自适应性缓冲床的制作方法

本发明涉及输送机械，具体涉及一种皮带输送机用缓冲床。

背景技术：

现有技术中，皮带输送机的落料点部位通常采用普通的托辊或缓冲托辊支撑，这种结构往往会造成输送带有悬空段，因而造成冲击张紧力较大，同时会使输送带撕列可能性增大，而且，当大块物料自由落差较大时容易砸坏输送带及缓冲托辊，再当受到托辊损坏和外溢物料堆积时易造成整机的运行阻力增大，当受到缓冲托辊胶圈不均匀磨损的影响时易造成输送带跑偏，同时这类缓冲方式使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自适应性缓冲床，其缓冲性能好、安全可靠、结构简单、安装使用方便、故障率低、维护简单。

为解决上述技术问题，本发明的自适应性缓冲床包括床身底座，所述床身底座上设置有u形槽，其特征在于：所述u形槽上端面均布设置有多个通孔，所述通孔上活动设置有缓冲块组件；所述的缓冲块组件包括球形缓冲块、压缩弹簧和支撑柱，所述的球形缓冲块与所述的支撑柱连接，所述的压缩弹簧套装在所述的支撑柱上，所述支撑柱的末端穿过u形槽上端面上的通孔后与限位装置连接，所述支撑柱与所述的通孔间隙配合。

所述的球形缓冲块与所述的支撑柱之间螺纹连接。所述限位装置包括套装在支撑柱上的至少一块垫片，还包括至少一个螺母。

还包括设置于床身底座两侧的左、右固定支架，所述左、右固定支架上设置有左、右减震装置，所述左、右减震装置上设置有左、右悬臂，所述的床身底座设置在所述的左、右悬臂上。

本发明的优点体现在：

a、缓冲块组件改变原有缓冲模式，球面接触保证物料下落在皮带任何位置下方都有接触面卸载缓冲力，使皮带落料点受力均匀，不会出现大面积皮带悬空；b、球形缓冲块下端压缩弹簧受力下压，卸载缓冲力，单点压力减小后，由弹簧弹力自动回位；c、各缓冲块根据受力点受力大小不同下压不同行程，保证皮带张力柔和，提高各受力件使用寿命，安全可靠；d、缓冲块组件相对独立，可根据u形槽角度、密集均匀排布，达到物料下料受力均匀的目的，同时，缓冲块出现磨损破坏后可以单独更换；e、球形缓冲块与所述的支撑柱之间螺纹连接，可以单独更换，安装使用方便、故障率低、维护简单，并可减低维护成本。

附图说明

图1是本发明的自适应性缓冲床的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是缓冲块组件与u形槽的配合示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3可见，本实施例的自适应性缓冲床，包括床身底座2，所述床身底座2的两端分别通过左、右支撑板4、4’设置有左、右连接板5、5’，所述左、右连接板5、5’和床身底座2配合形成u形槽，所述u形槽上端面均布设置有多个通孔，所述通孔上活动设置有缓冲块组件6。

所述的缓冲块组件6包括球形缓冲块601、压缩弹簧602和支撑柱603，所述的球形缓冲块601与所述的支撑柱603连接，所述的压缩弹簧602套装在所述的支撑柱603上，所述支撑柱603的末端穿过u形槽上端面上的通孔后与限位装置连接，所述支撑柱603与所述的通孔间隙配合。

所述限位装置包括套装在支撑柱603上的至少一块垫片604，还包括至少一个螺母605。

如图3可见，缓冲块组件6受力时，压缩弹簧602压缩变形，球形缓冲块601和支撑柱603沿通孔下降对压力进行缓冲卸载。压力消失或减小时，压缩弹簧602带动球形缓冲块601和支撑柱603回位，其行程受到垫片604、螺母605限制，保证球形缓冲块601回到初始位置。

球形缓冲块601与支撑柱603可一体成形，可提高部件刚度；球形缓冲块601与支撑柱603也可以螺纹连接，便于球形缓冲块601的单独更换。

本技术：
的自适应性缓冲床还包括设置于床身底座2两侧的左、右固定支架1、1’，所述左、右固定支架1、1’上设置有左、右减震装置3、3’，所述左、右减震装置3、3’上悬挂设置有左、右悬臂7、7’，所述的床身底座2设置在所述的左、右悬臂7、7’上。上述结构提供一种柔性连接，保证稳定性的同时，提供适当的缓冲余量。

所述的左、右减震装置3、3’结构相同，其包括与固定支架间隙配合的螺栓，所述螺栓外套装压缩弹簧，压缩弹簧上端的螺栓上连接悬臂，悬臂上端通过螺母固定；螺栓与固定支架间隙配合，螺栓相对固定支架可做上下运动，螺栓底端设置有螺母等限位装置。

本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种自适应性缓冲床，其缓冲性能好、安全可靠、结构简单、安装使用方便、故障率低、维护简单。其包括床身底座，所述床身底座上设置有U形槽，其特征在于：所述U形槽上端面均布设置有多个通孔，所述通孔上活动设置有缓冲块组件；所述的缓冲块组件包括球形缓冲块、压缩弹簧和支撑柱，所述的球形缓冲块与所述的支撑柱连接，所述的压缩弹簧套装在所述的支撑柱上，所述支撑柱的末端穿过U形槽上端面上的通孔后与限位装置连接，所述支撑柱与所述的通孔间隙配合。所述的球形缓冲块与所述的支撑柱之间螺纹连接。

技术研发人员：储凯煜;肖永东;江波
受保护的技术使用者：安徽宏昌机电装备制造有限公司
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.10.20