一种计米裁剪自动卸布的单面验布设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种计米裁剪自动卸布的单面验布设备。

背景技术：

目前，出厂的原料布匹为了便于运输、储存、生产等一般都是卷成圆柱状的布卷，为了更好的进行检测，通常所采用的机械设备为验布机，通过传动轴将布料转动经过验光板进行检测。现有的验布机问题有：一、设计不合理导致供料速度慢、检验效率低；二、发现问题时只能进行标记，无法当场裁剪出有问题的布料，后续查看需张开整卷布，而且现有的验布和布的计米是分开的两道工序，大大减缓了生产效率；三、验完布后需两个工人才能将卷布抬出设备，这严重影响验布效率。

另外，现有的一些布料面积非常宽，这种布料在使用现有的验布机进行检验的时候，需要将布进行两次检验，即先检验布的一半，布料没问题了，再检验布的另一半，这样不仅检验速度慢，而且由于布料面积太大，进行一半一半检验的时候，很难进行操作。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种计米裁剪自动卸布的单面验布设备，可以将布料进行对折后进行检验，这样能检验面大的布料，能快速对布料裁剪、卸布，检测准确，使用方便，提高了工作效率。

本发明采用以下方案实现：一种计米裁剪自动卸布的单面验布设备，包括一机台、一电机以及一验布组件，所述验布组件设置于机台上；所述机台的前方设置有一支撑架，所述支撑架前方固定有一松布辊放置槽，所述支撑架顶部两侧均横向设置有支撑柱，且两个支撑柱位于机台的上方，两个支撑柱的端部均向上倾斜设置有第一支撑杆，两个第一支撑杆上架设有第一滚轴，所述两个支撑柱的尾部均向上垂直设置有第二支撑杆，两个第二支撑杆上架设有第二滚轴，所述两个支撑柱的尾部均向上倾斜设置有第三支撑杆，两个第三支撑杆上架设有第一灯源，且第一灯源位于验布组件上方，所述两个支撑柱的尾部架设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有一个第一移动组件，所述第一移动组件包括第一移动块，所述第一移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺旋设置有第一螺栓，所述第一移动块侧壁向下延伸有支撑臂，支撑臂上均固定有第一橡胶导向轮，所述第一橡胶导向轮靠近所述验布台上方的一侧，所述两个支撑柱尾部下端架设有第二灯源，所述第二灯源位于验布组件上方；

所述验布组件包括一验布台，所述机台一侧壁上垂直设置有一支撑板，所述验布台的侧壁固定于所述支撑板上，使得验布台的底部悬空设置于机台上；所述机台前后两端分别设置有一导向组件和一限位组件，所述验布台位于导向组件和限位组件中间，所述导向组件包括两个第一基座和第二导轨，所述两个第一基座垂直固定于机台上，所述第二导轨架设在两个第一基座之间，所述第二导轨上滑动设置有一个第二移动组件，所述第二移动组件包括第二移动块，所述第二移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺旋设置有第二螺栓，所述第二移动块的前臂上固定有第二橡胶导向轮，第二橡胶导向轮靠近所述验布台下方的一侧；所述限位组件包括两个第二基座和导向辊，所述第二基座垂直固定于机台上，所述导向辊架设在两个第二基座之间，所述导向辊上设置有两个第三橡胶导向轮；所述两个第三橡胶导向轮的其中一个是计米轮；所述计米轮用于获取裁剪掉的布匹长度以及合格的布匹长度；

所述验布组件下方设置有一裁剪组件，所述裁剪组件包括有两个伸缩气缸、裁刀和裁板，所述两个伸缩气缸固定在所述两个第一基座内侧壁上，所述裁刀固定在所述两个伸缩气缸的伸缩杆之间，所述裁刀位于所述导向辊下方，所述裁板固定在两个第一基座和两个第二基座之间的支杆上，所述裁板位于两个第一基座和两个第二基座中间，也位于所述两个第二移动块下方；

所述支撑板沿竖直方向铰接连接有两个验布镜，且两个验布镜位于所述验布台的前后两侧，所述电机设置于所述机台上，且电机靠近所述支撑板，所述机台前方设置有一辊筒和一卷布组件，所述辊筒位于所述导向辊的下方，所述卷布组件位于辊筒的下部；所述电机通过一皮带与所述辊筒、所述导向辊连接，所述卷布组件包括两个升降气缸、两个齿轮、两个限位杆和一卷布辊，所述机台前方两端的侧面上均开设有一个导向槽，所述两个限位杆向内倾斜设置于所述导向槽内，所述两个限位杆尾部固定于所述两个齿轮，所述两个齿轮枢接在所述机台内壁上，所述升降气缸的升降杆的背部设置有齿牙，所述升降气缸的升降杆上的齿牙与所述齿轮相啮合，所述升降气缸驱动齿轮转动，从而控制限位杆抬起的高度；所述卷布辊架设在两个限位杆之间，且卷布辊靠近所述辊筒；所述两个限位杆的尾部下方设置有一卷布槽。

在本发明实例中，所述松布辊放置槽包括一框体，所述框体内架设有多个的导辊，使得松布辊能在导辊上进行松布。

在本发明实例中，所述灯源为一高频灯。

在本发明实例中，所述两个限位杆的尾部上方设置有一输送机。

在本发明实例中，所述两个支撑柱上架设有一支撑框架，所述支撑框架位于两个支撑柱的端部，所述支撑框架上设置有一高频灯。

在本发明实例中，所述机台上还设置有一控制箱，控制箱控制电机的运行或者停止。

本发明的优点如下：本设备能使布料传输速度更稳更快，能将对折布进行正面和背面检验，不需要分两次对对折布检验，这样能检验面大的布料，减少检验次数，提高验布效率；在验布过程中发现有问题时，直接裁剪有问题部分的布，立刻对问题进行分析解决问题，提高生产效率；在验完布时，工人只要打开开关就能将整卷布放置到卷布糟内，且传输带能将另一个卷布辊输送到限位杆上，能减少人工工时，提高验布效率。

附图说明

图1是本发明实施例一中局部一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中局部二的结构示意图；

图3是本发明中裁剪组件的结构示意图；

图4是本发明中卷布组件的结构示意图；

图5是本发明中卷布辊和辊筒卷绕的结构示意图；

图6是本发明实施例二中局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的一种计米裁剪自动卸布的单面验布设备，包括一机台1、一电机(未图示)以及一验布组件3，所述验布组件3设置于机台1上；所述机台1的前方设置有一支撑架4，所述支撑架4前方固定有一松布辊放置槽5，所述支撑架4顶部两侧均横向设置有支撑柱6，且两个支撑柱6位于机台1的上方，两个支撑柱6的端部均向上倾斜设置有第一支撑杆61，两个第一支撑杆61上架设有第一滚轴62，所述两个支撑柱6的尾部均向上垂直设置有第二支撑杆63，两个第二支撑杆63上架设有第二滚轴64，这样布料可以从松布辊放置槽5内被牵引到第一滚轴62，再牵引到第二滚轴64，再套入到验布台31上；所述两个支撑柱6的尾部均向上倾斜设置有第三支撑杆65，两个第三支撑杆65上架设有第一灯源66，且第一灯源66位于验布组件3上方，所述两个支撑柱6的尾部架设有第一导轨67，所述第一导轨67上滑动设置有一个第一移动组件68，所述第一移动组件68包括第一移动块681，所述第一移动块681上开设有螺纹孔（未图示），所述螺纹孔上螺旋设置有第一螺栓682，所述第一移动块681侧壁向下延伸有支撑臂683，支撑臂683上均固定有第一橡胶导向轮684，所述第一橡胶导向轮684靠近所述验布台31上方的一侧；这样第一移动块681能在第一导轨67上进行自由滑动，这样能根据验布台31的大小进行调整第一移动块681的位置，通过第一移动块681上的第一橡胶导向轮684对验布台31进行夹紧固定，也能对布料一侧进行导向作用，即对折布匹能从验布台的上方往下方移动不会出现偏离走位情况；所述两个支撑柱6尾部下端架设有第二灯源69，所述第二灯源69位于验布组件3上方，这样布料在验布台31上进行验布时，第一灯源66和第二灯源69提供光源用于验证布料是否有问题。

所述验布组件3包括一验布台31，所述机台一侧壁上垂直设置有一支撑板（未图示），所述验布台的侧壁固定于所述支撑板上，使得验布台的底部悬空设置于机台上；所述机台1前后两端分别设置有一导向组件32和一限位组件33，所述验布台31位于导向组件32和限位组件33中间，所述导向组件32包括两个第一基座321和第二导轨322，所述两个第一基座321垂直固定于机台1上，所述第二导轨架322设在两个第一基座321之间，所述第二导轨322上滑动设置有一个第二移动组件34，所述第二移动组件34包括第二移动块341，所述第二移动块341上开设有螺纹孔（未图示），所述螺纹孔上螺旋设置有第二螺栓342，所述第二移动块341的前臂上固定有第二橡胶导向轮343，第二橡胶导向轮343靠近所述验布台31下方的一侧；这样第二移动块341能在第二导轨322上进行自由滑动，根据布的张力需求来进行调整第二移动块341的位置，第二移动块341上的第二橡胶导向轮343也能对验布台下方的布料一侧进行导向作用，即布能从验布台的上方往下方移动不会出现偏离走位情况；

所述限位组件33包括两个第二基座331和导向辊332，所述第二基座331垂直固定于机台1上，所述导向辊332架设在两个第二基座331之间，所述导向辊332上设置有两个第三橡胶导向轮333；所述两个第三橡胶导向轮的其中一个是计米轮；所述计米轮用于获取裁剪掉的布匹长度以及合格的布匹长度；本实施例巧妙的将橡胶导向轮替换成计米轮，将计米轮应用到布匹检测技术领域，不仅仅实现了导向定位，改变了传统通过尺子人工测量的弊端，而且解决了在检测过程中的计量，能大大减少误差，让工人对每块布匹，包括裁剪出来不合格以及合格的布匹长度进行统计；该限位组件33的导向辊对布匹的进行正向导向，从而布匹能从验布台上牵引到辊筒上，经辊筒的作用下顺势滚到卷布辊中；

所述验布组件3下方设置有一裁剪组件7，所述裁剪组件7包括有两个伸缩气缸71、裁刀72和裁板73，所述两个伸缩气缸71固定在所述两个第一基座321内侧壁上，所述裁刀72固定在所述两个伸缩气缸71的伸缩杆之间，所述裁刀72位于所述导向辊332下方，所述裁板73固定在两个第一基座321和两个第二基座331之间的支杆上，所述裁板73位于两个第一基座321和两个第二基座331中间，也位于所述两个第二移动块341下方；这样能在验布过程中发现问题时，工人只要拨动伸缩气缸控制开关，伸缩气缸71通过伸缩杆带动裁刀72垂直向裁板73上进行裁剪，将有问题的布匹裁剪下来；

所述支撑板（未图示）沿竖直方向铰接连接有两个验布镜8，且两个验布镜8位于所述验布台31的前后两侧，工人通过验布镜进行观察对折布料的正面和背面情况，且该两个验布镜能进行前后移动调整不同角度确定观察布料的最佳角度；所述电机设置于所述机台31上，且电机靠近所述支撑板，所述机台1前方设置有一辊筒9和一卷布组件10，所述辊筒9位于所述导向辊332的下方，所述卷布组件10位于辊筒9的下部；所述电机通过一皮带（未图示）与所述辊筒9、所述导向辊332连接，该导向辊332能在布料被裁剪后，通过电机驱动进行滚动，这样能将未被裁剪的布料继续进行检测操作；所述卷布组件10包括两个升降气缸101、两个齿轮102、两个限位杆103和一卷布辊104，所述机台1前方两端的侧面上均开设有一个导向槽105，所述两个限位杆103向内倾斜设置在所述导向槽105内，所述两个限位杆103尾部固定于所述两个齿轮102，所述两个齿轮102枢接在所述机台1内壁上，所述升降气缸101的升降杆的背部设置有齿牙106，所述升降气缸101的升降杆上的齿牙106与所述齿轮102相啮合，所述升降气缸101驱动齿轮102转动，从而控制限位杆103抬起的高度，这样当卷布辊完成卷布任务时，工人只要拨动开关，升降气缸101通过升降杆带动齿轮102，齿轮102带动限位杆103在导向槽105内向下移动，布匹自动滚动进卷布槽内，限位杆103自动复位到原位置；所述卷布辊104架设在两个限位杆103之间，且卷布辊104靠近所述辊筒9，使得布料绕过卷布辊104和辊筒9之间时，辊筒9通过布料的摩擦力带动卷布辊104进行转动。由于卷布辊104上的限位杆是倾斜设置的，因此卷布辊104在重力的作用下，都是往辊筒9靠近，这样辊筒9就能通过布料的摩擦力带动卷布辊104进行滚动；所述两个限位杆103的尾部下方设置有一卷布槽11。

另外，在本发明中，所述松布辊放置槽5包括一框体51，所述框体51内架设有多个的导辊52，使得松布辊10能在导辊52上进行松布。其中，所述灯源为一高频灯，为了节省工人工时和提高验布效率，所述两个限位杆的尾部上方设置有一输送机12，这样当限位杆103复位时，所述输送机12将另一个卷布辊104传送到限位杆上，所述输送机12的支撑架支撑在卷布槽11外，这样不影响布匹滚动到卷布槽内；为了使工人更好地控制电机，所述机台上还设置有一控制箱107，用户能通过控制箱107上的开关按键，控制电机、输送电机、升降气缸、伸缩气缸等的运行或者停止。本实施例，输送机的传送带108是波浪形结构（图未示），每个波浪的凹槽能够对所述卷布辊104进行限位，该送辊结构配合限位杆的下料结构，最大程度的是实现了自动下料和自动补辊的操作，保证了布料检测的连续性，大大提高了工作效率。

请参阅图6所述，本发明实施例二的结构示意图。该实施例二与实施例一的区别在于：所述两个支撑柱6上架设有一支撑框架13，所述支撑框架13位于两个支撑柱6的端部，所述支撑框架13上设置有一高频灯14。该支撑框架13上设置的高频灯14能为操作人员提供光源，使得操作人员在比较暗的环境下也能进行工作。

总之，本发明所述验布组件、裁剪组件和卷布组件能使布料传输速度更稳更快，能对对折布进行正面和背面检验，不需要分两次对对折布检验，这样能检验面大的布料，减少检验次数，提高验布效率；在验布过程中发现有问题时，直接裁剪有问题的布匹，立刻对问题进行分析解决问题，提高生产效率；在验完布时，工人只要打开开关就能将整卷布放置到卷布糟内，且传输带能将另一个卷布辊输送到限位杆上，能减少人工工时，提高验布效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。