有弧形缓冲槽3-2，当两边向前突出的卡柱结构3-1插在波状挡边2相邻的凹槽2-1内，其直接面对物料的正面撞击或冲击，其抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，可以有效地将冲力分散到两边卡柱结构3-1和波状挡边2上。

使用过程中，当发现横隔板3一侧的弧形缓冲槽3-2磨损较严重时，可将它们进行左右颠倒安装，使用背面的弧形缓冲槽3-2，当两面都磨损较严重时再更换成新的，这使的横隔板3的利用率大幅提高，降低了成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带可更换横隔板的挡边输送带，包括基带、设于基带上的波状挡边及横隔板，所述横隔板的两端各设有两向前突出的卡柱结构，两卡柱结构和波状挡边相邻的凹槽配合，所述横隔板的中部沿其宽度方向对称设有两弧形缓冲槽，两弧形缓冲槽间沿横隔板长度方向对称设有两装配孔，相应地所述基带位于装配孔的下方设有固定螺孔，通过相配合的固定螺钉可将横隔板固定在基带上。本发明中的横隔板可更换，且中部对称设有弧形缓冲槽，抗撕裂能力和承受物料的冲击力较好，当一侧的弧形缓冲槽磨损较严重时，可左右颠倒安装，使用背面的弧形缓冲槽，大幅提高横隔板的利用率，降低了成本。

技术研发人员：宋婷婷
受保护的技术使用者：合肥海腾软件科技有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.09.22