一种能自动配料的瓶子的制作方法

本发明涉及盛装液体的容器领域，尤其是一种能自动配料的瓶子。

背景技术：

目前，已知的普通瓶子由两大部分组成：一是瓶体，二是盖体。瓶体的瓶口内侧光滑，盖体内的底面平整无装置，盖体作用是对瓶体瓶口的拧紧封闭或拧松开口。但对需要即冲即饮，即配即食的瓶装食品饮料，即配即用的化工产品来讲，普通瓶子不能实现这样的一次性自动配料功能。

现有也有即配式瓶子，但此类瓶子即配过程比较繁琐，首先需要触发开启机构，实现固液或者液液混合，然后才开启瓶子引用混合后的液体。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的普通瓶子无法完成即冲即饮，或者开启过程繁琐的问题，本发明提供了一种能自动配料的瓶子，其不但能充分满足有即冲即饮、即配即食即用要求的食品饮料和其它化工产品，而且开启过程比较简单，在打开瓶子的过程中完成混合，使用更方便。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：该瓶子包括瓶体和盖体，所述盖体内设有带内螺纹的卡座，所述配料盒通过螺纹连接到所述卡座上；

所述瓶体的瓶口内壁设有一圈棘齿，所述棘齿呈顺时针方向分布，且所述棘齿与瓶口为一体；

所述配料盒设有撕拉条，所述撕拉条与所述棘齿卡扣配合。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述卡座底面的中心与所述盖体的中心重合，所述盖体为一次性注塑成型。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述配料盒为一次注塑成型，且所述配料盒侧面上设有两个撕拉条，所述撕拉条上设有孔，所述配料盒的底面为锥形。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述撕拉条的孔为长方形孔，且所述长方形孔的竖直边长于水平边。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述棘齿卡接在长方形孔的上部。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述配料盒包括连接部和容纳部，所述连接部和容纳部均为中空圆柱。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述盖体的内螺纹和所述卡座的内螺纹方向相反。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述盖体外侧均匀的设有若干竖直条纹。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述容纳部的直径大于所述连接部的直径。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述卡座的外径等于所述瓶体瓶口的内径相同，所述卡座和所述盖体的螺纹部组成密封槽。

通过采用上述技术方案，本发明取得了以下有益效果：

1、可以实现瓶子能一次性自动配料的目的，完全满足即冲即饮，即配即食即用的食用要求；

2、整个自动配料过程为瓶口内的棘齿与盖体的旋转配合，无需增加额外的手指动作或其它手动行为，正常的旋开盖体就能完成自动配料的目的，使用更方便；

3、开启后，不会有东西落入混合液中，影响后续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种剖面结构示意图；

图2是图1中上部的局部立体剖面结构示意图；

图3是盖体带配料盒的一种立体示意图；

图4是瓶口处的立体结构示意图；

图5是配料盒固定在盖体内的纵剖面结构示意图；

图6是未带配料盒的盖体与瓶体的纵剖面结构示意图；

图7是瓶体的一种纵剖面结构剖面示意图；

图8是配料盒的一种纵剖面结构示意图；

图9是盖体的一种纵剖面结构示意图；

图10是本发明的另一种剖面结构示意图；

图11是本发明撕拉条打开状态结构示意图；

图中具体附图标记如下：

10、盖体；101、卡座；102、条纹；

20、瓶体；201、瓶口；202、棘齿；

30、配料盒；301、撕拉条；302、底面；303、连接部；304、容纳部；305、孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一种能自动配料的瓶子，参考附图1-9所示，瓶子包括瓶体20和盖体10，所述盖体10内设有带内螺纹的卡座101，所述配料盒30通过螺纹连接到所述卡座101上；

所述瓶体20的瓶口201内壁设有一圈棘齿202，所述棘齿202呈顺时针方向分布，且所述棘齿202与瓶口201为一体(所述棘齿202可以和瓶体20一次成型，也可以在瓶体20成型后二次加工完成)；

所述配料盒30设有撕拉条301，所述撕拉条301与所述棘齿202卡扣配合，所述撕拉条301的两侧为以为易撕拉线(实际为两个环形凹槽，此处较薄，便于撕拉)。

使用时，当盖体10在拧松逆时针旋转开启时，因配料盒30是固定在盖体10上的，所以配料盒30侧面上的带孔撕拉条301也跟着盖体10一起逆时针旋转。此时带孔的撕拉条301与顺时针的棘齿202刚好反方向，所以撕拉条301上的孔305便卡入棘齿202扣卡中卡住，随着盖体10的继续逆时针旋转开启，封闭的配料盒30便被撕拉条301拉开，使得配料盒30中的配料注入瓶中，实现自动配料的目的。撕拉条301拉开的力度小于盖体10开启的力度。当盖体10拧紧瓶口201时候，棘齿202与盖体10内配料盒30上的撕拉条301旋转方向一致，都为顺时针旋转，所以撕拉条301不会被棘齿202卡扣住，从而将配料盒30的两个侧面及底面302撕拉开，但不断开，使得配料盒30内的配料注入瓶体20中，这样便可以完成一次配料并多次饮用。

当瓶口201要盖上盖体10时，将盖体10按顺时针方向拧在瓶口上，因盖体10带动的撕拉条301是顺时针转动，撕拉条孔301不会卡扣在瓶口内侧下端的棘齿202上，所以盖体10能正常的拧紧，同时也不影响重新开起。

可以实现瓶子能一次性自动配料的目的，完全满足即冲即饮，即配即食即用的食用要求；整个自动配料过程为瓶口201内的棘齿202与盖体10的旋转配合，无需增加额外的手指动作或其它手动行为，正常的旋开盖体10就能完成自动配料的目的，使用更方便。

作为优选方案，所述卡座101底面的中心与所述盖体10的中心重合，所述盖体10为一次性注塑成型。

作为优选方案，所述配料盒30为一次注塑成型，且所述配料盒30侧面上设有两个撕拉条301，所述撕拉条301上设有孔305，所述配料盒30的底面302为锥形。

所述配料盒30的底面302成圆锥形，便于所述配料盒30内的固体配料落入瓶体20内。

为了方便所述棘齿202摄入所述撕拉条301上的孔305内，所述撕拉条301的孔305为长方形孔，且所述长方形孔的竖直边长于水平边。

初始状态时，所述棘齿202卡接在长方形孔的上部。随着盖体10向上运动，所述棘齿202会在孔305内向下运动，而不从孔305里脱出。

进一步的，所述配料盒30包括连接部303和容纳部304，所述连接部303和容纳部304均为中空圆柱。所述容纳部304的外侧设有外螺纹，所述容纳部304的外螺纹与所述卡座101的内螺纹相匹配。

为了防止在开启盖体10时所述卡座101和所述盖体10之间出现松动，所述盖体10的内螺纹和所述卡座101的内螺纹方向相反。这样，在开启时，棘齿202伸入撕拉条301上的孔305中，并给配料盒30一个拧紧的力。

为了防止在拧动盖体10时增加盖体10和手部的摩擦力，所述盖体10外侧均匀的设有若干竖直条纹102。

为了增大容纳部304的容纳空间，所述容纳部304的直径大于所述连接部303的直径。

可替代的技术方案，参照附图10所示，所述卡座101的外径等于所述瓶体20瓶口201的内径相同或者略小于所述瓶体20瓶口201的内径，所述卡座101和所述盖体10的螺纹部组成密封槽。这样卡座101既起到连接作用，又起到密封作用，此时，所述容纳部304的直径小于所述连接部303的直径。这样还能进步增大容纳空间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。