可折叠托盘箱的制作方法

本发明涉及一种托盘箱，尤其涉及一种可折叠托盘箱。

背景技术：

托盘箱作为一种常见的物流运输容器已得到了广泛的应用。

可折叠托盘箱在空箱时可折叠后运输、存储，增加运输量、减少仓库占地面积，在装货时可快速组立成箱。可折叠托盘箱的折叠、组立操作方便，效率高，通常情况零部件不易丢失，方便物流管理，因此是托盘箱的主要结构形式之一。托盘箱一般由一个底盘、两个相对设置在底盘端面上的端壁和两个相对设置在底盘侧面上的侧壁组成，可折叠托盘箱的端、侧壁的底边铰接在底盘上，以实现折叠功能，为此具有多种的铰接方式。

通常情况为了折叠时不分顺序和简化托盘箱结构，端、侧壁与底盘的铰接方式采用销轴配封闭式长条孔的结构：如专利cn203958849u(一种托盘箱侧壁防倾倒结构及托盘箱)所示。这种结构是在底盘立柱上设置封闭式长条孔，端、侧壁底横梁两端设置与销轴相配的螺纹孔，端、侧壁组装时其螺纹孔与底盘上的长条孔对正后安装销轴即可。销轴可在长条孔中转动，并可在长条孔中上下滑动，这种结构的端、侧壁不易丢失，但在使用过程中端、侧壁难免损坏需要维修或更换，这种结构的端、侧壁维修、更换起来比较麻烦，每次维修、更换端、侧壁时都得拆卸和安装销轴。并且端、侧壁需要有安装销轴的螺纹孔，结构不简单，螺纹孔加工成本高，热镀锌后的螺纹孔还要二次加工。

为了安装和维修、更换端、侧壁方便，一种现有技术的端、侧壁与底盘的铰接方式采用销轴配敞开式长条孔的结构：如专利us6415938b1(containers)所示,在底盘四个立柱上沿端、侧壁的方向分别设置自上而下的开放式l型长条孔，在端、侧壁下端对应位置设置相应的销轴。安装组立时，设置在端、侧壁上的销轴沿开放式的长条孔自上而下滑入长条孔内，当端、侧壁到达直立状态时，向箱外拉端、侧壁使销轴进入l型孔的水平段，端、侧壁与底盘在垂直方向实现固定连接。当折叠箱体时，首先将端、侧壁向箱内推，使销轴进入l型孔的垂直段，然后折叠端、侧壁。这种端、侧壁与底盘的铰接结构使安装和维修、更换端、侧壁很方便，但端、侧壁很容易拆卸就容易造成端、侧壁的丢失，并且这种端、侧壁与底盘的铰接结构使端、侧壁的组立和折叠操作麻烦。

针对目前情况，需要对现有托盘箱端、侧壁与底盘的连接结构进行改进。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明提供了一种可折叠托盘箱，其包括：底盘，所述底盘在四个角部分别设置有角立柱；侧板，每个所述侧板的两侧均设置有下角件；和连接装置，用于连接所述底盘与所述侧板，使得所述侧板相对于所述底盘具有组立位置和折叠位置；其中，所述连接装置包括至少一个第一连接机构，用于连接第一侧板与所述底盘，所述第一连接机构包括：第一凹槽，所述第一凹槽沿相对于底盘的垂直方向延伸地设置在第一角立柱内，且具有第一顶部开口以及与所述第一顶部开口连通且朝向所述第一侧板开放的第一侧部开口；和第一连接轴，所述第一连接轴具有连接端和自由端，所述连接端固定地设置在所述第一侧板一端的第一下角件且所述自由端从所述第一下角件向外突出，使得所述自由端可从所述第一顶部开口进入所述第一凹槽并沿所述第一侧部开口在所述第一凹槽内上下移动，并且所述自由端可在所述第一凹槽内旋转，使得所述第一侧板可相对于所述底盘旋转，当所述第一侧板相对于所述底盘倾斜第一角度时，所述第一连接轴的所述自由端的垂向投影位于所述第一顶部开口的垂向开口范围内，使得所述自由端可从所述第一顶部开口进出，当所述第一侧板相对于所述底盘倾斜第二角度时，所述第一连接轴的所述自由端的垂向投影部分地位于所述第一顶部开口的垂向开口范围外，使得所述自由端被所述第一顶部开口的侧壁阻挡而不能从所述第一顶部开口进出，所述第一角度与所述第二角度不同。

可选地，当所述第二角度为90°时，所述第一侧板处于组立位置。

可选地，当所述第一角度为0°时，所述第一侧板处于折叠位置。

可选地，所述自由端为具有截切部分的圆柱体。

可选地，所述截切部分具有与第一侧板的内侧面垂直的截切面。

可选地，所述第一连接装置还包括设置在所述底盘的挡板，以及设置在第一侧板的第一配合部，所述挡板与位于所述组立位置的所述第一侧板平行，且设置有与所述第一配合部对应的第二配合部，在所述第一侧板处于所述组立位置时，所述第一配合部与所述第二配合部相配合且所述第一侧板与所述挡板抵接，使得所述第一侧板固定在所述底盘上。

可选地，所述第二配合部为突出部，所述突出部与所述挡板垂直，所述第一配合部为能够与所述突出部接合的通孔。

可选地，所述第一角立柱的上端具有堆码限位件，用于在所述第一侧板位于所述组立位置时支撑所述第一侧板,

所述堆码限位件具有底板，所述底板封盖在所述第一凹槽的顶部，所述底板上形成所述第一顶部开口。

可选地，所述连接装置还包括第二连接机构，用于连接第二侧板与所述底盘，所述第二连接机构包括：第二凹槽，所述第二凹槽沿相对于底盘的垂直方向延伸地设置在第二角立柱内，且具有朝向所述第二侧板开放的第二侧部开口、以及朝向所述第二侧板外侧开放并与所述第二侧部开口连通的第二侧部缺口；第三凹槽，所述第三凹槽沿相对于底盘的垂直方向延伸地设置在第三角立柱内，且具有朝向所述第二侧板开放的第三侧部开口；第二连接轴，所述第二连接轴设置在所述第二侧板的与所述第二角立柱对应的第二下角件上且从所述第二下角件向外突出，使得所述第二连接轴可从所述第二侧部缺口进出所述第二凹槽并沿所述第二侧部开口在所述第二凹槽中上下移动；和第三连接轴，所述第三连接轴设置在所述第二侧板的与所述第三角立柱对应的第三下角件上且从所述第三下角件向外突出，使得所述第三连接轴可从所述第三侧部开口进出所述第三凹槽并沿所述第三侧部开口在所述第三凹槽中上下移动，，所述第二连接轴和所述第三连接轴在所述第二凹槽和所述第三凹槽中同时旋转，使得所述第二侧板可相对于所述底盘旋转。

可选地，所述第二角立柱与所述第一角立柱为同一个角立柱，或者所述第三角立柱与所述第一角立柱为同一个角立柱。

可选地，在所述第二角立柱与第三角立柱之间的所述底盘的边缘部设置有第四凹槽，在所述第二侧板相对于所述底盘旋转至向所述可折叠托盘箱外倾斜时，所述第二侧板的底部向下插入所述第四凹槽内预定深度并被支撑在所述第四凹槽内，以使所述第二侧板保持在向所述可折叠托盘箱外倾斜的位置。

可选地，所述第二侧板为设置在所述底盘的侧面的侧壁、或设置在所述底盘的端面的端壁。

可选地，还包括锁定机构，所述锁定机构设置所述侧板上，且在所述侧板位于组立位置时锁定相邻的两个所述侧板。

根据本发明的托盘箱，其包括底盘、侧板、以及将底盘与侧板连接的连接装置，其中，连接装置包括至少一个第一连接机构。通过该第一连接机构，第一侧板在组装或拆卸时只能按照规定的角度进行，即只有侧板相对于底盘倾斜第一角度时，侧板一端的下角件的第一连接轴的自由端可从底盘的角立柱的第一凹槽的第一顶部开口进出，而当侧板相对于底盘倾斜与第一角度不同的第二角度时，第一连接轴的自由端无法从第一凹槽的第一顶部开口退出，从而无法将第一侧板从底盘拆卸下来。由此，可以解决托盘箱在使用过程中侧板易丢失的问题，并且操作简单方便，提高了托盘箱的使用寿命。同时，由于更换或维修侧板时，不需要使用任何工具，只需要按设定的角度插入或拆卸侧板即可完成装卸，提高了更换或维修效率。

附图说明

本发明的实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1a是本发明的一个实施方式的托盘箱的端壁与底盘连接的示意图；

图1b是图1a所示的a部分的放大图；

图2a是图1a所示的端壁的示意图；

图2b是图2a所示的b部分的放大图；

图3是图2b所示的第一连接轴的尺寸的示意图；

图4a是图1a所示的底盘的示意图；

图4b是图4a所示的c部分的放大图；

图5是图4b所示的第一顶部开口的尺寸的示意图；

图6是图1a所示的第一连接轴进入第一顶部开口时的示意图；

图7是本发明的另一个实施方式的第一连接轴的示意图；

图8是本发明的一个实施方式的第二连接机构以及托盘箱处于组立状态的示意图；

图9是本发明的一个实施方式的托盘箱处于折叠状态的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明提供了一种可折叠托盘箱，托盘箱包括长方形底盘100、两个端壁210、两个侧壁220、以及连接装置。两个端壁210和两个侧壁220可以通过连接装置连接并固定至底盘100。当托盘箱处于组立状态时，两个端壁210和两个侧壁220均处于组立位置。两个端壁210相对地设置在底盘100的端面上，两个侧壁220相对地设置在底盘100的侧面上，两个端壁210和两个侧壁220均与底盘100垂直。相邻的侧壁220与端壁210之间通过锁定机构400连接并固定，从而形成一个大致长方体的收容空间。当托盘箱处于折叠状态时，两个端壁210和两个侧壁220可不分先后顺序地分别向托盘箱内侧折叠并叠放在底盘100上，此时两个端壁210和两个侧壁220均处于折叠位置。

如图1a和1b所示，底盘100在四个角部分别设置有角立柱，其中包括第一角立柱110。如图2a和2b所示，端壁210和侧壁220的两侧均设置有下角件，其中端壁210包括第一下角件211。连接装置包括第一连接机构，第一连接机构用于将端壁210可旋转地与底盘100连接。

具体地，第一连接机构包括第一凹槽310和第一连接轴320。如图4a和4b所示，第一凹槽310设置在第一角立柱110内，且沿相对于底盘100的垂直方向延伸。第一凹槽310具有第一顶部开口311以及与第一顶部开口311连通且朝向端壁210开放的第一侧部开口312。如图2a和2b所示，第一连接轴320具有连接端和自由端，连接端固定地设置在端壁210一侧的第一下角件211上，且自由端从第一下角件211向外突出并能够从第一顶部开口311插入第一凹槽310内。第一连接轴320的自由端可在第一凹槽310内旋转，使得端壁210可相对于底盘100旋转。

其中，第一连接轴320的自由端是具有截切部分的圆柱体。在本实施方式中，截切部分为从圆柱体中切掉一个斜角的结构，该斜角具有斜面321。当端壁210相对于底盘100垂直时，该斜面321与底盘100成一定角度并且与端壁210的内侧面垂直从而构造成位于自由端的正下部。在其他实施方式中，该斜面321也可以位于自由端的正上部。

另外，第一角立柱110的上端可以具有堆码限位件111，用于在端壁210或侧壁220位于组立位置时支撑端壁210或侧壁220。堆码限位件111具有底板，底板封盖在第一凹槽310的顶部，底板上形成第一顶部开口311。此堆码限位件主要是用于托盘箱折叠后的多箱堆码，与底盘100下面的四个角部的堆码孔配合，堆码孔套入此堆码限位件。由此，可以简化第一角立柱110的结构，使其同时具有连接、支撑、和多箱堆码等多个功能。

接下来，对端壁210的安装及拆卸进行说明。

在安装端壁210时，将端壁210相对于底盘100倾斜第一角度，在本实施方式中，第一角度为0°。也就是说，将端壁210内侧面向下放置在底盘100上。如图3所示，该自由端的垂向投影是从一个长方形中切去一个斜角的形状。该长方形的宽为c，该切去的斜角的两个边分别为a和b。如图5所示，第一顶部开口311的垂向开口的形状与自由端的垂向投影形状相匹配，具体地，第一顶部开口311的垂向开口的形状也是从一个长方形中切去一个斜角的形状，该长方形的宽为c1,该切去的斜角的两个边分别为a1和b1。并且，a1＞a,b1＞b,c1＞c。也就是说，第一连接轴320的自由端的垂向投影位于第一顶部开口311的垂向开口范围内。此时，如图6所示，将第一连接轴320的自由端从第一顶部开口311插入第一凹槽310并沿第一侧部开口312在第一凹槽310内向下移动，从而完成安装。

优选地，如图6所示，第一顶部开口311的垂向开口范围比第一连接轴320的自由端的垂向投影略大，即第一顶部开口311与第一连接轴320的自由端之间具有间隙，但是，该间隙在满足端壁210与底盘100的安装的前提下应尽量小，从而防止端壁210相对于底盘100倾斜其他角度时，第一连接轴320的自由端也能从第一顶部开口311退出，导致端壁210脱离底盘100。

当端壁210安装完成之后，此时，端壁210处于折叠位置。在使用过程中，可将端壁210相对于底盘100倾斜第二角度，而第二角度与第一角度不同。在本实施方式中，第二角度可以是除0°以外的任意角度。在实际使用中，第二角度可以在大于0°且小于等于180°范围内任意选择。优选地，可以在大于0°且小于等于90°范围内的任意选择。当第二角度为90°时，端壁210处于组立位置。此时，第一连接轴320的自由端的垂向投影为长方形，而第一顶部开口311的垂向开口为从一个长方形中切去一个斜角的形状。也就是说，第一连接轴320的自由端的垂向投影部分地位于第一顶部开口311的垂向开口范围外，从而使得自由端被第一顶部开口311的侧壁阻挡。具体地说，自由端是被第一顶部开口311的上方的斜角部分阻挡，而不能从第一顶部开口311退出。本领域人员可以理解，第一凹槽310在延伸方向上不具有恒定不变的截面面积，而是在该第一顶部开口311的下方的特定位置处存在截面面积大于所述第一顶部开口311的空间，以容纳该自由端自由旋转至被阻挡而不能退出的状态。如此，当端壁210处于非折叠位置时，不能将端壁210从底盘100拆卸下来。优选地，端壁210在处于组立位置时，不能将端壁210从底盘100拆卸下来。

而在拆卸端壁210时，必须将端壁210相对于底盘100倾斜特定的第一角度。在本实施方式中，该第一角度为0°，第一连接轴320可从第一顶部开口311退出第一凹槽310，从而将端壁210从底盘100拆卸下来。反过来，必须将端壁210相对于底盘100倾斜第一角度时，第一连接轴320才能从第一顶部开口311进入第一凹槽310，从而将端壁210安装至底盘100。若端壁210相对于底盘100倾斜与第一角度不同的其他角度时，第一连接轴320均不可从第一顶部开口311进入第一凹槽310，从而无法将端壁210安装至底盘100。

可选地，如图7所示，第一连接轴320的自由端的截切部分也可以为从圆柱体中切掉一个直角的结构。该直角结构具有两个侧面，该两个侧面均与端壁210的内侧面垂直。在其他实施方式中，该直角结构也可以位于自由端的正上部。可以理解，该自由端的截切部分也可以设置成其他形状，例如从圆柱体中切掉两个斜角、或切掉两个直角等，只要能够满足如下条件即可：当端壁210相对于底盘100倾斜第一角度时，第一连接轴320的自由端的垂向投影位于第一顶部开口311的垂向开口范围内，以及当端壁210相对于底盘100倾斜第二角度时，第一连接轴320的自由端的垂向投影部分地位于第一顶部开口311的垂向开口范围外。

可选地，第一角度可以设定为0°以外的其它角度，例如在大于0°且小于180°的范围内选择，且优选为不包括90°。将端壁210旋转至设定角度时，第一连接轴320的自由端的垂向投影在第一顶部开口311的垂向开口范围内，该自由端可以从第一顶部开口311进入或退出第一凹槽310，从而将端壁210安装或拆卸。此时，截切部分的斜面321不与端壁210的内侧面垂直，而形成其他角度。在这种情况下的好处是端壁210、侧壁220在折叠位置和组立位置时都不可装卸，如此更不易被误拆卸，缺点是维修或更换时拆卸相对不方便。

此外，如图4b所示，第一连接机构还包括挡板330，挡板330设置在底盘100上且与底盘100垂直。具体地，挡板330可以设置在第一角立柱110上，或者与第一角立柱110一体地形成。挡板330与位于组立位置的端壁210平行且设置有突出部331(第一配合部的一例)。突出部331在端壁210处于组立位置时朝向端壁210突出且与端壁210垂直。相应地，如图3所示，端壁210上设置有可与突出部331嵌合的通孔212。当端壁210旋转至组立位置时，突出部331与通孔212相配合，使端壁210在与底盘100垂直的方向上不能上下移动，并且端壁210与挡板330抵接，使得端壁210相对于底盘100只能旋转至90°，即端壁210只能旋转至与底盘100垂直的组立位置。

连接装置可以只包括一个第一连接机构，即端壁210的一侧的第一下角件的第一连接轴320与底盘100的第一角立柱110通过第一连接机构连接，此时，端壁210的另一侧的下角件的连接轴与对应的角立柱可通过其他连接方式连接。例如，端壁210的另一侧的第四连接轴320a为圆柱体结构，对应的角立柱上设置凹槽，该凹槽仅具有侧部开口且不具有顶部开口。在这种情况下，首先将第四连接轴320a插入与之对应的凹槽中，然后再将第一连接轴320的自由端对准第一顶部开口311，使自由端进入第一凹槽310。从而完成端壁210的安装。

连接装置也可以包括多个第一连接机构。此时，端壁210的两侧的连接轴与对应的角立柱均通过第一连接机构连接。或者，两个端壁210均通过这样的连接机构与底盘100连接。

在上述说明中，仅以端壁210为例进行了说明，本领域的技术人员可以了解，侧壁220也可以通过这样的连接结构与底盘100连接。即，两个端壁210和两个侧壁220中的任意个或全部都可以通过这样的连接结构与底盘100连接。在这里省略其说明。

这种结构很好的解决了托盘箱在使用过程中端壁210和侧壁220易丢失的问题，工人操作简单方便，提高了托盘箱的使用寿命，同时，由于更换或维修侧板时，不需要使用任何工具，只需要按设定的角度插入或拆卸侧板即可完成装卸，提高了更换或维修效率。

在本实施方式中，托盘箱的连接装置还包括第二连接机构。两个侧壁220中的一个侧壁220a(第二侧板的一例)是通过第二连接机构与底盘100连接。

接下来，对第二连接机构进行说明。如图8所示，第二连接机构包括第二凹槽(未图示)、第三凹槽350、第二连接轴(未图示)和第三连接轴360。第二凹槽沿相对于底盘的垂直方向延伸地设置在第二角立柱120内，且具有朝向侧壁220a开放的第二侧部开口(未图示)、以及朝向侧壁220a外侧开放并与第二侧部开口连通的第二侧部缺口340。第三凹槽350沿相对于底盘的垂直方向延伸地设置在第三角立柱130内，且具有朝向侧壁220a开放的第三侧部开口(未图示)。第二连接轴设置在侧壁220a的与第二角立柱120对应的第二下角件上且从第二下角件向外突出，使得所述第二连接轴可从所述第二侧部缺口340进出第二凹槽并沿第二侧部开口在第二凹槽中上下移动；第三连接轴360设置在侧壁220a的与第三角立柱130对应的第三下角件上且从第三下角件向外突出，使得第三连接轴360可从第三侧部开口进出第三凹槽350并沿第三侧部开口在第三凹槽350中上下移动。第二连接轴和第三连接轴360均为圆柱形连接轴，并且形状相同，彼此对称地设置在侧壁220a上。第二连接轴和第三连接轴360在第二凹槽和第三凹槽350中同时旋转，使得侧壁220a可相对于底盘100旋转。

其中，第二侧部缺口340设置在第二角立柱120的侧壁上并且沿第二连接轴的轴向延伸。另外，由于第二侧部缺口340朝向侧壁220a外侧开放，因此只有将侧壁220a向可折叠托盘箱外倾斜一定角度时，第二连接轴才可经由第二侧部缺口340进出第二凹槽。

另外，在第二角立柱120与第三角立柱130之间的底盘100的边缘部设置有第四凹槽。第四凹槽为沿底盘100的边缘部设置的长条形凹槽，且可收容侧壁220a的底部。在侧壁220a的底部向下插入第四凹槽内预定深度并被支撑在第四凹槽内时，侧壁220a能够相对于底盘100旋转且保持在向可折叠托盘箱外倾斜的位置。

另外，如图8所示，第一角立柱110和第二角立柱120可以为同一个角立柱，即第二角立柱同时具有第一凹槽310和第二凹槽。在这种情况下，端壁210的一侧的第一连接轴320和第二角立柱的第一凹槽310连接，侧壁220a的一侧的第二连接轴和该角立柱的第二凹槽连接，侧壁220a的另一侧的第三连接轴360和与第二角立柱相邻的第三角立柱130的第三凹槽350连接。这样的话，可以通过同一个角立柱将端壁210和侧壁220a连接至底盘100。在其他实施方式中，第一角立柱110和第三角立柱130也可以为同一个角立柱。或者，第一角立柱110、第二角立柱120、和第三角立柱130为彼此单独设置的角立柱。

接下来，对侧壁220a的安装与拆卸进行说明。

首先，将侧壁220a提起并向托盘箱外倾斜一定角度，然后斜向将第三连接轴360插入第三角立柱130的第三凹槽350，接着将第二连接轴从第二侧部缺口340插入第二角立柱120的第二凹槽，然后将侧壁220a向下移动，使第二连接轴沿第二侧部开口向下移动且第三连接轴360沿第三侧部开口向下移动，此时，第二连接轴和第三连接轴360可在第二凹槽和第三凹槽350中同时旋转，使得侧壁220a可相对于底盘100旋转。将侧壁220a的底部向下插入第四凹槽内预定深度，由此可将侧壁220a支撑在第四凹槽内，以在侧壁220a相对于底盘100旋转至向托盘箱外倾斜一定角度时，使侧壁220a保持在向托盘箱外倾斜的位置。

侧壁220a的拆卸过程与安装过程相反，为简洁起见，省略其说明。由于第二连接轴从第二侧部缺口340进入第二凹槽后沿第二侧部开口向下移动，使第二侧部缺口340周围的侧壁阻挡第二连接轴，从而第二连接轴无法从第二凹槽中退出。因此只有侧壁220a相对于托盘箱向外倾斜一定角度时，才可以从底盘100拆卸下来，以方便装卸货物。

接下来，对托盘箱的组立和折叠进行说明。

组立时，如图9所示，将两个端壁210、侧壁220a、和侧壁220b分别安装到底盘100上，此时两个端壁210、侧壁220a和侧壁220b均叠放在底盘100上，然后将两个端壁210、侧壁220a和侧壁220b分别旋转至组立位置，通过设置在端壁210上的锁定机构400将彼此相邻的端壁210和侧壁220连接，如图8所示，端壁210、侧壁220和底盘100组成一体成为一个完整的托盘箱。

装卸货物时，打开锁定机构400，侧壁220a向托盘箱外倾斜，如上所述，在此状态下，侧壁220a可以拆卸和安装，以方便装卸货物，而另一个侧壁220b和两个端壁210均不能拆卸。

当需要进行折叠操作时，首先打开锁定机构400，不分先后顺序地放倒两个端壁210，然后不分先后顺序地放倒侧壁220a和220b，如图9所示，折叠操作结束。将折叠后的托盘箱进行运输或存储，可以增加运输量、减少仓库占地面积。

在本实施方式中，侧壁220a相对于托盘箱向外倾斜时可拆卸，即可在装卸货物的过程中拆卸，而端壁210和侧壁220b必须处于折叠位置时，才可以进行拆卸。这样减少了使用过程中可拆卸的端壁和侧壁的数量，避免了在装卸货物时被误拆卸增加丢失的机率，

从而解决了托盘箱在使用过程中端壁和侧壁丢失的问题。

另外，本发明中的第一连接轴320、第二连接轴和第三连接轴360可以与端壁210或侧壁220一体地形成，不用螺纹连接等活连接，从而使制造工艺简单。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。