耐腐蚀波状挡边带式输送机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀波状挡边带式输送机，该耐腐蚀波状挡边带式输送机中的钢材的加工方法为：1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、褐铁矿和榍石在1390?1450℃下进行熔融以制得熔融物；2)将碳化硅、硼酸铝晶须、石墨烯与熔融物于1550?1620℃下二次加热，然后于1240?1310℃下水淬以制得耐腐蚀波状挡边带式输送机中的钢材。该波状挡边带式输送机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。
【专利说明】
耐腐蚀波状挡边带式输送机
技术领域
[0001] 本发明设及输送机，具体地，设及一种耐腐蚀波状挡边带式输送机。
【背景技术】
[0002] 输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板 输送机的维形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。 输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输 送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所W应用十分广泛。其中，波 状挡边带式输送机是一款十分典型的输送机。
[0003] 波状挡边带式输送机往往用于输送工业原料，而工业原料存在腐蚀性，因此波状 挡边带式输送机在长时间使用过后，会出现腐蚀的情形，进而导致波状挡边带式输送机的 力学强度直线下降，甚至会出现波状挡边带式输送机巧塌的情况。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种耐腐蚀波状挡边带式输送机，该波状挡边带式输送机具 有优异的力学强度和抗腐蚀性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀波状挡边带式输送机，该耐腐蚀波 状挡边带式输送机中的钢材的加工方法为：
[0006] 1)将高儘钢、氧化锋、氧化铭、硫酸儀、石墨、石棉、黑鹤矿、褐铁矿和循石在1390-1450°C下进行烙融W制得烙融物；
[0007] 2)将碳化娃、棚酸侣晶须、石墨締与烙融物于1550-1620°C下二次加热，然后于 1240-1310°C下水泽W制得耐腐蚀波状挡边带式输送机中的钢材。
[000引优选地，在步骤1)中，烙融的时间为4-化。
[0009] 优选地，在烙融工序中，具体的加溫步骤为:先将原料自15-30°C经20-30min升溫 至1440-1450°C并保溫2-化，接着经15-25min降溫至1390-1410°C并保溫2-化，最后经40-SOmin 升至 1420-1430°C 并保溫 1-1.化。
[0010] 优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的高儘钢，氧化锋的用量为25-31重量份， 氧化铭的用量为7-14重量份，硫酸儀的用量为45-52重量份，石墨的用量为4-8重量份，石棉 的用量为12-18重量份，黑鹤矿的用量为27-34重量份，褐铁矿的用量为41-49重量份，循石 的用量为34-52重量份。
[0011] 优选地，在步骤2)中，二次加热的时间为3-化。
[0012] 优选地，在步骤2)中，水泽的时间为3-5min。
[0013] 优选地，棚酸侣晶须至少满足W下条件:直径为1-8皿，长度为30-200皿。
[0014] 优选地，相对于100重量份的烙融物，碳化娃的用量为30-44重量份，棚酸侣晶须的 用量为12-17重量份，石墨締的用量为15-18重量份。
[0015] 通过上述技术方案，本发明通过高儘钢、氧化锋、氧化铭、硫酸儀、石墨、石棉、黑鹤 矿、褐铁矿、循石、碳化娃、棚酸侣晶须和石墨締在步骤I)和步骤2)的协同作用下，从而使得 制得的耐腐蚀波状挡边带式输送机中的钢材具有优异的力学强度和抗腐蚀性，进而使得制 得的耐腐蚀波状挡边带式输送机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。
[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0017] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0018] 本发明提供了一种耐腐蚀波状挡边带式输送机，该耐腐蚀波状挡边带式输送机中 的钢材的加工方法为：
[0019] 1)将高儘钢、氧化锋、氧化铭、硫酸儀、石墨、石棉、黑鹤矿、褐铁矿和循石在1390-1450°C下进行烙融W制得烙融物；
[0020] 2)将碳化娃、棚酸侣晶须、石墨締与烙融物于1550-1620°C下二次加热，然后于 1240-1310°C下水泽W制得耐腐蚀波状挡边带式输送机中的钢材。
[0021] 在本发明中，烙融的时间可W在宽的范围内选择，但是为了使得波状挡边带式输 送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤1)中，烙融的时间为4-化。
[0022] 在本发明的烙融工序中，加溫步骤可W在宽的范围内选择，但是为了使得波状挡 边带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在烙融工序中，具体的加溫步 骤为：先将原料自15-30°C经20-30min升溫至1440-1450°C并保溫2-化，接着经15-25min降 溫至1390-1410°C并保溫2-化，最后经40-50min升至1420-1430°C并保溫1-1.化。
[0023] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得波状 挡边带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤1)中，相对于100重 量份的局儘钢，氧化锋的用量为25-31重量份，氧化铭的用量为7-14重量份，硫酸儀的用量 为45-52重量份，石墨的用量为4-8重量份，石棉的用量为12-18重量份，黑鹤矿的用量为27-34重量份，褐铁矿的用量为41-49重量份，循石的用量为34-52重量份。
[0024] 在本发明的步骤2)中，二次加热的时间可W在宽的范围内选择，但是为了使得波 状挡边带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤2)中，二次加热的 时间为3-化。
[0025] 在本发明的步骤2)中，水泽的时间可W在宽的范围内选择，但是为了使得波状挡 边带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤2)中，水泽的时间为3-5min。
[0026] 在本发明的步骤2)中，棚酸侣晶须的尺寸可W在宽的范围内选择，但是为了使得 波状挡边带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，棚酸侣晶须至少满足 W下条件:直径为1 -8皿，长度为30-200皿。
[0027] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得波状 挡边带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，优选地，相对于100重量份 的烙融物，碳化娃的用量为30-44重量份，棚酸侣晶须的用量为12-17重量份，石墨締的用量 为15-18重量份。
[0028] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[00巧]实施例1
[0030] 1)将高儘钢、氧化锋、氧化铭、硫酸儀、石墨、石棉、黑鹤矿、褐铁矿和循石按照100: 27:12:49:6:15:29:46:45的重量比混合，然后将将原料自25°C经25min升溫至1445°C并保 溫2.化，接着经20min降溫至1400°C并保溫2.化，最后经45min升至1425°C并保溫1.化W制 得烙融物；
[0031] 2)将烙融物、碳化娃、棚酸侣晶须（直径为4um，长度为IOOum)与石墨締按照100: 39:15:17的重量比混合并于1590°C下二次加热4h，然后于1280°C下水泽4min W制得耐腐蚀 波状挡边带式输送机中的钢材Al。
[0032] 实施例2
[0033] 1)将高儘钢、氧化锋、氧化铭、硫酸儀、石墨、石棉、黑鹤矿、褐铁矿和循石按照100: 25:7:45:4:12:27:41:34的重量比混合，然后将将原料自15°C经20min升溫至1440°C并保溫 2h，接着经15min降溫至1390°C并保溫化，最后经40min升至1420°C并保溫化W制得烙融物；
[0034] 2)将烙融物、碳化娃、棚酸侣晶须(直径为lum，长度为30um)与石墨締按照100:30: 12:15的重量比混合并于1550°(：下二次加热化，然后于1240°(：下水泽3111111^制得耐腐蚀波 状挡边带式输送机中的钢材A2。
[0035] 实施例3
[0036] 1)将高儘钢、氧化锋、氧化铭、硫酸儀、石墨、石棉、黑鹤矿、褐铁矿和循石按照100: 31:14:52:8:18:34:49:52的重量比混合，然后将将原料自30°C经SOmin升溫至1450°C并保 溫化，接着经25min降溫至1410°C并保溫化，最后经50min升至1430°C并保溫1.化W制得烙 融物；
[0037] 2)将烙融物、碳化娃、棚酸侣晶须（直径为8um，长度为200um)与石墨締按照100: 44:17:18的重量比混合并于1620°(：下二次加热化，然后于1310°(：下水泽5111111^制得耐腐蚀 波状挡边带式输送机中的钢材A3。
[003引对比例1
[0039] 按照实施例1的方法进行制得钢材BI,不同的是，步骤2)中未使用碳化娃。
[0040] 对比例2
[0041] 按照实施例1的方法进行制得钢材B2,不同的是，步骤2)中未使用棚酸侣晶须。
[00创对比例3
[0043] 按照实施例1的方法进行制得钢材B3,不同的是，步骤2)中未使用石墨締。
[0044] 检测例1
[0045] 检测上述钢材的拉伸强度(〇i/MPa)和屈服强度(Obi/MPa)，接着将上述钢材置于水 泥浆中30天，然后检测上述钢材的拉伸强度柄/MPa)和屈服强度(〇b2/MPa)，具体结果见表 Io
[0046] 表 1 「OfUTl
[004引通过上述检测例可知，本发明提供的波状挡边带式输送机具有优异的力学性能和 抗腐蚀性。
[0049] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0050] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0051] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀波状挡边带式输送机，其特征在于，所述耐腐蚀波状挡边带式输送机中 的钢材的加工方法为： 1) 将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、褐铁矿和榍石在1390-1450 °C下进行熔融以制得熔融物； 2) 将碳化硅、硼酸铝晶须、石墨烯与所述熔融物于1550-1620°C下二次加热，然后于 1240-13HTC下水淬以制得所述耐腐蚀波状挡边带式输送机中的钢材。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，在步骤1)中，所述熔融的 时间为4_8h。3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，在所述熔融工序中，具体 的加温步骤为:先将原料自15-30 °C经20-30min升温至1440-1450 °C并保温2-3h，接着经15-25min 降温至 1390-1410°C 并保温 2-3h，最后经40-50min 升至 1420-1430°C 并保温 l_1.5h。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，在步骤1) 中，相对于100重量份的所述高锰钢，所述氧化锌的用量为25-31重量份，所述氧化铬的用量 为7-14重量份，所述硫酸镍的用量为45-52重量份，所述石墨的用量为4-8重量份，所述石棉 的用量为12-18重量份，所述黑钨矿的用量为27-34重量份，所述褐铁矿的用量为41-49重量 份，所述榍石的用量为34-52重量份。5. 根据权利要求4所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，在步骤2)中，所述二次加 热的时间为3_5h。6. 根据权利要求5所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，在步骤2)中，所述水淬的 时间为3-5min。7. 根据权利要求6所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，所述硼酸铝晶须至少满足 以下条件:直径为1 -8um，长度为30-200um 〇8. 根据权利要求5-7中任意一项所述的耐腐蚀波状挡边带式输送机，其中，相对于100 重量份的所述熔融物，所述碳化硅的用量为30-44重量份，所述硼酸铝晶须的用量为12-17 重量份，所述石墨稀的用量为15-18重量份。
【文档编号】C22C49/08GK105861965SQ201610288986
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】贾真, 李开领, 周勇
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司