一种纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构的制作方法

本发明属于纺织产品加工设备领域，尤其涉及一种纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构。

背景技术：

毛巾是人们日常生活的重要物品，毛巾在生产加工时需要对其进行纵向双边的缝制，现有的加工方法采用人工进行加工，并且后续剪料、缝纫都是人工操作，从而导致毛巾的整体加工效率低下，产品的不良品率低，无法满足企业自动化发展需求，制约了企业的进一步发展，所以专门设计了一种能自动完成面料的纵向双边缝制的全棉毛巾机，但是在实际的生产加工中发现，面料在进料处时如果面料的位置偏掉了，就会导致面料的后续加工无法正常进行，给实际的加工带来了诸多不便。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，能对进料处的面料进行自动纠偏的纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构，包括摆料传送轮、摆料滚筒、摆料型材、连接板、转动轴、轴承、轴承座、推杆电机、支撑块、左传感器和右传感器；所述摆料传送轮、摆料型材和摆料滚筒依次上下设置，且上述三者的两端通过连接板相连；所述摆料型材的中部与转动轴相连，且上述转动轴通过轴承设置在轴承座内；所述摆料型材的下端的右侧设有推杆电机，上述推杆电机用于推动摆料型材绕着述转动轴左右摆动；所述推杆电机下端设置在支撑块上；所述支撑块上设有上下设置的左传感器和右传感器，用于感应摆料滚筒上面料的位置，并控制推杆电机。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构，其结构简单，能够通过左传感器和右传感器感应面料的位置，然后通过推杆电机控制摆料滚筒上的面料左右摆动，从而对面料进行自动纠偏，操作方便省力，满足了实际的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为进料纠偏装置的结构示意图；

附图2为略去支撑板、左传感器和右传感器后进料纠偏装置的结构示意图；

其中：1、摆料传送轮；2、摆料滚筒；3、摆料型材；4、连接板；5、转动轴；6、轴承座;7、推杆电机;8、左传感器;9、右传感器;10、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本发明所述的纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构，包括摆料传送轮1、摆料滚筒2、摆料型材3、连接板4、转动轴5、轴承（图中未示出）、轴承座6、推杆电机7、支撑块10、左传感器8和右传感器9；所述摆料传送轮1、摆料型材3和摆料滚筒2依次上下设置，且上述三者的两端通过连接板4相连；所述摆料型材3的中部与转动轴5相连，且上述转动轴5通过轴承设置在轴承座6内；所述摆料型材3的下端的右侧设有推杆电机7，上述推杆电机7用于推动摆料型3材绕着述转动轴5左右摆动；所述推杆电机7下端设置在支撑块10上；所述支撑块10上设有上下设置的左传感器8和右传感器9，用于感应摆料滚筒2上面料的位置，并控制推杆电机7。

实际传送时，面料依次通过摆料传送轮和摆料滚筒进行传送，当左传感器感应到摆料滚筒中的面料往左边偏时，控制推杆电机中的推杆往上移动，这样摆料型材就绕着转动轴往右上摆动，使得面料向往右上偏移，面料的位置不偏时，左传感器停止工作；当右传感器感应到摆料滚筒中的面料往右边偏时，右传感器控制推杆电机中的推杆往下移动，这样摆料型材就绕着转动轴往右下摆动，使得面料向右下偏移，当面料的位置变正时，右传感器停止工作，当面料的位置位于左传感器和右传感器之间时，表示面料的位置没有偏，左传感器和右传感器都未工作。

本发明的纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构，其结构简单，能够通过左传感器和右传感器感应面料的位置，然后通过推杆电机控制摆料滚筒上的面料左右摆动，从而对面料进行自动纠偏，操作方便省力，满足了实际的使用需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构，所述摆料传送轮、摆料型材和摆料滚筒依次上下设置，且上述三者的两端通过连接板相连；所述摆料型材的中部与转动轴相连，且上述转动轴通过轴承设置在轴承座内；所述摆料型材的下端的右侧设有推杆电机，上述推杆电机用于推动摆料型材绕着述转动轴左右摆动；所述推杆电机下端设置在支撑块上；所述支撑块上设有上下设置的左传感器和右传感器，用于感应摆料滚筒上面料的位置，并控制推杆电机，纵向缝合的全自动布料机用进料调偏机构，其结构简单，能够通过左传感器和右传感器感应面料的位置，然后通过推杆电机控制摆料滚筒上的面料左右摆动，从而对面料进行自动纠偏，操作方便省力，满足了实际的使用需求。

技术研发人员：徐康英
受保护的技术使用者：苏州巨康缝制机器人有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.22